异形轮廓零件的加工毕业论文3.doc

目录内容摘要1引言2工艺分析21.1 工步表32. 刀具的选择和切削用量的确定 42.1 选择道具的原则42.2 切削用量的原则42.3 刀具表43. 零件的检验 53.1加工中的检验 53.2 加工后的检验54. 基点和节点的坐标计算 54.1葫芦的外轮廓编程54.2 椭圆的外轮廓编程64.3 两侧边凸台的编程74.4 加工20和40的孔的编程 84.5 铣8的孔编程105. 加工中容易出现的问题及解决方法 116. 结束语 127. 参考文献 13内容摘要 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的快速发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控机床的发展是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维护的人员和工程技术人员。对于刚从大专院校出来的我们而言，从社会实践中逐步掌握数控机床的操作、编程、维护的技术至关重要，而毕业论文就是一种学校对学生学以致用的总结与考核。本论文以异形轮廓零件的加工工艺为主题，对加工中心加工零件进行了研究，从对其工艺分析入手，机床、刀具的选择及程序的编制，到加工完成及该零件的检验，完整而系统的说明了这一异形轮廓零件的加工过程。根据此类零件加工工艺规律，简要总结分析此类加工件加工中容易出现的简单问题。研究中，通过对零件结构，尺寸精度，形位精度，加工难点，工艺关键点的深入分析，采用工艺改进，以期通过加工实验达到图纸要求。数控机床加工具有高精度、高柔性、高效率等特点，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件。传统的机床不能完成形状轮廓复杂的工件，而且难以保证零件的精度要求，故采用funuc-0i系统立式加工中心加工此零件，可以提高加工中的稳定性，减少加工工序。降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。关键词 形位精度 工艺分析 数控编程在数控机床上异形轮廓零件的加工引言随着先进生产技术的发展，要求现代数控机床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向发展。作为一名数控技术工作者要在工作学习中不段的提高自身的素质，提高自身专业知识随时补充能量，要培养爱岗敬业精神，职业道德、职业素质。掌握funuc-0i系统立式加工中心的操作，数控系统的使用，并能对此不规则零件进行工艺分析、合理选用切削用量、加工、质量分析等内容。图纸内容包括内外形轮廓、孔系（通孔和交叉孔）、凸台等加工内容。在加工中充分体现了理论知识指导实践的内涵。1工艺分析 此图包括主视图、剖视图、轴侧图、左视图。将工件坐标系建立在工件表面中心处。加工中使用fanuc-0i系统立史加工中心、采用数控加工中心精密平口钳装夹。加工中使用的量具及用量有刀具、内径千分表、外径千分表、卡尺、百分表.此图的难点有椭圆凸台、葫芦凸台、两侧耳朵凸台。加工中考虑让刀、变形、精度保证等方面问题。选择刀具时注意刀具不应该和工件有干涉，选择要适当。 根据图纸的要求和所用的机床及夹具等制订工艺过程、刀具表、工步等内容见以下论文内容。零件工序分析的依据是:1).同一加工不仅表面按粗加工，半精加工，精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工，精加工分开进行。2).对于既要铣面又要镗孔的零件，如各种箱体，可以先铣平面后镗孔，这样可以提高孔的加工精度。3).相同工件集中加工，应尽量按就进位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。4).在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面，以免出现定位误差。工序步骤：工序一 选用40端面立铣刀粗/精铣大平面。工序二 选用10三刃直柄立铣刀铣外轮廓，以保证精度。工序三 选用10三刃直柄立铣刀铣葫芦的外轮廓，以保证尺寸精度。工序四 选用8三刃直柄立铣刀铣椭圆外轮廓。工序五 选用8三刃直柄立铣刀铣两侧边凸台，以保证两凸台对称。工序六 选用5中心钻铣20和40孔的中心孔，以保证尺寸精度。工序七 选用10直柄麻花钻钻20孔的底孔。工序八 选用10三刃直柄立铣刀铣20孔。工序九 选用20直柄麻花钻钻40孔的底孔。工序十 选用10三刃直柄立铣刀铣40孔。工序十一 选用8三刃直柄立铣刀铣8孔。工序十二 选用8三刃直柄立铣刀铣i-r3的孔。1.1工步表工步号加工刀具加工部位刀具半径mm刀具号1端面立铣刀粗铣大平面20t62端面立铣刀精铣大平面20t63三刃直柄立铣刀铣外轮廓5t14三刃直柄立铣刀铣葫芦的外轮廓5t15三刃直柄立铣刀铣椭圆外轮廓4t26三刃直柄立铣刀铣两侧边凸台4t27中心钻铣20和40孔的中心孔2.5t58直柄麻花钻钻20孔的底孔5t39三刃直柄立铣刀铣20的孔5t110直柄麻花钻钻40孔的底孔10t411三刃直柄立铣刀铣40孔5t112三刃直柄立铣刀铣8的孔4t213三刃直柄立铣刀铣i-r3的孔4t22刀具的选择和切削用量的确定2.1选择刀具的原则：安装调整简单方便，刚度好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚度。2.2切削用量的原则：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并结合经验而定。2.3刀具表刀具号刀具类型刀具直径刀具材料进给速度mm/min主轴转速r/min刀具半径补偿刀具长度补偿t1三刃直柄立铣刀10高速钢2001000h/d1t2三刃直柄立铣刀8高速钢2001200h2/d2t3直柄麻花钻10高速钢50700h3/d3t4直柄麻花钻20高速钢40500h4/d4t5中心钻5高速钢120250h5/20mmt6直柄铣刀10高速钢200800d6/5mmh6/5mmt7三刃直柄立铣刀14高速钢180600d7/7mmh7/9mmt8钻头8高速钢150800h8/3mmt9直柄麻花钻11.7高速钢120400h9/7mm3零件的检验3.1加工中的检验自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。