吉煤集团2014年科技大会上报材料

通矿公司信息化、自动化建设及展望通矿公司信息化、自动化建设及展望 通化矿业集团公司根据煤矿企业数字信息自动化发展规划要求， 经过不懈努力，逐步完善建成了通矿公司第三代集协同办公、物资 管理、财务管理、营销管理、人力资源管理、供电管理、设备管理、 矿井工程图纸管理、机电运输设备自动控制、生产综合信息系统为 一体的综合信息自动化管理平台。 一、信息化系统建设一、信息化系统建设 通矿公司第一代信息化系统始建于上世纪八十年代中期，当时 基于 DOS 平台下的数据库管理系统，支撑了生产、计划、经营等领 域的管理和应用。 “十一五”期间加快了企业信息化建设，通矿公司 与辽宁工程技术大学合作，建立了内部计算机网络，为公司信息化 建设奠定了基础。 2008 年，以 K3 软件为平台，对物资、财务、营销系统启动 ERP 管理信息化系统进行升级改造，统一了数据管理中心。建立完成第 二代信息化系统平台。 2010 年，进一步加大了信息化建设力度，利用新一代集团化 EAS 管理软件，升级换代原有 K3 信息系统，在生产、经营等各个方 面全面推进信息化建设，涵盖了协同办公、财务管理、物质管理、 营销管理、人力资源管理、生产综合信息管理等 12 大系统 50 余个 应用模块，各模块以人力资源组织架构为轴心，通过统一数据平台， 实现各个系统的汇集和整合，搭建起目前的第三代信息化系统平台。 下面对现有平台加以简要介绍: 1、协同办公系统 协同办公系统主要是以公文处理和工作流审批为核心功能的业 务系统，该系统于 2010 年 10 月上线，通过建立系统，统一规范业 务处理流程，对公文处理业务进行电子化流转，公文的建立到签收 办理一直到归档，整个公文业务实现了无纸化操作，电子公文会第 一时间传达到管理人员的办公系统中，提高了流程处理效率，减少 了业务人员的工作量，节约了纸张消耗，通过使用移动终端，让管 理者们随时随地办理和查阅公文。 2、人力资源管理系统 2010 年 9 月通矿公司在原 K3 人力资源系统上更新建立 EAS 人 力资源管理系统，系统实现了集团公司组织及员工的统一管理。通 过运用工作流审批流程工具，实现人员调转的网上直接审批处理， 调转流程的透明化，管理人员能够在职权范围内查看所有相关信息。 3、财务会计管理系统 财务管理系统是在原第二代 K3 系统基础上更新和完善起来的， 此系统于 2011 年 1 月上线，通过对公司财务基础政策、集中核算等 核心内容进行统一整合，实现了公司财务政策的集中统一，规范财 务核算，加强了财务管理，随时掌握财务报告，达到公司资源整合， 发挥公司整体效益，实现企业价值最大化。 4、物资供应管理系统 系统于 2011 年 2 月上线,建立在 K3 基础上的新架构信息管理系 统。针对公司对供应管理精细化的紧迫需求，我们建立成一套完整 的供应管理平台，满足了公司各个下属分公司内部业务单元供销存 3 的管理需求，统一协调采购需求，统一下达采购订单，下达收货及 发货、内部调拨指令，并由公司统一进行销售、采购结算，统一进 行内部调拨结算，从而达到统一控制、业务协同的供应链管理目标。 5、营销管理系统 营管理系统于 2011 年 4 月份上线。系统为公司提供了煤炭产品 统一销售的全面解决方案,实现了在公司政策控制下的统一销售、统 一与客户结算的业务模式。 6、综合报表管理系统 系统包含生产调度、设备管理、供电管理、规划管理、通风管 理、矿井工程图纸管理、生产技术报表管理等内容。于 2011 年 3 月 陆续上线，系统实现了基层单位设备维护资料信息共享，调度日报 的每日更新实时汇总，以及其他业务系统的报表审核上报汇总等一 系列业务流程。 