同步立式电机使用说明书oa460.073

1 1 1 概述概述 本说明书提供了有关同步电机（含同步发电机、同步电动机及同步调相机）的收货、存本说明书提供了有关同步电机（含同步发电机、同步电动机及同步调相机）的收货、存 放、安装、运行以及维护方面的说明及指导。放、安装、运行以及维护方面的说明及指导。 本说明书仅涉及各类卧式同步电机、对于立式同步电机，除了采用本说明书外，尚需专本说明书仅涉及各类卧式同步电机、对于立式同步电机，除了采用本说明书外，尚需专 用说明书予以充实。用说明书予以充实。 在本说明书或外形图中，未曾涉及到的有关安装、运行、维护方面所发生的问题，请与在本说明书或外形图中，未曾涉及到的有关安装、运行、维护方面所发生的问题，请与 我厂联系。我厂联系。 只有严格按照外形图及使用说明书的要求，进行安装、运行及维护，方能确保电机长期、只有严格按照外形图及使用说明书的要求，进行安装、运行及维护，方能确保电机长期、 安全、可靠的使用。安全、可靠的使用。 电机的基本技术要求按电机的基本技术要求按 GB 755，IEC 341。 1.1 电机的主要部件电机的主要部件 电机的主要部件有：定子、转子、滑动轴承（端盖式滑动轴承或座式滑动轴承）或滚动电机的主要部件有：定子、转子、滑动轴承（端盖式滑动轴承或座式滑动轴承）或滚动 轴承、端盖、出线盒、底架、集电环或无刷励磁机等。有时还可能有通风顶罩、冷却器、静轴承、端盖、出线盒、底架、集电环或无刷励磁机等。有时还可能有通风顶罩、冷却器、静 止励磁装置等。止励磁装置等。 通风顶罩是可变部件，通过变更顶罩的结构，可以达到具体运行条件所需的各种防护等通风顶罩是可变部件，通过变更顶罩的结构，可以达到具体运行条件所需的各种防护等 级或噪声控制等目的。级或噪声控制等目的。 1.2 标志代号的含义标志代号的含义 1.2.1 防护等级防护等级 电机的外壳防护型式，取决于安装地点及使用条件。电机的外壳防护型式，取决于安装地点及使用条件。 电机外壳的防护，由二种防护组成：电机外壳的防护，由二种防护组成： a. 第一种防护：防止人体触及或接近壳内带电部分和壳内转动部件，以及防止固体异物第一种防护：防止人体触及或接近壳内带电部分和壳内转动部件，以及防止固体异物 进入电机进入电机; b. 第二种防护：防止由于电机进水而引起的有害影响。第二种防护：防止由于电机进水而引起的有害影响。 防护等级的标志按防护等级的标志按 GB 4942. 1，IEC345。 防护等级的标志由表征字母防护等级的标志由表征字母“IP” （气候防护型用（气候防护型用“IPW” ）及其后面的二个表征数字组）及其后面的二个表征数字组 成，第一位数字表示第一种防护的各个等级，第二位数字表示第二种防护的各个等级。成，第一位数字表示第一种防护的各个等级，第二位数字表示第二种防护的各个等级。 数字的含义分别见表数字的含义分别见表 1、表、表 2。 表表 1 第一位表征数字表示的防护等级第一位表征数字表示的防护等级 防防 护护 等等 级级 第一位第一位 表征数字表征数字简简 述述含含 义义 0无防护电机无防护电机无专门防护无专门防护 1 防护大于防护大于 50mm 固体的电机固体的电机 略略 2 防护大于防护大于 12mm 固体的电机固体的电机 能防止手指或长度不超过能防止手指或长度不超过 80mm 的类似物体触及或接近的类似物体触及或接近 壳内带电或转动部件壳内带电或转动部件 能防止直径大于能防止直径大于 12mm 的固体异物进入壳内的固体异物进入壳内 3 防护大于防护大于 2.5mm 固体的电机固体的电机 略略 4 防护大于防护大于 1mm 固体的电机固体的电机 能防止直径或厚度大于能防止直径或厚度大于 1mm 的导线或片条触及或接近壳的导线或片条触及或接近壳 内带电或转动部件内带电或转动部件 能防止直径大于能防止直径大于 1mm 的固体异物进入壳内的固体异物进入壳内 5防尘电机防尘电机 能防止触及或接近壳内带电或转动部件的进尘能防止触及或接近壳内带电或转动部件的进尘 量不足以影响电机的正常运行量不足以影响电机的正常运行 2 表表 2 第二位表征数字表示的防护等级第二位表征数字表示的防护等级 防防 护护 等等 级级 第二位第二位 表征数字表征数字简简 述述含含 义义 0无防护电机无防护电机无专门防护无专门防护 1防滴电机防滴电机垂直滴水应无有害影响垂直滴水应无有害影响 2 15防滴电机防滴电机 当电机从正常位置向任何方向倾斜至当电机从正常位置向任何方向倾斜至 15以内任一角度以内任一角度 时，垂直滴水应无有害影响时，垂直滴水应无有害影响 3防淋水电机防淋水电机与垂直线成与垂直线成 60角范围内的淋水应无有害影响角范围内的淋水应无有害影响 4防溅水电机防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响承受任何方向的溅水应无有害影响 5防喷水电机防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响承受任何方向的喷水应无有害影响 第二位表征数字第二位表征数字 6（防海浪电机）（防海浪电机） 、7（防浸水电机）（防浸水电机） 、8（潜水电机）略（潜水电机）略 1.2.2 冷却方法冷却方法 冷却方法的标志按冷却方法的标志按 GB 1993，IEC 346。 冷却方法的标志由表征字母冷却方法的标志由表征字母“IC”及其后面的表征数字及字母组成。及其后面的表征数字及字母组成。 表表 3 列出了部分冷却方法标志的含义。