液化石油气运气罐体的技术要求及焊接应用 毕业论文..doc

昆明冶金高等专科学校毕 业 论 文论文名称液化石油气运气罐体的技术要求及焊接应用学生姓名 学号 0900002835学院 化工学院专业 应用化工技术班级 化工0905班指导教师 液化石油气运气罐体的技术要求及 焊接应用摘要随着石油的需求量越来越大，人们对石油的重视越来越高。但因为该资源非常有限,所以对石油的运输质量要求也愈来愈高，但对此也有部分人不以为然。因此，因加强对石油的运输工具液化石油气运气罐壳体的技术要求。关键词液化石油气的运输工具； 运气罐壳体的焊接; 埋弧焊； 冷作； 装配 目 录前言.第一章 构件的备料第一节 材料的选择.第二节 放样与下料的概述.第三节 构件材料的放样.第四节 构件材料的切割.第二章 焊接构件的焊接工艺规程第一节 焊前的准备及方法.第二节 运气罐壳体构件的焊接工艺.第三节 运气罐壳体焊后的校正与检测.第四节 运气罐壳体的焊接工艺卡.第三章 焊接构件的装配工艺规程 第一节 焊接构件的装配工艺规程的整体概述.第二节 运气罐壳体结构件的装配.第三节 运气罐壳体结构件装配后的矫正以及检验.第四节 运气罐壳体装配工艺卡.总结.参考文献.致谢. 前言 本次毕业论文设计是对化工专业的一次总结。 设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性能等因素，结合给定的工艺参数，按容器的选材、壁厚的计算、强度的核算、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、焊接形式进行了设计和选择。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时直接选用符合设计的标准设备零部件，也有一些设备选择适合的非标设备。各项设计参数都正确参考了行业标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。第一章 构件的备料第一节 材料的选择钢的分类方法有很多种，一般是根据不同需要采用不同的分类方法。参照国际标准iso制定的新的国家标准gb/t13304-1991钢分类中包括了“钢按化学成分分类”和“钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”两部分。按化学成分，钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢三类。碳素钢碳素钢是以铁为基本成分，含有少量碳（小于或等于1.3%）的铁碳合金钢。1 碳素钢的种类碳素钢有不同的分类方法，按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢；按用途可分为结构钢和工具钢；按钢材脱氧程度可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢；按品质可分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质碳素钢。2. 碳素钢的焊接性碳素钢的焊接性主要决定于它的含碳量，随着含碳量增加，焊接性逐渐变差。碳素钢中的锰和硅对焊接性也影响。它们的含量增加，焊接性变差，但不及碳的作用强烈。 碳素钢焊接性与碳含量的关系【1】名称含碳量（%）典型硬度典型用途焊接性低碳钢小于或等于0.1560hrb特殊板材和型材薄板、带材、焊丝优0.150.3090hrb结构型材、板材和棒材良中碳钢0.300.6025hrc机器部件和工具中高碳钢大于或等于0.6040hrc弹簧、模具、钢轨劣（一） 低碳钢1.低碳钢的概述低碳钢中含碳量较低、含锰、硅又少，所以，通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织和淬火组织，这种钢的塑性和冲击韧度优良，焊成的接头塑性和冲击韧度也很好，焊接时一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良，可采用各种焊接方法焊接。2.焊接材料的选择焊接时根据焊件强度等级及工作条件等来选择焊接材料。焊接低碳钢常用的焊接材料选用举例【1】钢号焊条型号焊丝与焊剂一般结构焊接动载荷、复杂和厚板结构，重要受压容器及低温焊接焊丝牌号焊剂牌号焊丝焊剂q235，q255e4313,e4303,e4301,e4320e4311e4316,e4315(e5016,e5015)h08ahj430hj431h08ahj401q275e5016,e5015e5016,e5015h08mna08、10、15、20e4303,e4301,e4320,e4311e4316,e4315(e5016,e5015)h08a,h08mnahj430hj431hj330h08ahj401h10mn2hj30125、30e4316,e4315e5016,e5015h08mna,h10mn220g22ge4303e4301e4316,e4315(e5016,e5015)h08mnah08mnsi,h10mn220re4303,e4301e4316,e4315(e5016,e5015）h08mna（二） 中碳钢1.中碳钢的概述中碳钢，当碳含量接近0.30%而锰含量不高时，焊接性良好。