梁筏式基础的施工方案及质量控制 毕业论文.doc

内蒙古师范大学鸿德学院 管理系学士学位论文学 士 学 位 论 文论文题名： 论梁筏式基础的质量控制 专 业: 工 程 管 理 年 级: 2010级土木（2）班 姓 名: 学 号: 2010040327 指导教师: 2013年 12 月 12 日- 14 -摘 要基础作为建筑物最下部的承重构件，它承担着建筑物的全部荷载，并且将荷载传送给地基。建筑基础工程作为地下隐蔽工程，在建筑工程竣工后很难再进行检查其施工质量，一旦发生事故，很难补救，甚至会造成灾难性的后果，梁筏式基础作为基础的一种，它被广泛应用于中高层、高层建筑物的基础。梁筏式基础具有增加整体性、减少地基附加压力、减少沉降、调整不均匀沉降的特点。本文主要通过对梁筏式基础各部分的施工工艺与施工技术进行分析，发现施工中存在的安全隐患，从而提出相应的质量控制措施，进而保证建筑工程质量。关键词： 地圈梁；筏板；质量控制；浇筑；养护目录引言 1正文 11.梁筏式基础的施工工艺11.1地基处理21.2垫层施工 21.3在垫层上弹线抄平21.4筏板下网钢筋的施工21.5地梁钢筋的施工31.6柱及剪力墙插筋3 1.7筏板上网钢筋的施工4 1.8模板的搭设41.9筏板及上部梁混凝土的浇筑及养护52.梁筏式基础施工中存在的隐患 6 2.1原材料的进场注意事项6 2.2施工过程存在的问题72.2.1模板安装、支设及拆除 7 2.2.2钢筋的选择、加工及安装 8 2.2.3混凝土的拌制、运输及浇筑82.3后期养护存在的问题93.梁筏式基础的质量控制措施10 3.1原材料的控制 10 3.2施工过程的控制 103.2.1模板安装、支设及拆除的控制 10 3.2.2钢筋的选择、加工及安装的控制 103.2.3混凝土的拌制、运输及浇筑的控制11 3.3后期养护的控制 12结 论 12参考文献12致 谢 14论梁筏式基础的质量控制作者姓名：李鹏飞（内蒙古师范大学鸿德学院 管理系 2010级 土木工程(2)班 2010040327）指导教师：刘丽引言随着人们生活质量的逐步提高，以及这几年频繁地壳活动给我们带来的教训，人们不仅对房屋的户型与居住环境提出了很高的要求，而且对住房的结构以及其安全性愈来愈重视。梁筏式基础是通过突出板面的梁加强筏板承受地基反力的能力，它是筏型基础的一种。梁筏式基础又称为梁板式基础（也叫带肋筏基），一般分为上翻梁与下翻梁。下翻梁设计复杂，施工难度大，所以常用上翻梁筏式基础，因为它便于施与工质量控制。梁筏式基础多用于天然地基上建造的多层建筑物及高层建筑的裙房部分，它对上部结构刚度较好的多层建筑，梁筏式基础具有增加整体性、减少地基附加压力、调整不均匀沉降,能承担较大荷载,平面简单,易施工等优点，而且还可以满足地下大空间的要求，所以梁筏式基础作为建筑结构尤其是多层、中高层与高层建筑的首选基础方案，其应用越来越广泛。然而现在有些地方图纸套用比较严重，未与当地的建筑条件、建筑环境、建筑结构等实际相结合，未充分考虑其存在的缺陷，继而可能给工程带来质量隐患。更多的是施工现场管理不到位，工人施工技术不到位，甚至为了偷工减料瞎干、蛮干，从而造成更大的工程质量隐患。本文结合工程实际，上翻式底板位梁筏式基础的施工质量控制简单谈一下个人的看法。正文1梁筏式基础的施工工艺上翻式低板位梁筏式基础的施工质量与其施工方法密不可分，为了保证其质量的可靠，我们必须得有效保证施工时的每一道工序，具体工序如下：1.1地基处理常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法等。地质勘查部门经过实地勘察，选用正确的地基处理方式，并编制地基处理施工方案。地基处理要符合设计要求，在地基处理的同时要随时观察随时进行方案调整。基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。1.2施工垫层 垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，四周安置好100mm的木枋，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度，并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制。垫层砼浇筑时采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，木抹搓平。混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2mpa后（上人后不留脚印）才可上人行走。工程上许多时候采用的是240mm砖胎模，垫层施工时在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内垫层混凝土的顶标高下降50mm。待防水施工完毕，浇筑细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。1.3在垫层上弹线抄平垫层施工完毕强度达到1.2mpa后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。1.4筏板下网钢筋的施工根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开（如图1-1）。最后绑扎依次绑扎局部加强筋。由于焊接接头需要很高的技术要求，所以一般采用机械连接。钢筋绑扎要根据设计要求执行，当设计无要求时，需按照规范执行。 （图1-1）1.5地梁钢筋的施工在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。 地梁如果要现场绑扎，必须严格按照图纸及施工规范进行施工。工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在主、次梁受力筋下均应垫垫块 ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。地梁的受力钢筋接头采用机械连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），接头位置应相互错开。 1.6柱及剪力墙插筋绑扎暗柱和墙体插筋时，根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定或做90的弯钩（如图1-2），与地板钢筋有效固定，要求接头均错开50%，施工时必须按设计要求执行，当设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（如图1-2）1.7筏板上网钢筋的施工铺设上层铁马凳，马凳用剩余短料焊制成，（如图1-3）马凳短向放置，间距1.21.5m。绑扎上层网片下铁时，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁要根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。