x射线检测方案

凯米拉化学品（南京）有限公司 罐区扩建项目 X 射线检测方案 编制：王凤松 审核：南韦平 批准：李 剑 南京金鑫检测工程有限责任公司 2015 年 10 月 08 日 一、主题内容： 1.1 本方案规定了凯米拉化学品（南京）有限公司罐区扩建项目安装工程 无损检测的基本要求。 1.2 本方案编制依据： GB50235-97工业金属管道施工及验收规范 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 1.3 工程概况： 该工程管道规格分别为 DN20DN80 等，材质为 20#、304、316，检测 比例按图纸设计规定。射线检测评定标准为 JB/T4730.2-2005承压设备无 损检测 ，合格级别按图纸设计规定。 二、射线安全管理规定 2.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的 放射工作人员证，操作前应佩带好个人计量牌。 2.2 注意用电安全。 23 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间及安全辐射范 围。 2.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入 路口设置明显的警戒标志并确认警戒区内无其他人员后才可开机作业） 。 2.5 射线检测人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽 可能达到最小。 三、人员安排 启安现场负责人：黄俊逸姜若威金鑫现场负责人： 王银国杨永前 夏海斌 张小斌 四、射线地点及时间安排 4.1 探伤地点 因为选用的射线机的安全半径为 22 米，所以我们将探伤地点定在启安预制 场东南侧，距离西侧，北侧各 30 米的地方，详见下图 4.2 探伤时间 探伤的时间将选在晚上 8 点至第二天凌晨 5 点。一般探伤工作在凌晨 1 点 左右完成，完成探伤后，我们将通知业主等各方人员恢复工作。 五、射线检测专用工艺 5.1 本射线检测专用工艺适用于：凯米拉化学品（南京）有限公司罐区扩 建项目安装工程无损检测的基本要求射线检测。 5.2 检测设备和器材的选择 5.2.1 射线机和能量的选择 编 号 牌号 生产厂家 最大管电压 最大管电流 有效焦点尺寸 最大穿透 A3 钢 1 XXQ2005 湖北黄石 200KV 5MA 1.51.5mm 30mm 2 XXQ2505 湖北黄石 250KV 5mA 2.02.0mm 40mm 射线机的安全半径为 22 米 5.2.2 胶片的选择 牌号 生产厂家 感光速度 对比度 颗粒度 FUJI-100 日本富士 中 中 中 5.2.3 增感屏的选择 前屏 后屏辐射源 材料 厚度(mm) 材料 厚度(mm) X 射线 铅 0.1 铅 0.1 5.2.4 像质计 底片影像质量采用线形像质计测定。像质计的型号和规格应符合 JB/T7902 的规定, JB/T7902 中未包含的丝径、线号等内容,应符合 HB7684 的有关规 定. 5.2.5.1 不同线型像质计适用的材料范围一览表： 像质材料 Fe 碳素钢、不锈钢 Ti 钛合金 Al 铝合金 Cu 铜合金 适用材料范围 黑色金属 钛及钛合 铝及铝合金 铜及铜合金 5.2.5.2 透照厚度（TA）与像质的选型一览表： 透照厚度 TA（mm） 16 16-80 80-250 像质计丝号 10/16 6/12 2/8 5.3 表面要求和射线检测时机 5.5.1 在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不 规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表现作适当 修整。 5.5.2 除非另有规定,射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至 少应在焊接完成 24h 后进行射线检测。 5.4 具体要求 5.5.1 透照布置 5.5.1.1 透照方式 应根据工件特点和技术要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下 应选用单壁透照方式。在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。 5.5.1.2 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有利于发 现缺陷的方向透照。 5.5.1.3 小径管环向对接接头的透照布置 小径管采用双壁双影透照布置,当同时满足下列两条件时应采用倾斜透 照方式椭圆成像: a)T(壁厚)8mm; b) (焊缝宽度) D 0/4。 椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距) 在 1 倍焊 缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 5.5.1.4 小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头 100%检测的透照次数:采用倾斜透照方式椭 圆成像时,当 T/ D00.12 时,相隔 900 透照 2 次,当 T/ D00.12 时,相隔 1200 或 600 透照 3 次。垂直重叠成像时，一般相隔 1200 或 600 透照 3 次。 由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式 透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长 100%检测，此时应采用有效措 施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。 5.5.无用射线和散射线屏蔽 5.5.1 应采用金属增感屏、铅版、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线 和无用射线，限制照射场范围。 5.5.2 检查背散射防护的方法是:在暗盒面贴附“B ”铅字标记,一般“B”铅 字的高度为 13mm,厚度为 1.6mm,按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。 若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景的“B ” “B”字影 像,则说明背散射防护符合要求。 5.6 像质计的使用 5.6.1 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端,(在被检区长度的 1/4 左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。 5.6.2 像质计放置原则 a)单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规像质计放置在胶片侧， 双壁双影透照规定像质计可在源侧，也可放置在胶片侧。 b）单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。 c）单壁透照中像质计放置在胶片侧，应进行对比试验。 d）当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记， “F”标记的影像应当与像质计的标记同时出现在底片上，且像质计指数提 高一级,并且应在检测报告中注明。 5.7.小径管可选用通用线型像质计或标准规定的等径像质计,金属丝应横跨 焊缝放置。 5.8.标记 5.8.1 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成,尺寸应为 8mm 高、 1.6mm 厚。 5.8.2 识别标记一般包括:管线编号、对接焊接接头编号、管径、母材厚度、 焊工代号、透照日期。焊口的返修片在拍片时该焊口应加返修标记“R” ， 扩透焊口时应加扩透标记“K” 。 5.8.3 定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段 的中心位置和分段编号的方向,一般用十字箭头“ ”表示.