随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差。中碳钢既可用作强度较高的结构件，也可用作机械部件和工具。用于机械部件和工具时，又常用其坚硬耐磨而非高强度。无论是高强度还是耐磨，常常通过热处理来达到所希望的性能。2.焊接材料的选用（1）应尽量采用低氢型焊接材料（2）注意焊缝金属与母材强度匹配（3）考虑焊前状态（三）高碳钢1.高碳钢的概述高碳钢，除了高碳结构钢外，还包括高碳碳素钢铸件和碳素工具钢等。它们的碳含量比中碳钢更高，更容易产生硬脆的高碳马氏体，所以淬硬倾向和裂纹敏感倾向更大，从而焊接性更差。因此，这类钢实际上不用于制造焊接构件，而用于硬度或耐磨部件、零件和工具，以及某些铸件，亦即用于工具钢和铸钢，所以它们的焊接大多为焊接修复。2.焊接材料的选用焊接材料通常不用高碳钢，一般根据钢的含碳量、工件设计和使用条件等，选用合适的填充金属。第二节 放样与下料的概述一放样根据图样，按物件的实际尺寸或一定比例画出该物件的轮廓，或将曲面，摊成平面，以便准确地定出物件的尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据，这一工作过程称为放样。放样的方法有很多种，长期以来一直是采用实尺放样，随着工业技术的发展，出现了光学放样，自动下料等新工艺，并逐步推广应用。但实尺放样是放样技术的基础。二 下料 下料也称号料。它是利用样板或根据图纸，直接在板料及型钢上，划出零件形状的加工界线的操作。 根据方法可将下料分为样板下料、放样下料、草图下料、计算下料、实物下料和自动下料等。第三节 构件材料的放样根据容器的工作压力不同，容器可分为无压容器、低压容器、中压容器和高压容器。作为无压容器，对形状没什么要求，可以是长、方、圆、椭圆。而压力容器则不同，由于容器要承受内压或外压，其形状只能有两种：一是圆柱形的，且两端必须是圆滑过渡的封头；另一种就是球形。在实际工作中，板料总有一定的厚度，尤其是当展开厚度较大、而零件尺寸有要求精确时，就一定要考虑板厚的因素，这就是板厚的处理问题。一般分为以下两种：1. 单件板厚处理；2. 相贯件的板厚处。一 椭圆形封头展开下料椭圆封头的结构下料尺寸计算方法有两种。1.周长法由于椭圆的周长计算比较复杂，在实际应用中进行了简化处理，对于标准的椭圆封头可用下式计算 d = 1.223d + 2hk。+ 22. 等面积法等面积法是假定封头坯料的面积等于椭圆形封头中性层的面积。对于标准椭圆封头，可用下式计算毛坯直径。 d=1.38(d+t)(d+t)+4(d+t)(h+)式中 d封头下料直径，mm； d椭圆封头的内径，mm； h椭圆封头直边高，mm； k。封头压制时的拉伸系数，通常取0.75； 封头边缘的加工余量，mm； t容器的壁厚，mm；二 筒节的展开下料第四节 构件材料的切割切割的目的就是将放养、下料的零件形状从原材料上进行分离。切割又称落料。根据钢材的断面形状，钢材可分为板材、管材、型材和线材。又因为各种材料的用途不一样，所以气罐的材料选用板材。下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 切割方法有： 1机械切割法包括：剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。 2气割：气割常采用氧乙炔进行。工程吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接破口均采用数控设备切割或自动切割；该制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。现在可根据上一节材料的放养尺寸可将板材切割下来，进入焊前的准备工作。第二章 焊接构件的焊接工艺规程第一节 焊前的准备及方法一 钢材的预处理采用机械方法或化学方法对钢材的表面进行清理的过程称为预处理。预处理的目的是把钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等清理干净，为后续加工做准备。为防止零件在加工过程中再一次被污染，一些预处理工艺还在表面清理后喷涂保护底漆。除锈的方法有一下几种：1.机械除锈法（1） 喷砂法。（2） 弹丸法。（3） 抛丸法。2.化学除锈法（1） 酸洗法。（2） 碱洗法。二 焊接变形由焊接引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。i 焊接变形的种类及控制措施 1.焊接变形的种类 按变形对整个焊接结构的影响程度可将焊接变形分为局部变形和整体变形；按照变形的外观形态来分，可将焊接变形分为五种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。 2.控制焊接变形的措施 从焊接结构的设计开始，就应考虑控制焊接变形可能采取的措施。进入生产阶段，可采用预防焊接变形的措施，以及在焊接过程中适当的工艺措施。(1) 设计措施（2）工艺措施 3.矫正焊接变形的方法三 电弧焊接头的静载强度计算静载强度计算方法目前仍采用许应力法，而接头的强度计算实际是计算焊缝的强度。因此，强度计算时的许用应力值均为焊缝的许用应力。计算电弧焊接头静载强度时，平均工作应力不能大于焊缝的许用应力。