列出了部分冷却方法标志的含义。 表表 3 冷却方法的标志冷却方法的标志冷却方法的含义冷却方法的含义 IC 01自冷开启式，风扇装在轴上自冷开启式，风扇装在轴上 IC 11有进口管的自通风，风扇装在轴上有进口管的自通风，风扇装在轴上 IC 21有出口管的自通风，风扇装在轴上有出口管的自通风，风扇装在轴上 IC 27有出口管，电动鼓风机不装在电机上，亦不用主机电源有出口管，电动鼓风机不装在电机上，亦不用主机电源 IC 31有进、出口管的自通风，风扇装在轴上有进、出口管的自通风，风扇装在轴上 IC 37有进、出口管，电动鼓风机不装在电机上，亦不用主机电源有进、出口管，电动鼓风机不装在电机上，亦不用主机电源 IC 81W 空气冷却电机，风扇装在轴上。电机上装有水冷却器（水对空气）空气冷却电机，风扇装在轴上。电机上装有水冷却器（水对空气） ， 水循环由独立水泵或水系统供给动力水循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 91W 空气冷却电机，风扇装在轴上。有独立安装的水冷却器（水对空气）空气冷却电机，风扇装在轴上。有独立安装的水冷却器（水对空气） ， 水循环由独立水泵或水系统供给动力水循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 86W 空气冷却电机。电机上装有水冷却器（水对空气）空气冷却电机。电机上装有水冷却器（水对空气） ，冷却器装有风机，冷却器装有风机， 水水 循环由独立水泵或水系统供给动力循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 97W 空气冷却电机。电机有独立安装的水冷却器（水对空气）空气冷却电机。电机有独立安装的水冷却器（水对空气） ，冷却器装有，冷却器装有 风风 机，水循环由独立水泵或水系统供给动力机，水循环由独立水泵或水系统供给动力 IC 511全封闭电机，机壳上有管子，有内风扇、外风扇全封闭电机，机壳上有管子，有内风扇、外风扇 IC 611 全封闭电机，电机上装有空气冷却器（空气对空气）全封闭电机，电机上装有空气冷却器（空气对空气） ，有内风扇、，有内风扇、 外风扇外风扇 1.2.3 安装型式安装型式 3 电机的安装型式，是用轴线方向和固定用构件的状况来全面表达电机的安装情况。电机的安装型式，是用轴线方向和固定用构件的状况来全面表达电机的安装情况。 安装型式的标志按安装型式的标志按 GB 997，IEC 347。 安装型式的标志由表征字母安装型式的标志由表征字母“IM”及其后面的四个表征数字组成。及其后面的四个表征数字组成。 表表 4 列出了部分常用的安装型式标志的含义列出了部分常用的安装型式标志的含义 IM100111015702 轴承轴承两个端盖式轴承两个端盖式轴承两个端盖式轴承两个端盖式轴承无轴承无轴承 机座机座带底脚带底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚 底架底架无底架无底架无底架无底架带抬高了的底架带抬高了的底架 转子和轴转子和轴有转子和轴有转子和轴有转子和轴有转子和轴有转子和轴有转子和轴 轴伸轴伸一端圆柱轴伸一端圆柱轴伸一端圆柱轴伸一端圆柱轴伸二端圆柱轴伸二端圆柱轴伸 示意图示意图 IM57107311 或或 73157321 或或 7325 轴承轴承无轴承无轴承两个座式轴承两个座式轴承两个座式轴承两个座式轴承 机座机座带抬高了的底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚带抬高了的底脚 底架底架带抬高了的底架带抬高了的底架带整块底架带整块底架带抬高了的分块底架带抬高了的分块底架 转子和轴转子和轴有转子，无轴有转子，无轴有转子和轴有转子和轴有转子和轴有转子和轴 轴伸轴伸一端圆柱（或法兰）轴伸一端圆柱（或法兰）轴伸一端圆柱（或法兰）轴伸一端圆柱（或法兰）轴伸 示意图示意图 1.3 定子和转子的引出线定子和转子的引出线 1.3.1 同步电机定子（电枢）三相绕组的线端，以同步电机定子（电枢）三相绕组的线端，以 U、V、W 作为标志，当绕组的中性点也作为标志，当绕组的中性点也 引出时，则以引出时，则以 U、V、W、N 作为标志，当绕组的始末端均引出时，则以作为标志，当绕组的始末端均引出时，则以 U1、U2、V1、V2、W1、W2 作为标志。作为标志。 1.3.2 当同步电机定子（电枢）采用双三相绕组时，其一套绕组的线端以当同步电机定子（电枢）采用双三相绕组时，其一套绕组的线端以 1U、1V、1W 作为作为 标志，另一套绕组的线端则以标志，另一套绕组的线端则以 2U、2V、2W 作为标志，当两套绕组的始末端均引出时，则分作为标志，当两套绕组的始末端均引出时，则分 别以别以 1U1、1V1、1W1、1U2、1V2、1W2 和和 2U1、2V1、2W1、2U2、2V2、2W2 作为线端作为线端 标志。标志。 1.3.3 同步电机转子（磁场）绕组的始末端以同步电机转子（磁场）绕组的始末端以 F1、F2 作为标志。作为标志。 1.3.4 若电机采用可改变电压的连接，或可改变转速的连接，或有其他要求者，应查阅外形若电机采用可改变电压的连接，或可改变转速的连接，或有其他要求者，应查阅外形 图中有关的线端标志。图中有关的线端标志。 