当在抗震设防地区施工时，由于焊工技术有些，所以一般采用机械连接。 （如图1-3）1.8模板的搭设筏板采用砖胎模，砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用mu7.5砖，m5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、地圈梁的侧面、电梯井壁、防水剪力墙、筒体墙等等，筏基上的地梁、筒体、防水剪力墙模板，待钢筋骨架完时悬支竹胶合板到止水带（止水钢板）位置，模板采用18mm竹胶合板和50100mm木方、木楔间距300mm组合而成，支撑体系采用钢管和铸铁扣件搭设。浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。模板安装要严格控制模板上口标高。电梯井筒模板四壁应保持垂直，基层应处理平整，事先放出模板位置线，筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，再用方钢管卡字固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体净尺寸误差要符合规范要求，模板与砼的接触面是否涂隔离剂。1.9筏板及上部梁混凝土的浇筑及养护大体积砼浇筑一般采用商品混凝土，从商混站用混凝土运输车运至施工现场，通过混凝土泵输送到浇筑位置。在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的施工工艺，浇筑顺序由一端向另一端浇筑，浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展。混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，从而保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣点呈梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。混凝土泵送时，注意避免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。混凝土强度达到设计强度的25以上时，即可拆除梁的侧模。 2.梁筏式基础施工中存在的安全隐患2.1原材料的进场注意事项钢筋进场时要钢筋进场要检查质量保证书、复试报告、出厂合格证、企业营业执照、生产许可证等等。进场的钢筋的外观质量检查，有无老锈、锈坑、钢筋的尺寸检查等等。未经复试的钢筋堆放在一起，分不同规格。已经复试合格的钢筋分不同规格堆放，是允许使用的。进场钢筋要进行资料报验的。钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。模板进场要保证模板的平整度及刚度从而保证砼成型后的质量。商品混凝土要对其生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验, 按进场原材料及其配合比预拌砼拌合物，抽样检验拌合物中氯化物总含量不得超过水泥重量的0.2%，抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。商品混凝土进场时需对其所用材料的证明，配合比单检查，检查其强度及抗渗级别是否符合设计要求，并对其进行塌落度实验，检验其是否符合设计要求。防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计的抗渗标号提高 0.2mpa。2.2施工过程存在的问题梁筏式基础的施工难度较大，尤其是核心筒部位及柱子插筋（地梁纵筋较多）的位置是质量问题发生的频繁区，所以我们要严格控制质量问题频发区及各道工序的施工质量，进而保证整个工程质量符合设计要求。2.2.1模板安装、支设及拆除（1）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。 模板与砼接触面的质量是否满足设计对砼表面质量的要求。（2） 检查竖向模板和支架的支承部分是否加设垫板，防止破坏已成型的混凝土表面。（3） 检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。梁高大于600mm 时，应另设对拉螺栓加固，防止爆模。（4） 检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。（5） 检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求，检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。（6）集水坑模板根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。（7）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。（8）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。（9）模板拆除时，混凝土强度必须达到25%才能拆除，梁侧模模板拆除顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理分类放置。模板拆除时不能损坏混凝土表面及棱角,不能猛撬猛打。 2.2.2钢筋的选择、加工及安装（1）检查钢筋和接头中使用的焊条是否有出厂质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。（2）钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和油污。（3） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。（4） 钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。（5） 加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内，允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。（6） 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在允许偏差范围以内。（7） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。（8） 在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时， 其箍筋的间距不应大于 5d，且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不应大于 200mm（d 为受力钢筋中的最小直径）。