四 焊接结构的疲劳破坏疲劳是材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性积累损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。焊接结构在交变应力或应变作用下，也会由裂纹引发疲劳破坏。疲劳破坏一般从应力集中处开始，而焊接结构的疲劳破坏又往往从焊接接头处产生。 1.影响焊接结构疲劳性能的因素 （1） 应力集中和表面状态的影响。（2） 焊接残余应力的影响。（3） 焊接缺陷的影响。 2.提高焊接疲劳强度的措施 （1） 降低应力集中。（2） 调整残余应力。（3） 改善材料的组织和性能。（4） 特殊的保护措施。五 焊接结构的脆性破坏 焊接结构广泛应用以来，曾发生过一些脆性断裂事故。这些事故无征兆，是突然发生的，一般都有灾难性后果，必须高度重视。引起焊接结构脆断的原因是多方面的，它涉及材料选用、构造设计、制造质量和运行条件。 1.影响金属材料脆断的主要因素（1） 温度的影响。（2） 加载速度的影响。（3） 应力状态的影响。（4） 材料状态的影响；（厚度的影响、晶粒度的影响、化学成分的影响）。 2.影响结构脆断的设计因素（1） 焊接连接时刚性连接。（2） 结构的整体性。（3） 构造设计上存在有不同程度的应力集中因素。（4） 结构细部设计不合理。 3.影响结构脆断的工艺因素（1） 应变时效对结构脆断的影响。（2） 焊接接头非均质性的影响。（3） 焊接残余应力的影响。（4） 焊接工艺缺陷的影响。 4.防止焊接结构脆性破坏的措施 材料在工作条件下韧性不足，结构上存在严重的应力集中和过大的拉应力是造成结构脆性破坏的主要因素。若能有效地解决其中一方面因素所存在的问题，则发生脆断的可能性将显著减小。通常从选材、设计和制造三方面采取措施来防止结构的脆性破坏。第二节 运气罐壳体构件的焊接工艺 焊接工艺是将已装配好的结构，用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一个牢固整体的工艺过程。制定合理的焊接工艺对保证产品质量，提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本非常重要。一 制定焊接工艺的原则及内容 1. 制定焊接工艺的原则 （1） 能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术条件的要求。（2） 焊接应力及变应力尽可能小，焊接后构件的变形量在技术条件许可范围内。（3） 焊缝可达性好，有良好的施焊位置，翻转次数少。（4） 当钢材淬硬倾向大时，应考虑采用预热、后热等措施防止焊接缺陷产生。（5） 有利于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法。（6） 有利于提高劳动生产率和降低成本。2.制定焊接工艺的内容（1） 根据产品中各接头焊缝的特点，合理的选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料。（2） 合理地选择焊接参数。（3） 合理地选择焊接材料中焊丝及焊剂牌号、气体保护焊时气体的种类、气体流量、焊丝伸出长度等。（4） 合理地选择焊接热参数。（5） 选择或设计合理的焊接工艺装备。二 焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择在制定焊接工艺方案时，应根据产品的结构尺寸、形状、材料接头形式及对焊接接头的质量要求，结合现场的生产条件、技术水平等，选择最经济、最方便、最先进、高效率并能保证焊接质量的焊接方法。 1.选择焊接方法为了正确的选择焊接方法，必须了解各种焊接方法的生产特点及使用范围。同时，考虑焊接方法对装配工作的要求、焊接质量及其稳定程度、经济性以及工人的劳动条件等。 2.选择焊接材料选择了最佳的焊接方法后，就可以根据所选焊接方法的工艺特点来确定焊接材料。确定焊接材料时，还必须考虑到焊缝的力学性能、化学成分以及在高温、低温或腐蚀介质工作条件下的性能要求等。 3.选择焊接设备焊接设备的选择应根据已选定的焊接方法及焊接材料，同时还需考虑焊接电流的种类、焊接设备的功率、工作条件等方面，使选用的焊接设备能满足焊接工艺的要求。三 焊接参数的选定原则 1.深入地分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因数共同作用下的焊接性。 2.考虑焊接循环对母材和焊缝的热作用，这是获得合格产品及焊接接头中焊接应力和变形最小的保证。 3.根据产品的材料、焊件的厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙等，查找各种焊接方法的有关标准、资料。 4.通过实验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。 5.参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺。 6.确定焊接参数不应忽略焊接操作者的实践经验。四 合拢缝的焊接1、在合拢缝焊接前，应统一划线，划线后，应经检查人员检查确认开孔方位、尺寸是否正确。