4 1.4 旋转方向旋转方向 同步电机定子（电枢）绕组线端标志的字母顺序（同步电机定子（电枢）绕组线端标志的字母顺序（U、V、W 或或 U、V、W、N 或或 U1、V1、W1或或 1U1、1V1、1W12U1、2V1、2W1）与连接的电源相序的字母）与连接的电源相序的字母 顺序（顺序（L1、L2、L3 或或 L1、L2、L3、N 或或 1L1、1L2、1L32L1、2L2、2L3）相同时，）相同时， 则从轴伸端看电机为顺时针方向旋转。则从轴伸端看电机为顺时针方向旋转。 若从轴伸端看电机为逆时针方向旋转时，则需改变与之连接的电源相序中任一相的字母若从轴伸端看电机为逆时针方向旋转时，则需改变与之连接的电源相序中任一相的字母 顺序。顺序。 详见图详见图 1、图、图 2 所示。所示。 （定子双三相绕组见该电机外形图）（定子双三相绕组见该电机外形图） 2 安装安装 2.1 装箱及提货装箱及提货 电机装箱方式分为整机装箱和解体后分部件装箱二种，为此用户应参照外形图及装箱清电机装箱方式分为整机装箱和解体后分部件装箱二种，为此用户应参照外形图及装箱清 单（对分部件装箱者）单（对分部件装箱者） ，以确定收货内容，核对是否收齐，并检查箱体有否损伤的迹象。，以确定收货内容，核对是否收齐，并检查箱体有否损伤的迹象。 若箱体确实存在缺陷或损伤，情况严重者请通知制造厂商务部门。最好在运输部门代表若箱体确实存在缺陷或损伤，情况严重者请通知制造厂商务部门。最好在运输部门代表 在场的情况下，打开受损箱体，进行检查。若发现电机本体有所损伤。应视受损程度在安装在场的情况下，打开受损箱体，进行检查。若发现电机本体有所损伤。应视受损程度在安装 前进行必要的检测和修理。前进行必要的检测和修理。 需要与我厂联系时，一定要写明电机铭牌上有关数据，包括型号、功率、电压、转速、需要与我厂联系时，一定要写明电机铭牌上有关数据，包括型号、功率、电压、转速、 出品编号以及出厂日期等。出品编号以及出厂日期等。 2.2 起吊及搬运起吊及搬运 2.2.1 必须使用吊索，经吊攀、吊孔或吊杆起吊电机必须使用吊索，经吊攀、吊孔或吊杆起吊电机;对特殊电机，使用制造厂随机提供的专对特殊电机，使用制造厂随机提供的专 用起吊工具，合理吊运，装配。用起吊工具，合理吊运，装配。 2.2.2 吊整台电机时，必须使重量分配恰当。带有顶罩的电机，应采用起吊横梁，确保电机吊整台电机时，必须使重量分配恰当。带有顶罩的电机，应采用起吊横梁，确保电机 免受损伤。免受损伤。 2.2.3 分部件起吊的电机，当将转子塞入定子一同起吊时，应在定、转子气隙间，垫上绝缘分部件起吊的电机，当将转子塞入定子一同起吊时，应在定、转子气隙间，垫上绝缘 板，保护铁心免受损伤。搬运时应避免与绕组接触或碰撞，不使绕组受损。板，保护铁心免受损伤。搬运时应避免与绕组接触或碰撞，不使绕组受损。 5 2.2.4 注意：千万不要用座式轴承上的吊攀或顶罩上的吊攀起吊电机。注意：千万不要用座式轴承上的吊攀或顶罩上的吊攀起吊电机。 2.3 存放须知存放须知 电机应尽可能的存放在清洁、干燥的场所，并加以遮盖。如果存放的场所是寒冷的、潮电机应尽可能的存放在清洁、干燥的场所，并加以遮盖。如果存放的场所是寒冷的、潮 湿的、或湿度变化大的，则应保持电机绕组的温度比环境温度高出几度，以避免凝露受潮。湿的、或湿度变化大的，则应保持电机绕组的温度比环境温度高出几度，以避免凝露受潮。 这时可将电机上的电加热器通电（带有电加热器时）这时可将电机上的电加热器通电（带有电加热器时） ，或者在电机内放上几只通电的，或者在电机内放上几只通电的 100W 或或 150W 的灯泡，并用防水布遮盖电机，以防现场的尘埃。电机去潮加热时，拒用塑料布。的灯泡，并用防水布遮盖电机，以防现场的尘埃。电机去潮加热时，拒用塑料布。 最好每隔一个月测量一次绝缘电阻，以检验存放防护的效果。当绝缘电阻有明显变化时，最好每隔一个月测量一次绝缘电阻，以检验存放防护的效果。当绝缘电阻有明显变化时， 说明是受潮引起的，此时应考虑改善存放条件。说明是受潮引起的，此时应考虑改善存放条件。 对于采用滑动轴承的电机，在装箱前已经作了防锈油的涂封处理，包括轴承储油室、轴对于采用滑动轴承的电机，在装箱前已经作了防锈油的涂封处理，包括轴承储油室、轴 承档、轴伸等处。采用润滑脂的滚动轴承的电机，轴伸处也作了涂封防锈处理。最好每隔三承档、轴伸等处。采用润滑脂的滚动轴承的电机，轴伸处也作了涂封防锈处理。最好每隔三 个月用相同的防锈油更换一次，直止电机投入正常使用。个月用相同的防锈油更换一次，直止电机投入正常使用。 2.4 安装前的准备工作安装前的准备工作 2.4.1 拆箱拆箱 拆除所有包装以及电机的非永久性辅助装置，用石油类溶济清除防锈油及污物，并遵守拆除所有包装以及电机的非永久性辅助装置，用石油类溶济清除防锈油及污物，并遵守 必需的安全预防措施。必需的安全预防措施。 2.4.2 在安装现场，核对电机装箱清单中的所有项目，如果收到的零、部件不齐备或有损伤，在安装现场，核对电机装箱清单中的所有项目，如果收到的零、部件不齐备或有损伤， 应立即向制造厂提出。应立即向制造厂提出。 2.4.3 在基础台上确定位置标记，以便找出机组的中心线及基础面的标高。在基础台上确定位置标记，以便找出机组的中心线及基础面的标高。 2.4.4 按外形图核对基础，以确定地坑、通风管道、电缆、油管及水管等所在位置的正确性，按外形图核对基础，以确定地坑、通风管道、电缆、油管及水管等所在位置的正确性， 并且有足够的地位进行机组及其附件的安装。并且有足够的地位进行机组及其附件的安装。 2.4.5 按外形图核对基础螺栓孔的尺寸、位置，以及螺栓顶部的标高。