关于设备管理的一些建议

关于设备管理的一些建议 设备管理的全过程，就是设备的日常管理。它是从设备的计划开始，对研究、 设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过 程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。 一 设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施， 保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效 益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能 使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故， 提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地 做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，它对保证企业增加生 产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要 的意义。 设备是工人为企业创造物质财富的重要劳动手段，是企业的宝贵财富。由 此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是 保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质 量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、都有极为重要的意 义。 二 设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企 业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、 维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、 设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后 半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提 供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。 企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、 修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济 管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主 管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管 理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下 几方面内容。 1.设备的合理购置 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般 应从下面几个方面进行考虑，合理购置。 设备的效率。如功效、行程、速度等。 从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 可维修性。 耐用性。 节能性。 环保性。 成套性。 灵活性。 2.设备的正确使用与维护 若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使 用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格 执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。 设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查 处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态 之中。 3.设备的检查与修理 设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校 验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过 检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。 4.设备的更新改造 应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新 规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备 等。 5.设备的安全经济运行 要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止 并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管 道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。 水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。 6.生产组织方面 合理组织生产，按设备的操作规程进行操作，禁止违规操作，以防设备的 损坏和安全事故的发生。 三 如何做好设备管理工作 由于设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理 （从企业领导到生产工人） ；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手 段，价值管理是目的。 因此要搞好设备管理工作，必须制度行事。坚持专管与群管相结合；技术 管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合； 设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；精神与物质奖 励相结合。上述原则具体说明如下。 1.专管与群管相结合 企业应当根据自己的生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管 理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理 制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日 程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备 工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总 动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间 由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也 要兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工 作有章可循。 在工厂中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们 对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且 他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理 设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维 修工人的积极性。 因此，我在这里提议，车间设备维护是否可实行专机专责制或包机制。要 求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用 设备要做到“ 四懂” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途） 、 “三会”（会操作、会 维护保养、会排除故障） 。搞好设备润滑，坚持“五定” 和“三级过滤”（即定人、 定点、定质、定量、定时；“三级过滤” 为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油 桶到油壶、油壶到加油点） 。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、 保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低 泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。 2.技术管理与经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做 到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的 运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、 生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动 形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和 经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它 们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果： 技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面 要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合， 以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 3.设备管理与生产相结合 设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设 备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产 品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方 向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备 管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理 工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根 据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点 设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完 成。 4.设计、制造与使用相结合 我们在选购设备时不能只顾降低设备的价格成本而忽略了设备的可靠性、 耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。选购的设备应符合生产工艺要 求和使用条件，同时还要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使购买回来 的设备符合用我们实际需求。 5.设备维护保养与计划检修相结合 生产实践证明，设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅” 的原则。没 有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。 设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢 进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之， 如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度， 就不仅会带来“ 小洞不补，大洞吃苦 ”的后果，而且会加大检修工作量，正常计 划被打乱，甚至会造成严重后果。 6.设备维修与技术改造相结合 只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、 质量差等弊端。 在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但 是不能无止境地延长“ 寿命 ”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为 设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费 用一次比一次高，修理周期愈来愈短。所以在设备维修中，应通过技术经济分 析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修 的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备 和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废， 更换先进的设备。 7.精神与物质奖励相结合 在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先 进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平 和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。 同时，要认识到思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来， 才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期 的管理目标。 总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。其中领 导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，我想这是一条成功的经验。 四 设备的检查 设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发 生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。实际上要准确地更换可能出 现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收 集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这 个最佳时刻。即在故障发生之前更换零部件。 企业设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和 专项检查。 1.实行以操作工为主的巡回检查 巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是 1-2h） 、 定点（规定的检查点） 、定项（规定的检查项目）的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声 音） 、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常） 、查（查一查设备及管路 有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患） 、看（看设备运行参数是否符合规定要求） 、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量 和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有： 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产 生的振动； 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中发现不正常