并且开出人孔，以利于焊接时空气流通和人员进出操作，也利于安全生产。2、合拢缝焊接按工艺卡进行。合拢缝的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧气刨清根，并且用自动焊盖面或采用氩弧焊封底。五 运气罐壳体a、b类焊缝的焊接1、施焊人员必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证书和相应合格项目并在有效期内的。2、在焊接容器的同时，按相同条件焊接出供焊接纪律检查的焊接试板，目的是查验压力容器焊接接头的机械性能和金相试验，对低温容器还应做设计低温下的冲击试验，各种试验所需的试样参数、尺寸、试验方法及合格评定还应遵照国家有关标准、规范或技术条件的规定执行。六 焊后热处理及目的焊接结构的焊后热处理，是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余应力而进行热处理。焊后热处理的目的：1. 消除或降低残余应力。2. 消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性。3. 促使残余氢逸出。4. 提高结构的几何稳定性。5. 增强构件抵抗应力腐蚀的能力。6. 对有些钢材（如低碳钢、500mpa级高强度钢），可以使其断裂韧度得到提高，但另一些钢材（800mpa级高强度钢）由于能产生回火脆性而使其断裂韧度降低，对这类钢材不宜采用焊后热处理。七 锅炉、压力容器的焊接工艺评定程序焊接工艺评定的程序按照产品的类型和等级而定，对于自行设计的大型焊接结构，其程序如下：1. 焊接工艺评定立项。2. 下达焊接工艺评定任务书。3. 编制焊接工艺规程设计书。4. 编制焊接工艺评定试验执行计划。5. 评定试板的焊接。6. 评定试板的检验。7. 编写焊接工艺评定报告。锅炉和压力容器焊接的应用举例【2】焊接方法钢材牌号焊件厚度(mm)焊接材料焊接参数焊接电流（a）电弧电压（v）焊接速度（m/h）气体流量（l/min）焊条电弧焊20g10,20e5015140-18022-28 埋弧焊20g,20g16mn20h08mna,hj431450-55034-3628-30 手工tig焊20g13h05mnsialtizr140-16010-13 11-12co2焊20扁钢6*10.3h08mn2sia170-20025-28 arco2自动气体保护焊20a管子20扁钢25*6+6*10.3h08mn2sia170-20027-29 ar.6-8co210-12等离子弧焊20a51*6.5h05mnsialtizr(1)44(2)44 45603.8/2.51.5/2.5中碳钢焊接的焊条、预热及消除应力处理温度【2】钢号母材(含碳量)%焊接性选用焊条牌号预热温度/高温回火温度/不要求强度或等强度要求等强度250.22-0.30好e4303、e4301e5016e501550600-650300.27-0.35较好e4316、e4315e5016e5015100600-65035zg270-5000.30-0.40较好e4303、e4301e4316、e4315e5016e5015150600-65045zg310-5700.42-0.52较差e4303、e4301、e4316、e4315、e5016、e5015、e5016e5015250600-65055zg340-6400.52-0.62较差e4303、e4301、e4316、e4315、e5016、e5015、e5016e5015 - -第三节 运气罐壳体焊后的校正与检测 一 焊接后的校正方法主要分为热校正和冷校正两类。最重要的是要知道焊接变形的本质是：哪里受热哪里收缩。矫正的目的无非是让焊后收缩处变长，未受热处变短。 加热矫正 根据加热的区域不同，加热方法分为:点状加热法、线状加热法、三角加热法等几种加热方式。【6】 冷矫正就是直接用夹具矫正。 利用机械校方法矫正 二 运气罐壳体焊接后检测主要有压力检测和气密性检测气密性检测可根据测试手段不同分为两大类：一类是通过目测的气泡量来判断，即在向工件腔内冲一定压力的气体时，将其侵入水中或涂肥皂泡，根据目测肥皂泡或水中的气泡来判断工件是否有有漏及泄露的程度。另一类是通过传感器的信号输出来判断，即向工件腔内冲一定压力的气体，通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有漏，并计算出泄露率。这种方法测试效率高，不受主观因素影响，而且测试后不需要对工件进行其他处理。气密性检测方法：1、 单一传感器直接检测方法2、 双传感器间接检测方法3、 差压检测方法压力检测方法：1、 液柱测压法：根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。2、 弹性变形法：将被测压力转换成弹性元件变形的位移。3、 电测压力法：利用转换元件直接把被测压力变换为电信号来进行测量的。