按外形图核对基础螺栓孔的尺寸、位置，以及螺栓顶部的标高。 2.4.6 准备好足够数量、适当尺寸的校平用垫板，以确保底板放置时，能达到预期的标高，准备好足够数量、适当尺寸的校平用垫板，以确保底板放置时，能达到预期的标高， 且能垫实而不致变形。且能垫实而不致变形。 2.5 安装位置的选择安装位置的选择 在决定电机的安装位置时，应考虑下列因素：在决定电机的安装位置时，应考虑下列因素： 2.5.1 安装电机的环境条件为：安装电机的环境条件为： a. 海拔不超过海拔不超过 1000m； b. 环境空气温度不超过环境空气温度不超过 40； c. 环境空气的最湿月月平均最高相对湿度为环境空气的最湿月月平均最高相对湿度为 90%，同时该月月平均最低温度不高于，同时该月月平均最低温度不高于 25。 凡不符合上述三条规定者，需作特殊订货，并在专用技术条件中明确。凡不符合上述三条规定者，需作特殊订货，并在专用技术条件中明确。 2.5.2 电机应安装在通风良好的地方，并注意电机进、出风口所处的位置，不得使排出的热电机应安装在通风良好的地方，并注意电机进、出风口所处的位置，不得使排出的热 空气进入进风口，产生重复循环，或者是一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。空气进入进风口，产生重复循环，或者是一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。 2.5.3 电机周围应有足够的场地，以便拆卸、清理或检查电机。电机周围应有足够的场地，以便拆卸、清理或检查电机。 2.6 基础基础 2.6.1 基础必需是刚性的，以使运行时机组的轴线不对准的程度减至最小，并减少由此引起基础必需是刚性的，以使运行时机组的轴线不对准的程度减至最小，并减少由此引起 的振动。基础最好由座落在刚性地基上的有足够深度的刚性混凝土墩子组成。如果必需将电的振动。基础最好由座落在刚性地基上的有足够深度的刚性混凝土墩子组成。如果必需将电 机置于钢构架上时，钢构架必需由足够刚度的支柱来支撑。基础上安装电机所需的有关尺寸机置于钢构架上时，钢构架必需由足够刚度的支柱来支撑。基础上安装电机所需的有关尺寸 6 可参照外形图。可参照外形图。 2.6.2 需双层布置的电机，基础应设有地坑，用来放置冷却器，或作通风管道之用，或电机需双层布置的电机，基础应设有地坑，用来放置冷却器，或作通风管道之用，或电机 有抬高底脚之需。地坑的大小，除了满足电机安装之需外，还应有足够大的工作空间，便于有抬高底脚之需。地坑的大小，除了满足电机安装之需外，还应有足够大的工作空间，便于 电机的维护和检修。电机的维护和检修。 2.6.3 不论基础是那一种类型，电机的底脚面（或底架面）必须安放在底板上，底板的顶面不论基础是那一种类型，电机的底脚面（或底架面）必须安放在底板上，底板的顶面 应是一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面（或底架面）距离的最大尺寸而得应是一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面（或底架面）距离的最大尺寸而得 到的标高值。这是为了能在电机的底脚面（或底架面）与安装面之间可以加上调节垫片来达到的标高值。这是为了能在电机的底脚面（或底架面）与安装面之间可以加上调节垫片来达 到电机与传动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多。到电机与传动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多。 2.6.4 把底板放到混凝土基础上之前，应使基础面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础把底板放到混凝土基础上之前，应使基础面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础 与浆泥之间获得良好的结合。与浆泥之间获得良好的结合。 2.7 灌浆灌浆 将清洁的黄砂与水泥按将清洁的黄砂与水泥按 1:1 的比例混合，并加水搅拌而成浆泥，浆泥应稀到能够使底架的比例混合，并加水搅拌而成浆泥，浆泥应稀到能够使底架 或底板之下充分填塞为佳。浆泥搅拌及灌注的整个操作过程不能间断并尽可能的快。浆泥应或底板之下充分填塞为佳。浆泥搅拌及灌注的整个操作过程不能间断并尽可能的快。浆泥应 该充填底架或底板的所有结构空间，并且灌注到与底架或底板的顶面平齐，这样做，可以使该充填底架或底板的所有结构空间，并且灌注到与底架或底板的顶面平齐，这样做，可以使 底架或底板与基础的粗糙面之间获得坚实的固定。底架或底板与基础的粗糙面之间获得坚实的固定。 2.8 安装面的调整安装面的调整 2.8.1 调节垫片的制造调节垫片的制造 调节垫片可用不同厚度的薄钢板制成，其宽度和长度应略大于底脚尺寸（用底架者不受调节垫片可用不同厚度的薄钢板制成，其宽度和长度应略大于底脚尺寸（用底架者不受 此限制）此限制） ，并开有缺口或孔，以让开基础螺栓。，并开有缺口或孔，以让开基础螺栓。 2.8.2 电机的底脚面（或底架面）与安装面之间所有调节垫片的放置过程如下所述。电机的底脚面（或底架面）与安装面之间所有调节垫片的放置过程如下所述。 