二、自动化系统建设二、自动化系统建设 通化矿业集团拥有五个原煤生产单位，五个洗煤厂。有 66KV 地 面变电所 3 座，10KV 地面变电所 2 座；大型矿井主排水泵 18 套、 水采用水泵组 185 套；立井提升系统 4 套、斜井提升系统 37 套；斜 井提升皮带 11 台、平巷运输皮带 37 台；矿井主通风机 18 套；矿井 空气压缩机 28 台；综掘机 8 台、采煤机组 7 套，液压支架 646 部； 锅炉 45 台；洗选煤设备 1100 余台。 通矿公司高度重视机电运输系统自动化控制建设工作，并具有 超前的思想意识，始终跟随科学技术的发展。近年来，不断引进新 工艺、新产品、新技术，加大自动化项目建设的投入，为企业的发 展和壮大提供了有力的技术支撑与安全保障。现已逐步建设完成以 下自动化控制系统。 1、矿井变电所综合自动化监测、监控系统 变电所综合自动化系统，由具有测控功能的变电所微机综合保 护装置及后台机监测、监控系统组成。系统能够实时监测变电所的 各开关分合闸情况、各线路电流、电压、功率及功率因数等实时数 据。 （图、江源） 。能够及时报告短路、过载、接地、过压等故障， 并切断故障线路。能够记录各种数据、操作及故障信息。能够实现 现场操作及后台机操作，并能通过工业以太网上传各种数据以及实 现远方监测与控制。 2、矿井主通风机监测系统 系统以工控机和工业可编程控制器（PLC）为核心，对主通风机 的运行状态进行实时监测，包括：静压、动压、风量、电压、电流、 功率、效率、电机定子绕组温度、电机轴承温度、风机振动烈度等 各种参数，并可显示各种参数的运行曲线，并可以向指挥中心实时 上传这些参数，还具有各种参数超限报警及故障保护报警功能，使 我们能随时掌握主通风机的运行状态及矿井通风情况，改变了传统 的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有效避免了 主通风机意外停机事故的发生，提高了矿井主通风机运转的安全性 和可靠性，为矿井通风的安全管理提供了可靠的科学依据，使我们 对主通风机设备的管理迈上了一个新台阶。 3、矿井主排水远程自动控制系统 5 矿井水泵房自动化控制系统基于工业以太网技术，以工业可编 程控制器（PLC）为核心，对水泵的电机电流、轴承温度等各种参数 进行实时监测，并通过工业以太网将数据实时上传到地面上位机。 实现超温、过载等故障保护功能。系统采用现场及远程控制两种控 制方式，具有自动、手动及半自动三种操作模式，能够在地面上位 机进行远程操作，也可根据现场情况自动完成水泵的启动、停止、 切换泵组、躲峰填谷等操作程序。能够实现无人值守， 4、矿井主提升变频控制系统、主提升皮带变频控制系统 通化矿业集团 90%提升设备实现了变频控制，以工业可编程控 制器（PLC）为控制核心，通过变频器实现提升机（主提升皮带）的 启动、自动加速、自动减速、自动停止等操作，保护功能十分齐全， 能自动报故障，很大程度上提高了提升系统的平稳性、安全性及可 靠性，同时提高了设备的使用寿命，还可将下行发电反馈回电网， 在节能降耗方面做出了巨大贡献。通过液晶屏及智能化仪表显示运 行数据，使提升机（主提升皮带）的运行更加简便、可靠。江源煤 业主提升绞车能够达到无人操作的全自动化控制，并能上传绞车的 各种运行数据。绞车的运行状态，在指挥中心可以一目了然。 5、矿井胶带运输机集中控制系统 系统利用 PLC 的通讯功能，将多台胶带运输机的分站及保护装 置接入主站，主站对多条胶带运输机进行智能化控制，可以单台控 制，也可多台集中程序控制，并显示所有胶带运输机的运行状态， 系统集监视与控制为一体，具有自动化程度高、运行可靠、实用性 高等特点，胶带运输机运行参数可以通过工业以太网上传到地面指 挥中心，能够实现地面远程控制，可以实现运输系统现场岗位无人 值守，从而达到减员增效，提高矿井安全程度的目的。 