第四节 运气罐壳体的焊接工艺卡焊接工艺卡【3】产品名称运气罐壳体产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材q235b规格4mm钢号类组别号i-i气体配比流量清根方式接头编号b类焊接接头焊工资格m1-1层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（a）电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（j/cm）牌号规格1sawer49-1hj4312直流反极350370363870859990焊接层次、顺序：焊接层次（正/反）：正面一层坡口角度：无钝边：板厚间隙：01技术要求说明：1、 清除坡口两侧内外表面20mm范围的污垢、锈蚀、尘土且应露出金属关泽。2、 清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。编制： 焊接责任工程师： 年 月 日第三章焊接构件的装配工艺规程第一节 焊接构件的装配工艺规程的整体概述装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。一、 装配工艺规程的主要内客1、分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。2、拟定装配顺序，划分装配工序。3、计算装配时间定额。 4、确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具5、确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具。6、选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备。二、 制定装配工艺规程的基本原则 1、制定装配工艺规程的基本原则 （1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理地安排装配顺序和工序，尽量减少钳工劳动量，缩短装备周期。（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。（4）要尽量减少装配工作所占的成本。2、制定装配工艺规程所依据的原始资料 （1）产品的装配图及验收技术的标准。这包括产品的总装图和部件装配图，表示出：所有零件相互连接的结构视图及必要的剖视图；零件的编号；装配时应保证装配的尺寸；配合件的配合性质及精度等级；装配的技术要求；零件及总成的明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。产品的验收技术条件、检验内容和方法也是制定装配工艺规程的重要依据。（2）产品的生产纲领。生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同。致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例等均有很大不同。像这样大批大量生产的产品，应尽量选择专用装配设备和工具，采用流水线装配方法。有的装配区段还要采用机器人，组成自动装配线。（3）生产条件。当在现有条件下制定装配工艺规程时，应了解现有工厂的装配工艺装备、工人技术水平、装配车间面积等。如果是新建厂，则应适当选择先进装备和工艺方法。三、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容1、研究分析产品装配图及验收技术条件 （1）了解产品及部件的具体结构、装配技术要求和检验验收的内容及方法。（2）审核产品图样的完整性、正确性、分析审查产品的结构工艺性。（3）研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。2、确定装配方法与装配组织形式选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程着眼应用尺寸链理论，同设计人员一道最终确定装配方法。装配方法与装配组织形式的选择，主要取决于产品结构特点（如质量大小、尺寸及复杂程度）、生产纲领和现有生产条件。装配的组织形式主要分固定式和移动式两种，对于固定式装配，其全部装配工作在一个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产。移动式装配是将零部件用输送带或移动小车按装配顺序从一个装配地点移动至下一个装配地，各装配点完成一部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作。根据零部件移动方式的不同又可分为连续移动、间歇移动和变节奏移动装配3种方式。3、划分装配单元和确定装配顺序将产品划分为可进行独立装配的单元是制定装配工艺规程中的最重要的步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时尤为重要。只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序。无论哪一级装配单元都要选定某一零件或比它低一级的单元作为装配基准件。通常应选体积或质量较大，有足够支承面能够保证装配时稳定性的零件、部件或组件作为装配基准件，如床身零件是床身组件的装配基准件；床身组件是床身部件的装配基准组件；床身部件是机床产品的装配基准部件。汽车总装配则是以车架部件作为装配主体和装配基准部件。划分好装配单元并确定装配基准零件之后，即可安排装配顺序。