2.8.2.1 将电机安放在安装面上并接近于最终轴线对准的位置，并应使基础螺栓穿过电机底将电机安放在安装面上并接近于最终轴线对准的位置，并应使基础螺栓穿过电机底 脚孔（或底架上的基础螺孔）脚孔（或底架上的基础螺孔） 。 2.8.2.2 在高度方向调整之前，任一底脚面（或底架面）与安装面之间有间隙存在时，则用在高度方向调整之前，任一底脚面（或底架面）与安装面之间有间隙存在时，则用 塞尺测量，塞尺厚度可精确到塞尺测量，塞尺厚度可精确到 0.05mm。记录间隙值、插入深度及所在位置，按需制作一套。记录间隙值、插入深度及所在位置，按需制作一套 垫片，其长度比塞尺插入深度大垫片，其长度比塞尺插入深度大 12mm。垫片放置后，沿电机底脚边（或底架边）弯折起伸。垫片放置后，沿电机底脚边（或底架边）弯折起伸 出部分，作为标志，也易于调整操作。出部分，作为标志，也易于调整操作。 2.8.2.3 初步使用的调节垫片装好后，可进行电机轴线对准的调节。应保持这些垫片总是处初步使用的调节垫片装好后，可进行电机轴线对准的调节。应保持这些垫片总是处 于原来的位置，并且放在所有新加垫片的上面。于原来的位置，并且放在所有新加垫片的上面。 2.8.2.4 轴线最终对准时，所加的垫片应尽可能改用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。轴线最终对准时，所加的垫片应尽可能改用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。 一般而言，厚度达一般而言，厚度达 1.5mm 及以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替。及以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替。 基础的刚度以及电机底脚（底架）与安装面的接触程度，将直接影响到电机使用时的振基础的刚度以及电机底脚（底架）与安装面的接触程度，将直接影响到电机使用时的振 动状态。动状态。 2.9 调整中心调整中心 2.9.1 调整须知调整须知 当电机放置在安装面上时，应尽可能地接近最终对准的位置，并放好上面所述的调节垫当电机放置在安装面上时，应尽可能地接近最终对准的位置，并放好上面所述的调节垫 片。片。 采用滑动轴承的电机，其转子应置于磁中心位置，若无磁中心位置标志者，应按外形图采用滑动轴承的电机，其转子应置于磁中心位置，若无磁中心位置标志者，应按外形图 或总装配图提供的轴向游动值，确定机械中心位置，图上无明确规定者，应把转子置于轴向或总装配图提供的轴向游动值，确定机械中心位置，图上无明确规定者，应把转子置于轴向 7 游动的中点位置。需特别注意的是某些配套机械有轴向热膨胀要求者，在环境温度下安装电游动的中点位置。需特别注意的是某些配套机械有轴向热膨胀要求者，在环境温度下安装电 机时，应将定子向远离配套机械的方向移一小段距离，其数值等于配套机械的轴在额定运行机时，应将定子向远离配套机械的方向移一小段距离，其数值等于配套机械的轴在额定运行 温度与安装时环境温度之差所引起的线膨胀值，此值应由配套机械制造厂提供。温度与安装时环境温度之差所引起的线膨胀值，此值应由配套机械制造厂提供。 2.9.2 采用滑动轴承的电机，需进行气隙的测量，必要时应作径向调整，分二个步骤进行：采用滑动轴承的电机，需进行气隙的测量，必要时应作径向调整，分二个步骤进行： a.先以一个磁极为基准，盘车一周，在不同方位用塞尺测量该极顶部与定子内圆的气隙先以一个磁极为基准，盘车一周，在不同方位用塞尺测量该极顶部与定子内圆的气隙 值，以核实定子的轴向中心线与转子的轴向中心线是否吻合；值，以核实定子的轴向中心线与转子的轴向中心线是否吻合； b.再用塞尺测量各个磁极顶部与定子间的气隙值，并用下式计算气隙不均匀度：再用塞尺测量各个磁极顶部与定子间的气隙值，并用下式计算气隙不均匀度： 气隙不均匀度气隙不均匀度 % 气隙不均匀度的限值见表气隙不均匀度的限值见表 5。 表表 5 气隙不均匀度的限值气隙不均匀度的限值 名义气隙值名义气隙值3mm5%整体整体 定子定子 名义气隙值名义气隙值3mm10% 分半定子分半定子10% 2.9.3 电机轴伸需装上联轴器者，禁止用锤击，使轴端承受到冲击力。电机轴伸需装上联轴器者，禁止用锤击，使轴端承受到冲击力。 2.9.4 中心位置最终调准后，应进行定位销孔的钻、铰，然后打入定位销。这样做能够保证中心位置最终调准后，应进行定位销孔的钻、铰，然后打入定位销。这样做能够保证 电机因故吊离安装位置后，易于重新就位。电机因故吊离安装位置后，易于重新就位。 3 使用说明使用说明 3.1 运转前的准备工作运转前的准备工作 3.1.1 检查电机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相符；对双绕组电机，还需检检查电机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相符；对双绕组电机，还需检 查是否有两套合适的供电电源。查是否有两套合适的供电电源。 3.1.2 测量电机绕组的绝缘电阻，其最低允许值见测量电机绕组的绝缘电阻，其最低允许值见 4.4.3 条，必要时需进行干燥处理。条，必要时需进行干燥处理。 3.1.3 检查电机定子（电枢）引出线与电源线的标志，以确定电机旋转方向是否符合要求。检查电机定子（电枢）引出线与电源线的标志，以确定电机旋转方向是否符合要求。 3.1.4 检查电机的控制、保护及监视等装置的连接，是否符合有关规范及相应图纸的要求。