3.2加工后的检验通常在专用检验夹具上进行检验。单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助v形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。4基点和节点的坐标计算根据设定的工件坐标系，使用caxa编程软件对实物进行实体编辑，通过绘图软件测量得出圆弧倒角切点坐标，简化编程难度。4.1葫芦外轮廓程序 说明o0001； 葫芦外轮廓主程序名g80 g40 g15； 取消钻孔循环、取消刀补、取消极坐标g54 g90 s700 m03 f100 ti； 调用第一坐标系、绝对值编程、主轴转速、主轴转向、主轴进给速度，调用t1把刀g00 x100 y0； 快速定位、x轴和y轴指定坐标点 z10； 快速移动到z轴指定坐标点 g01 z0； 直线插补、z轴以指定走刀速度到坐标点#1=1 while#1le8d01； 循环语句、变量#小于等于8时执行d01与end1的程序之间g01 z-#1；g01 g41 x78.75 d1；g02 x11.3 y-23 r37.5；g03 x-20.5 y-18 r22.5；g02 x-52.6 y-12.3 r22.5；g03 x-65.7 y-10 r10；g01 x-70；g02 y10 r10；g01 x-65.7 y10；g03 x-52.6 y12.3 r10；g02 x-20.3 y18 r22.5；g03 x11.3 y23 r22.5；g02 x78.75 y0 r37.5；g01 g40 x100；#1=#+1； 变量计算end1； 循环结束g00 z100；m05； 主轴停止m30； 程序停止并返回程序开头4.2椭圆外轮廓o0002；g80 g40 g15；g54 g90 s750 m03 f120 t2；g00 x100 y0；z10；g01 z0；#4=-8； z方向的变量初始值while#4ge-10d01；g01 z#4；#1=0；while#1le360d02；#2=85*cos#1；#3=50*sin#1；g01x#2 y#2;#1=#1+1；end2；#4=#4-1；end1；g00 z100;m05;m30;4.3两侧边凸台o0003； 两侧凸台外轮廓加工g80 g40 g15；g54 g90 s750 f120 m03 t2；g00 x45 y-100；z10；g01 z-10；g01 g41 y-90 d2；x-45；x-237 y-68.7；g02 x-11.9 y-67 r10;g03 x11.9 y-67 r25;g02 x23.7 y-68.7 r10;g01 x45 y-90;g00 z2;x45 y90;g01 z-10;g01 x23.7 y68.7;g02 x11.9 y67 r10;g03 x-11.9 y67 r25;g02 x-23.7 y68.7 r10;g01 x-45 y90;g01 x-45 y90;g01 g40 y100; g00 z100;m05;m30;4.4加工20和40的孔 o0004； 葫芦外轮廓程序g80 g40 g15；g54 g90 s1200 m03 f150 t5；g00 x41.25 y0;g00 z10;g81 z-1.5 r3;x-33.75;g80 goo z50;m05;g91 g30 x0 yo z0;t3;m06;g54 g90 s700 m03 f50;g00 x-33.75 y0;z10;g83 z-45 r3 q3;g80 g00 z50;g91 g30 x0 y0 z0;t4;m06;g54 g90 s500 m03 f40;g00 x41.25 y0;z10;g83 z-45 r3 q3;g80 g00 z50;m05;g91 g30 x0 y0 z0;t1;m06;g54 g90 s1500 m03 f500;g00 x-33.7 y0;z10;g01 z0;g01 g42 x-23.7 d1;#1 20.2;while#1le#1d01；z-#1；g02 x-23.7 y0 z-10 j0;#1=#1+0.2;end1；g01 g40 x-33.7;g00 z50;m05;g91 g31 x0 y0 z0;t1;m06;g54 g90 s1500 m03 f500;g00 x41.25 y0;z10;g01 z0;g01 g42 x61.25 d1;#2=0.2；while#2le41do2；z-#2；g02 x61.25 y0 z-20 j0；#2=#2+0.2；end1；g01 g40 x41.25；g00 z100；m05；m30；4.5铣8的孔o0005； 加工8孔程序g80 g40 g15；g54 g90 s1200 m03 f150 t5；g00 x70 y-70；z10；g81 z-1.5 r3;x-70 y70;g80 g00 z50 ;m05;g91 g30 x0 y0 z0;t3;m06;g54 g90 s700 m03 f50;g00 x70 y-70;z10;g83 z-45 r3 q3;x-70 y70;g80 g00 z50;m05;g91 g30 x0 y0 z0;t7;m06;g54 g90 s600 m03 f60;g00 x70 y-70;z10;g83 z-45 r3 q3;x-70 y70;g80 g00 z100;m05;m30; 5加工中容易出现的问题及解决办法问题1：加工时对零件的装夹定位不能保证。 解决方法：此零件属于不规则零件，装夹难度大，故在装夹零件时采用定位基准孔、挡块及压板相结合来确保。问题2：椭圆精加工时轮廓度达不到要求。解决方法：椭圆精加工时尽量把宏程序分度角度变小问题