确定装配顺序的要求是保证装配精度，以及使装配连接、调整、校正和检验工作能顺利地进行，前面工序不妨碍质量等。为了清晰地表示装配顺序，常用装配单元系统图来表示。它是表示产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图。具体说来装配顺序一般是先难后易、先内后外、先下后上，预处理工序要安排在前。4、装配工序的划分与设计装配工序确定后，就可将工艺过程划分为若干个工序，并进行具体装配工序的设计装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分散的程度。工序的划分通常和工序设计一起进行。工序设计的主要内容有：（1）制定连接的预紧扭矩、装配环境等。（2）选择设备与工艺装备。若需要专用装备与工艺装备，则应提出设计任务书。（3）确定工时定额，并协调各工序内容。在大批大量生产时，要平衡工序的节拍，均衡生产，实施流水装配。5、编制装配工艺文件单件小批生产时，通常只绘制装配系统图，装配时按产品装配图及装配系统图工作。成批生产时，通常还制定部件、总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工装夹具名称及编号，工人技术等级和时间定额等项。6、制定产品检验与试验规范 内容包括：（1）检测和试验的项目及检验质量指标。（2）检测和试验的方法、条件与环境要求。（3）检测和试验所需工艺装备的选择与设计。（4）质量问题的分析方法和处理措施。7、装配工作有以下几个步骤：1、 清洗：去除粘附在零件上的灰尘、切削和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。2、 联接：联接分为可拆卸联接和不可拆卸联接。3、 校正调整与配作：校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常是指配钻、配铰、配刮和配磨等。4、 平衡：防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。四、 产品结构的装配工艺性产品结构的装配工艺性和零件结构的机械加工工艺性一样，对汽车及其他机械品的整个生产过程有较大的影响，也是评价机械产品设计的指标之一。因此，设计人员在产品设计时，必须充分地考虑其装配工艺性。根据机械产品的装配实践和汽车装配工艺的需要对产品结构的装配工艺性提出以下基本要求。五、正确选择装配方法装配精度是靠正确选择装配方法和零件制造精度来保证的。装配方法对部件的装配生产率和经济性有很大影响。设计人员设计结构时，应使结构尽量简单，有可能采用完全互换装配法装配，便可提高生产率。因此在装配精度要求不高，零件的尺寸公差能在加工时经济地保证时，都应采用完全互换法解尺寸链。只有当装配精度要求较高，用完全互换法解算尺寸链使零件尺寸公差过小时，才考虑采用其他装配方法。在采用补偿法（调整装配法和修配装配法）时，应合理地选择补偿环。补偿环的位置应尽可能便于调节，或便于拆卸。第二节 运气罐壳体结构件的装配 一、 组装的要求 1、筒体的组装要求1）、筒体组焊后其直线度允许差不大于壳体长度的1； 2）、按要求检查壳体圆度，壳体同一断面上，最大内径与最小内径之差应不大于该段面内径的1，且不大于25mm； 3）、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。 2、应统一划线，划出筒体的四条中心线；确定各接管方位及具体位置，确定支座与接管方位关系，符合要求后，交检查员确认后方可开孔。【4】二、 运气罐壳体的组装顺序 1、先进行筒体的组装，划线开孔后，确定底座垫板的位置，组装、点焊垫板，再焊底座。底座应处在同一水平面上，测量两侧底座至筒体中心线的高度应一致，并且应保证两支座中心距符合要求。2、筒节拼装1） 对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要错开，纵焊缝的最小距离均应大于板厚的3倍，且不小于100mm，环焊缝间的距离应不小于300mm。2） 筒节的拼装可以采取螺栓拉紧器等专用工具。专用工具焊接和拆除应注意保护母材不受损伤。切割拆除专用工具后形成的疤痕应用砂轮打磨与母材平齐。【6】 3、封头与筒节的组装 封头与筒节的组装前，应分别找好四条中心线，组装时应对准这四条中心线，并使用这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允许误差范围内进行点焊牢固。第三节 运气罐壳体结构件装配后的矫正以及检验一 压力检验项目和检验方法1、检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。2、检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。（1）设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。资料审查包括如下内容：设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。（2）实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。检验的主要项目有：