检查电机的控制、保护及监视等装置的连接，是否符合有关规范及相应图纸的要求。 3.1.5 若电机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制装置，或者短接。决不能在若电机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制装置，或者短接。决不能在 电流互感器次级边开路的情况下开启电机。电流互感器次级边开路的情况下开启电机。 3.1.6 滑动轴承的检查滑动轴承的检查 3.1.6.1 检查是否已将轴承清洗干净，检查绝缘轴承的绝缘电阻值，应符合检查是否已将轴承清洗干净，检查绝缘轴承的绝缘电阻值，应符合 4.4.5 条要求，检条要求，检 查润滑油牌号是否符合外形图的要求。查润滑油牌号是否符合外形图的要求。 3.1.6.2 采用油环润滑的滑动轴承，应检查储油室内润滑油的油面是否在油位表可见的高度。采用油环润滑的滑动轴承，应检查储油室内润滑油的油面是否在油位表可见的高度。 3.1.6.3 采用压力油循环润滑系统者，检查的内容有：采用压力油循环润滑系统者，检查的内容有： a. 在进油侧的管道上，用户应配上减压阀和节流阀（或节流孔板）在进油侧的管道上，用户应配上减压阀和节流阀（或节流孔板） ； b. 确认稀油站已处于运行状态；确认稀油站已处于运行状态； 最大（或最小）气隙值平均气隙值最大（或最小）气隙值平均气隙值 平均气隙值平均气隙值 8 c. 调节减压阀和节流阀，使油流量符合外形图的要求，并保持进油和出油处于平衡状态，调节减压阀和节流阀，使油流量符合外形图的要求，并保持进油和出油处于平衡状态， 亦即轴承的油面应保持在油位表可见的高度。亦即轴承的油面应保持在油位表可见的高度。 3.1.6.4 对于带有高压顶升装置的轴承，电机运行前，必须先开启油站的高压油泵，并按电对于带有高压顶升装置的轴承，电机运行前，必须先开启油站的高压油泵，并按电 机外形图中提供的数据，检查相应的油量、油压，待电机转子被顶起约机外形图中提供的数据，检查相应的油量、油压，待电机转子被顶起约 0.1mm 时，才具备电时，才具备电 机开启的条件。机开启的条件。 3.1.6.5 绝缘的座式轴承，采用钢质定位销者，此物仅作校正、定位之用，在电机运转前，绝缘的座式轴承，采用钢质定位销者，此物仅作校正、定位之用，在电机运转前， 应拔去钢质定位销，换上绝缘塞子。应拔去钢质定位销，换上绝缘塞子。 3.1.7 通风系统的检查通风系统的检查 3.1.7.1 采用闭路循环通风的电机，装有空一水冷却器者，应检查水路系统，并处于运行状采用闭路循环通风的电机，装有空一水冷却器者，应检查水路系统，并处于运行状 态；冷却器装有风机者，应检查其电源系统，使电源接线符合转向标示要求。冷却器进水温态；冷却器装有风机者，应检查其电源系统，使电源接线符合转向标示要求。冷却器进水温 度一般不得超过度一般不得超过 33。 3.1.7.2 采用管道通风的电机，应确保通风机组已处于运行状态。装有空气过滤器者，还应采用管道通风的电机，应确保通风机组已处于运行状态。装有空气过滤器者，还应 检查过滤器有否尘埃，油污阻塞。检查过滤器有否尘埃，油污阻塞。 3.1.8 集电环与电刷的检查集电环与电刷的检查 3.1.8.1 电刷在刷盒内应能上下移动自如，电刷上应维持一定的压力。电刷在刷盒内应能上下移动自如，电刷上应维持一定的压力。 3.1.8.2 刷盒与集电环间应有刷盒与集电环间应有 3mm 左右的间隙，电刷与集电环应有良好的按触。左右的间隙，电刷与集电环应有良好的按触。 3.1.9 检查是否有任何外物留在电机内，并用适当的手动工具盘动转子，检查是否有擦声。检查是否有任何外物留在电机内，并用适当的手动工具盘动转子，检查是否有擦声。 3.1.10 采用弹性联轴器的电机，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套机械方向）采用弹性联轴器的电机，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套机械方向） ， 检查两个半联轴器之间，是否留有小些间隙。检查两个半联轴器之间，是否留有小些间隙。 3.2 电机的试运转电机的试运转 3.2.1 同步电动机的试运转，建议在与配套机械不对接的情况下进行；同步电动机的试运转，建议在与配套机械不对接的情况下进行； 同步发电机的试运转，建议在未接上汇流排时进行。同步发电机的试运转，建议在未接上汇流排时进行。 3.2.2 核实旋转方向（可逆双向旋转电机除外）核实旋转方向（可逆双向旋转电机除外） 对同步电动机和同步调相机，以通电点动（先按起动控制按钮，再立即按停机控制按钮）对同步电动机和同步调相机，以通电点动（先按起动控制按钮，再立即按停机控制按钮） 的方式，检查旋转方向的正确性；的方式，检查旋转方向的正确性； 对同步发电机，则以原动机的转向来核对电机旋转方向的正确性。对同步发电机，则以原动机的转向来核对电机旋转方向的正确性。 3.2.3 重新转动电机，及时检查轴承的温度，尤其是开始运转的最初二小时。在这段时间里，重新转动电机，及时检查轴承的温度，尤其是开始运转的最初二小时。在这段时间里， 轴承温度的上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障的情况。轴承温度的上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障的情况。 