搭接标记是连续 检测时的透照分段标记,可用符号或其他能显示搭接情况的方法表示。 5.8.4 标记一般应放置在距焊缝边缘至少 5mm 以外的部位。所有标记的影 像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。 5.9 分段透照底片示意图： 1/4 处 G H N0 RX T 年 月 日 焊工代号 5.9.1 底片标记及像质计的摆放 5.9.2 识别标记 位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为： 年、月、日：为拍片日期： 焊工代号 位于底片上半部由左至右（按其顺序依次排列）为： G：管线编号： H：焊缝代号； N 0：为拍片序号 RX： 返修标记及次数 T：特殊注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。 5.9.3 底片两端-有效评定长度（搭接标记）离底片端部10mm，也 可用阿拉伯数字替代。 5.10 透照方法示意图： 5.10.1 双壁单影透照示意图：（1） d O 双壁单影透照示意图：（2） d 小径管环向对接焊接接头倾斜透照示意图(椭圆成像) d d f F F F b 5.11. 装片 5.11.1 所用胶片应按批量任意抽取三张未曝光胶片，进行正常暗室处理以 检查底片灰雾度及有无其他影像，确定胶片是否合格。 5.11.2 所用的增感屏必须逐张检查，不得使用有划痕及不清洁的增感屏。 5.11.3 检查并确定所用的暗袋无漏光、平坦、清洁。 5.11.4 裁片、装片必须清洁并戴细绒手套，胶片不得折叠、弯曲并离红灯 不得太近，远离药液等杂物。 5.11.5 按工作量裁装胶片，剩余胶片应在包装盒表面注明剩余数量、规格、 裁片日期等。 5.12. 胶片暗室处理 5.12.1 使用 FUJI-100 胶片配套显影、定影配方。 5.12.2 显影温度控制在 202，采用手工槽洗，显影时间为 5-8min。显 影结束后应在停显液中停留 1-2min。定影时间控制在 20-30min。 5.12.3 定影结束后，底片应在放有消泡剂的流动水中洗泡 30min。然后自然 凉干。 5.13 评片要求 5.15.1 评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表 面产生反射。 5.15.2 评片灯的亮度应可调，最大亮度不小于 100000cd/cm2，透过底片的 亮度不小于 30 cd/cm2，并配有不同大小遮光板。 5.15.底片质量 5.15.1 底片上,定位和识别标记影像应显示完整,位置正确。 5.15.2 底片评定范围内的黑度 D 应符合下列规定: A 级:1.5D5.0 AB 级 :2.0D5.0 B 级 :2.3D5.0 用 X 射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,AB 级最低黑度允许 降至 1.5;B 级最低黑度允许降至 2.0. 5.15.3 底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等 伪缺陷。 5.15 人员要求 5.15.1 检测人员必须经技术培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考 核规则取得与其工作相适应的合格人员，方可参加检测工作。 5.15.2 操作人员必须经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的放射工作 人员证。 5.15.3 评片人员的矫正视力不得低于 1.0，并要求距离 400mm 能读出高为 0.5mm，间隔为 0.5mm 的一组印刷字母。评审片人员必须持射线 、级 资格证书。 5.15.4 检测人员应对焊接工艺有所了解。 5.15.5 检测人员应根据委托单、现场工件情况和本射线检测专用工艺、射 线检测通用工艺及 JB/T4730.2-2005承压设备无损检测编制工艺卡，经 无损检测技术负责人批准后，在现场遵照实施。 5.16 底片的评定与审核 5.16.1 底片应按 JB/T4730.2-2005承压设备无损检测标准要求进行评定。 5.16.2 底片评定前应将检测的有关记录、拍片部位图等交评片人员。 5.16.3 底片评定中评片人员发现有疑问的底片，应及时向有关人员了解情 况，必要时应进行复验检查。 5.16.4 审核人员对底片的缺陷定性、定量、评定级别应逐张进行复查，确 认无误后应检查报告内容填写是否规范。 5.17 返修和扩大 5.17.1 超标缺陷应及时发出返修通知，返修后及时把返修片透回，返修片 应加返修标记“R” 。 5.17.2 抽透焊缝若有返修片，应按返修一个口扩大两个口的比例进行扩大 检查。若又发现返修片，应对该焊工焊接的该条管线焊口进行 100%拍片检 查。 5.17.3 质量分级的一般规定 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部 内凹、根部咬边。 级和级对接焊接接头不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单 面焊中的未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头 的质量级别。 5.18 圆形缺陷的质量分级 5.18.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定,圆形缺陷评定区为一 个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表 1。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重 的区域。 表 1： 缺陷评定区 母材公称厚度 T 25 25100 100 评定区尺寸 1010 1020 1030 5.18.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划 入评定区内。将评定区内的缺陷按表 2 的规定换算为点数，按表 3 的规定 评定对接焊接接头的质量级别。 表 2： 缺陷点数换算表 表 3： 各级别允许的圆形缺陷点数 评定区 1010 1020 1030 母材公称厚度 T 10 10-15 15-25 25-50 50-100 100 级 1 2 3 4 5 6 级 3 6 9 12 15 18 级 6 12 18 24 30 36 级 缺陷点数大于级或缺陷长径大于 T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度 5.18.3 由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接 接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽限 12 点。 5.18.4 对致密性要求高的对接接头，制造方底片评定人员应考虑交圆形缺 陷的黑度作为评级的依据。通常交黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当 对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。 缺陷长径 mm 1 12 23 34 46 68 4 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 5.18.5 当缺陷的尺寸小于表 4 的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。 质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度mm 的级对接焊接接 头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于是 10 个，超过时对接焊 接接头质量等级应降低一级。 表 4： 不计点数的缺陷尺寸 母材公称厚度 T 缺陷长径 25 0.5 25-50 0.7