（9） 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（10） 受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。 2.2.3混凝土的拌制、运输及浇筑（1） 审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案，考察、核定砼搅拌站。（2） 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）混凝土浇筑前，必须经各专业会签，并经总监理工程师或总监代表签署混凝土浇灌令，并对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续（4）厚度大的筏板基础，属于大体积混凝土，需从材料、配合比和浇筑顺序、养护方法等方面着手防止产生温度裂缝，尤其对于梁板式由于变断面，降温和收缩应力不同，更易出现裂缝。如条件允许，对长度大的筏板基础宜设后浇带，以避免出现温度裂缝。（5） 施工单位是否对操作人员进行技术交底，从而保证现场施工人员的操作技术，避免工人偷工减料瞎干、蛮干。（6） 从搅拌站运砼至浇筑现场应采用搅拌运输车， 在砼浇筑地点应检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。砼的坍落度应在规范允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。（8） 采用泵送砼时，砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过 45mm，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的砼。2.3后期养护存在的问题混凝土浇筑完毕后对其进行覆盖薄膜养护，防止出现裂缝（如图2-1）。（图2-1）3.梁筏式基础的质量控制措施3.1原材料的控制（1）严格控制模板的平整度及刚度，从而保证砼成型后的质量。（2）商品混凝土进场时需进行抽样检验,抽检合格后方可使用，并将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。（3） 砼要有良好的级配与和易性，强度等级及塌落度要符合设计要求。（4）按进场原材料及其配合比预拌砼拌合物，抽样检验拌合物中氯化物总含量不得超过水泥重量的0.2%。（5）混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。（6）防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计的抗渗标号提高 0.2mpa。3.2施工过程的控制梁筏式基础施工难度比较大，是建筑物的基石，所以它的施工质量关系着整个工程的质量，尤其是质量问题频发区，我们更应该严格控制，与此同时我们也要严格控制各道工序的施工质量，从而保证整个工程的施工质量。3.2.1模板安装、支设及拆除的控制（1）模板在制作、安装时必须按照设计图纸以及相关设计变更所标注的几何尺寸进行配料，尺寸位置应该准确无误。既能保证筏型基础能够一次性成型的同时，也可以保证筏板上梁高出部分模板的垂直度与平整度，严格防止模板在浇筑砼过程中发生位移，从而确保不偏差（2）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（3）对梁板式筏板基础，多采用底板和梁钢筋、模板同时施工好，混凝土一次连续浇筑，此时梁侧模就需用钢筋支架支承并固定。3.2.2钢筋的选择、加工及安装的控制（3）钢筋绑扎各工序遵循本单位完整的质量保证体系，各工序将严格按照iso-9002程序实行，并满足图纸要求和规范要求。（4）钢筋的品种和性能，焊条的牌号与性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（6）钢筋焊接和套筒接头机械性能实验结果，必须符合焊接和直螺纹机械连接规程的规定。（7）地梁的钢筋摆放原则应符合设计、图纸要求，必须符合规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g101-1）。（8）地梁箍筋平直段与下层底筋平行插空摆放。（9）地梁钢筋骨架绑扎时需用简易马凳（一般用钢管及扣件组成）做支架。钢筋绑扎应牢固、到位，要使骨架不倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就为前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用相交点全部绑扎。上下层网片中间用架立筋或者马凳支撑，保证上层网片位置的准确、牢固、不松动、不变形。（10）地梁钢筋绑扎完成后，施工单位按照“三检”制度进行自检，在自检的基础上我监理部复查了钢筋的大小，规格等均符合设计要求及施工规范；钢筋的锚固长度、焊接长度、搭接长度、主筋间距、排距及钢筋保护层厚度；轴线、标高经复查符合设计要求及相关规范；对所有模板的加固和成型质量进行了全面检查均符合设计要求及相关规范。3.2.3混凝土的拌制、运输及浇筑的控制（11）混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（12）两后浇带之间的底板块、或墙与顶板应一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。（13）砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇注高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。浇筑中不得发生砼离析现象。（14）砼浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（15）墙体垂直施工缝按设计要求留设，其水平施工缝宜留在高出底板上表面不小于200mm 墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。（16）在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。（17）在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇砼有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，用小直径振捣器仔细振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。套管或板下的最终浇筑层厚度宜在 300400mm，且宜在沉实后采取二次捣实。（18）砼浇筑时应按一个方向浇筑，或者两个方向，也可以先从核心筒位置开始浇筑，但严禁遍地开花式浇筑，浇筑时应对砼进行适当振捣，在砼初凝前进行二次振捣，振捣时至砼不再泛气泡即可。砼浇筑时应严格控制砼的浇筑质量，不允许有砼的质量缺陷发生。浇筑时木工、钢筋工应随行，防止出现质量问题。（1