3.2.4 轴承的容许温度见轴承的容许温度见 4.1.2 条条 3.3 同步发电机的起动与停机同步发电机的起动与停机 3.3.1 单独运行之发电机的起动单独运行之发电机的起动 3.3.1.1 检查发电机与线路各连接开关是否皆系开路。检查发电机与线路各连接开关是否皆系开路。 3.3.1.2 励磁装置（无刷励磁机、静止励磁装置或直流励磁机）的电流输出处于最小值。励磁装置（无刷励磁机、静止励磁装置或直流励磁机）的电流输出处于最小值。 3.3.1.3 开动原动机至额定转速，并增加发电机的励磁电流，使发电机的电压达到额定值。开动原动机至额定转速，并增加发电机的励磁电流，使发电机的电压达到额定值。 3.3.1.4 推上与汇流排连接之开关，逐渐增加负载，相应增加励磁电流，使发电机的电压仍推上与汇流排连接之开关，逐渐增加负载，相应增加励磁电流，使发电机的电压仍 维持额定值。维持额定值。 3.3.1.5 装有自动电压调节器（装有自动电压调节器（AVR）者，应根据该装置的说明书进行调整。）者，应根据该装置的说明书进行调整。 3.3.2 单独运行之发电机的停机单独运行之发电机的停机 9 3.3.2.1 逐渐减少发电机的励磁电流，使发电机的电压逐渐降低至最小值。逐渐减少发电机的励磁电流，使发电机的电压逐渐降低至最小值。 3.3.2.2 故障停机时，磁场绕组的回路中，应接入灭磁电阻。故障停机时，磁场绕组的回路中，应接入灭磁电阻。 3.3.2.3 拉开与励磁回路连接的开关。拉开与励磁回路连接的开关。 3.3.2.4 停止原动机，并拉开全部开关。停止原动机，并拉开全部开关。 3.3.3 并联运行之发电机的起动并联运行之发电机的起动 3.3.3.1 起动步骤同起动步骤同 3.3.1 条。条。 3.3.3.2 调节原动机的转速，根据同步指示器，当电压之大小、相位、频率都与汇流排上的调节原动机的转速，根据同步指示器，当电压之大小、相位、频率都与汇流排上的 相同时，推上其间之开关。有自同步设备者，按其说明书进行。相同时，推上其间之开关。有自同步设备者，按其说明书进行。 3.3.4 并联运行中发电机之间负载的调节并联运行中发电机之间负载的调节 3.3.4.1 对需要增加负载的发电机组，根据原动机的种类，增加其动力源，如柴油、汽油、对需要增加负载的发电机组，根据原动机的种类，增加其动力源，如柴油、汽油、 煤、蒸汽流量煤、蒸汽流量等，同时增加发电机的励磁电流，这样可以把负载的全部或部分转移到该等，同时增加发电机的励磁电流，这样可以把负载的全部或部分转移到该 发电机上。发电机上。 3.3.4.2 与此同时，对需要减少负载的发电机组，先减少原动机的动力源，并减少发电机的与此同时，对需要减少负载的发电机组，先减少原动机的动力源，并减少发电机的 励磁电流，这样可以把负载的全部或部分转移到其他发电机上。操作时必须注意功率表及电励磁电流，这样可以把负载的全部或部分转移到其他发电机上。操作时必须注意功率表及电 流表的读数。流表的读数。 3.3.4.3 重复上二步骤，直到发电机之间负载达到所需要的分配时为止。重复上二步骤，直到发电机之间负载达到所需要的分配时为止。 3.3.4.4 在负载分配调整后，最后尚需调节发电机的励磁电流，使定子（电枢）电流与它们在负载分配调整后，最后尚需调节发电机的励磁电流，使定子（电枢）电流与它们 的负载分配成比例。的负载分配成比例。 3.3.5 并联运行之发电机的停机并联运行之发电机的停机 3.3.5.1 按按 3.3.4 条调节负载的方法，先把要停机之发电机的负载解除。当发电机卸去全部负条调节负载的方法，先把要停机之发电机的负载解除。当发电机卸去全部负 载时，即功率表指示接近于零时，调节励磁电流，使定子（电枢）电流接近于零。载时，即功率表指示接近于零时，调节励磁电流，使定子（电枢）电流接近于零。 3.3.5.2 拉开发电机与汇流排之开关。拉开发电机与汇流排之开关。 3.3.5.3 停机步骤同停机步骤同 3.3.2 条。条。 3.4 同步电动机的起动与停机同步电动机的起动与停机 3.4.1 电动机与配套机械的对接工作已完成，并符合有关规范要求。电动机与配套机械的对接工作已完成，并符合有关规范要求。 3.4.2 带集电环的凸极式同步电动机，起动时转子（磁场）绕组的回路内需串接起动电阻，带集电环的凸极式同步电动机，起动时转子（磁场）绕组的回路内需串接起动电阻， 起动电阻元件的电阻、电流等参数，应符合有关电气文件的规定。起动电阻元件的电阻、电流等参数，应符合有关电气文件的规定。 3.4.3 采用无刷励磁的同步电动机，无需外接起动电阻。采用无刷励磁的同步电动机，无需外接起动电阻。 3.4.4 同步电动机的起动工作制同步电动机的起动工作制 3.4.4.1 电动机的初始状态为环境温度时，允许连续起动二次。电动机的初始状态为环境温度时，允许连续起动二次。 3.4.4.2 电动机的初始状态为额定运行温度时，允许起动一次。电动机的初始状态为额定运行温度时，允许起动一次。 3.4.4.3 需间隔需间隔 13 小时后，才能按小时后，才能按 3.4.4.1 条及条及 3.4.4.2 条的规定再次起动。条的规定再次起动。 本条规定的起动间隔时间，取决于起动绕组的热容量及冷却条件，原则上需待起动绕组本条规定的起动间隔时间，取决于起动绕组的热容量及冷却条件，原则上需待起动绕组 冷却到环境温度后，方可再次起动。冷却到环境温度后，方可再次起动。 