6、矿井压风机远程监控系统 以工业可编程控制器（PLC）为控制核心，采集压风机的电流、 电压、系统压力、温度、连续工作时间等相关数据，通过工业以太 网实时上传到上位机并进行显示，指挥中心可以实时观察压风机的 运行状态，还可实现故障报警功能。监控系统可在指挥中心远程控 制任一台压风机的开停，还可根据系统压力、单台机运行时间及故 障情况自动切换任一台压风机的开停。能够实现空压机房无人值守， 达到减员增效的目的。 7、锅炉房集中控制系统 通过工业可编程控制器（PLC）采集锅炉房的各种运行数据，如 炉膛温度、锅炉水位、出水温度、回水温度、蒸汽压力、供水压力 以及各主要电机的电压、电流等，并通过工业以太网实时上传到调 度指挥中心，以便实时观察锅炉的整体运行情况。还可对锅炉房的 各种设备进行集中控制，根据实际需要，通过变频技术，对循环泵、 主引风机、鼓风机等进行变频控制，不但提高设备运行的安全性， 还可节约电能，提高效率。系统还具有超温、超压、超水位、过载 等保护功能，保证了锅炉运行的安全性、可靠性。 8、热风炉综合保护系统 采集热风炉换热器高温端温度、换热器热风出口温度、送风管 道出口温度，并在送风管道出口附近安设甲烷、一氧化碳传感器， 将数据传输至 PLC，根据 AQ 标准要求，设定报警值。一旦进入报警 状态，切断引烟机、热风机电源，实现了对热风炉的综合保护。并 保存历史数据，从而掌握热风炉的历史运行状态。 7 三、矿山数字信息化与矿井自动化控制两化融合三、矿山数字信息化与矿井自动化控制两化融合 本项目总体思路是在通化矿业的 ERP 信息化、安全生产信息化、 安全生产自动化、安全监测监控信息系统建设的同时，利用信息集 成技术搭建统一综合信息系统平台，整合通化矿业当前的两化成果， 并通过搭建综合信息系统平台，推进通化矿业的两化融合进程，为 企业安全生产稳定高效运行创造有利条件。 目前，通矿公司两化融合已实现了矿井主要生产系统在线监测 监控，公司总部与各生产单位之间主要信息沟通已实现了网络信号 传递，集团公司内部各种会议均可通过视频传递完成。瓦斯监测系 统、人员定位系统已实现信息实时网络传递，安全信息有效地传递 给相关生产管理人员，真实反映了井下安全生产状况，为安全生产 提供了可靠保障。集团公司物质管理、财务管理、营销管理、设备 管理、供电管理、生产工程图纸管理、水文监测管理、矿压监测管 理、质量标准化考评管理、矿井事故预警管理、人力资源管理、集 团公司机关文件批阅等均已实现网上办公，逐步达到信息共享，集 团公司领导及业务主管部门通过有线和无线终端能够随时查看了解 全公司的安全生产现状，为及时做出科学决策，调度并指挥生产， 保证矿井生产安全有序进行创造有利条件。 四、信息化、自动化未来展望四、信息化、自动化未来展望 1、继续强化信息化、自动化建设。 矿井信息化、自动化系统的建设，给通化矿业集团带来显著的 经济效益和安全效益。今后还将继续加大信息化、自动化系统的投 资力度，进一步完善信息化、自动化系统功能，使信息化、自动化 系统管控延伸到矿井采区生产环节中。将通矿公司打造成数字信息 自动化控制的安全高效现代化矿井。 2、向智能化方向发展。 随着自动化的技术的发展、现场经验、案例的积累，能够逐渐 建立、完善专家数据库，开发相应的决策系统，基于规则的自动化 工作方式必将向基于判断的智能化工作方式转变。 3、矿井生产融入物联网。 物联网是新一代信息技术的重要组成部分。顾名思义，物联网 就是物物相连的互联网。物联网通过智能感知、识