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公司顶岗实习总结周记的 index 公司的 g200 车削中心集成化加工单元具有模块 化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进 一步缩短，大学生公司顶岗实习周记范文。与其他借助于 工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单 元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装 夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约 10的加工时间。 此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行 加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明 显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。 常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒 温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两 个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。 在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案 的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而 index 机床提 供的模块结构使其具有更强的灵活性。 随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很 高的要求。采用 g200 车削中心进行加工时，冷启动后最多 需要加工 4 个工件，就可以达到6mm 的公差。加工过程中， 精度通常保持在 2mm。所以 index 公司提供给客户的是高精 度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要 精心选择主轴、轴承等功能部件。 g200 车削中心在德国宝马 landshut 公司汽车制造厂的 应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还 生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向 轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差 带为15mm，轴承座公差为。 此外，加工的万向节使用了 index 公司全自动智能加 工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预 加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚 齿、清洗和淬火处理，范文大学生公司顶岗实习周记范 文 。最后一道工序中，采用了第二个 index 加工系统。由 两台 g200 车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内 完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全 融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积 大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。 数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何 高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业 的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控 教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧， 现以广州数控设备厂生产的 gsk980t 系列机床为例，介绍 几例数控车削加工技巧。 目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书 籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以 g50 x z 作 为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的 某一点在此坐标系中的坐标值为(x z)(本文工件坐标 系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对 刀后，必须将刀移动到 g50 设定的既定位置方能进行加工， 找准该位置的过程如下。 1. 对刀后，装夹好工件毛坯； 2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面 a； 3. z 轴不动，沿