3.4.5 同步电动机的起动方式同步电动机的起动方式 3.4.5.1 直接起动，即将定子（电枢）绕组的线端直接接到电源上去。直接起动，即将定子（电枢）绕组的线端直接接到电源上去。 3.4.5.2 降压起动，在起动过程中，将定子（电枢）绕组的线端经电抗器（或自耦变压器、降压起动，在起动过程中，将定子（电枢）绕组的线端经电抗器（或自耦变压器、 热变电阻器）再接到电源上去，降压起动时的起动电压，应根据电动机的参数来确定，以免热变电阻器）再接到电源上去，降压起动时的起动电压，应根据电动机的参数来确定，以免 10 在起动过程中，电动机产生过热而受损。在起动过程中，电动机产生过热而受损。 3.4.6 同步电动机接通电源起动，待牵入同步后，调节励磁电流，满足负载之需。同步电动机接通电源起动，待牵入同步后，调节励磁电流，满足负载之需。 3.4.7 同步电动机的停机同步电动机的停机 3.4.7.1 拉开电动机的电源开关。拉开电动机的电源开关。 3.4.7.2 投入起动电阻，这时将起到灭磁电阻的作用。投入起动电阻，这时将起到灭磁电阻的作用。 3.4.7.3 停止辅助设备（油泵、水泵、鼓风机等）的运行。停止辅助设备（油泵、水泵、鼓风机等）的运行。 3.5 同步调相机的起动与停机同步调相机的起动与停机 全同全同 3.4 条。条。 4 维护和检修维护和检修 通过经常性的定期检查，可以及时发现缺陷，消除隐患，预防故障的发生，提高运行的通过经常性的定期检查，可以及时发现缺陷，消除隐患，预防故障的发生，提高运行的 可靠性。可靠性。 4.1 电机的温升限值和容许温度电机的温升限值和容许温度 4.1.1 电机的温升限值见表电机的温升限值见表 6 表表 6 电机的温升限值（电机的温升限值（K） 绝绝 缘缘 等等 级级 B 级级F 级级电电 机机 的的 部部 件件 温度计法温度计法电阻法电阻法埋置检温计法埋置检温计法温度计法温度计法电阻法电阻法埋置检温计法埋置检温计法 5000kW(或或kVA)及及以以 上上 8085100105电枢电枢 绕组绕组5000kW(或或kVA)以以下下8090105110 多多 层层80100磁场磁场 绕组绕组单单 层层90110 电枢铁心电枢铁心80100 集电环集电环8090 4.1.2 电机轴承的容许温度：电机轴承的容许温度： a.滑动轴承（出油温度不超过滑动轴承（出油温度不超过 65时）为时）为 80； b.滚动轴承（环境温度不超过滚动轴承（环境温度不超过 40时）为时）为 95。 4.2 电机的温度监视电机的温度监视 4.2.1 电机在运行过程中，电机在运行过程中，B 级绝缘等级和级绝缘等级和 F 级绝缘等级（按级绝缘等级（按 B 级要求考核者）的定子（电级要求考核者）的定子（电 枢）绕组以及轴承的监视整定值（初始值）见下表；枢）绕组以及轴承的监视整定值（初始值）见下表； 报警值（报警值（）跳闸值（跳闸值（）测量方法测量方法 定子（电枢）绕组定子（电枢）绕组120125ETD（埋置检温计法）（埋置检温计法） 滑滑 动动8595 轴轴 承承 滚滚 动动8595 ETD（埋置检温计法）（埋置检温计法） 或或 Th（温度计法）（温度计法） 4.2.2 如果已知运行温度值，则：如果已知运行温度值，则： 报警值运行温度值报警值运行温度值5 跳闸值运行温度值跳闸值运行温度值10 11 4.2.3 正常运行温度常随环境温度而变化，整定值可根据不同季节的环境温度进行调整。正常运行温度常随环境温度而变化，整定值可根据不同季节的环境温度进行调整。 4.3 电机的振动限值电机的振动限值 a. 额定转速为额定转速为 600r/min 及以上时，电机振动速度有效值的限值为及以上时，电机振动速度有效值的限值为 2.8mm/s; b. 额定转速低于额定转速低于 600r/min 时，电机双振幅的限值为时，电机双振幅的限值为 0.075mm。 4.4 电机的绝缘电阻电机的绝缘电阻 电机的绝缘电阻是显示电机绝缘有关吸潮以及尘埃积聚程度的一种信息，该值即使没有电机的绝缘电阻是显示电机绝缘有关吸潮以及尘埃积聚程度的一种信息，该值即使没有 达到最低值，也应根据需要清洁电机，或进行干燥处理。达到最低值，也应根据需要清洁电机，或进行干燥处理。 4.4.1 绝缘电阻的测量绝缘电阻的测量 绝缘电阻测量时，应根据被测物或被测绕组的额定电压按表绝缘电阻测量时，应根据被测物或被测绕组的额定电压按表 7 选用兆欧表。选用兆欧表。 表表 7 被测物被测物被测绕组的额定电压被测绕组的额定电压 埋置检温计埋置检温计轴承轴承500V5003300V3300V 兆欧表规格兆欧表规格250V500V500V1000V2500V 4.4.2 测量定子（电枢）绕组的绝缘电阻时，如果各相绕组的始末端单独引出时，则应分别测量定子（电枢）绕组的绝缘电阻时，如果各相绕组的始末端单独引出时，则应分别 测量各相绕组对机壳以及相与相之间的绝缘电阻；如果绕组的中性点连接在一起而不易分开测量各相绕组对机壳以及相与相之间的绝缘电阻；如果绕组的中性点连接在一起而不易分开 时，则允许测量三相绕组对机壳的绝缘电阻。时，则允许测量三相绕组对机壳的绝缘电阻。 4.4.3 绕组绝缘电阻的最低允许值：绕组绝缘电阻的最低允许值： a. 在环境空气温度下：在环境空气温度下：1 M/kV； b. 在热状态（运行工况）下：在热状态（运行工况）下： R= 式中：式中：R电机绕组的绝缘电阻，电机绕组的绝缘电阻，M； U电机绕组的额定电压，电机绕组的额定电压，V； P电机的额定功率，电动机为电机的额定功率，电动机为 kW;