xx公司检具制作技术要求

一、 供货范围 见AXX 零件模具及检具设计制造技术协议 。 二、 检具制作技术要求 1. 检具设计技术要求 1) 检具的设计、制造和验收以 3D 数据、产品图、产品质量基准书、零 部件定位夹持设计（MCP ）和本技术协议的规定为准。 2) 检具设计要求采用 3D 设计方式，要求设计完整；检具实体与设计一 致。 检具设计方案书（以 Excel 格式制作）必须正确反映以下内容： 检具结构形式； 基准孔、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧 点保持一致）数量、位置及夹紧方式及夹紧顺序； 零部件的检测方式和检测要求，用简图说明。 3) 检具图的设计要求： 检具图应能完整体现检具整体结构及各部位、各部件的具体位置 关系与各部件的具体尺寸。 检具图完整详细能够直接指导检具各部分的具体加工。 2. 检具整体结构 1） 检具高度一般取为 500mm600mm，应优化合理，尽可能与车身上所处 装配位置保持一致，并能够满足检测要求，且准确可靠，操作方便。 2） 能保证零部件取放、装夹、检具搬运等操作方便。 3） 检具应具有足够的强度和刚性，不变形，并能满足正常使用的期限与 模具使用寿命相同，此外尽可能采用轻量化设计、制造。 4） 检具的结构设计要求能够满足“CMM” （ 三座标）和“人工+ 检具” 方式对零部件的检测要求，且操作方便。 3. 检具基本结构 1） 检具本体（如图 1 所示） 检具型面等工作部位为可切削树脂或铝合金等金属材料，与检具构架联 接牢固。 2） 检具的构架（如图 1 所示） 由型材角钢、方钢、钢管和基准块焊接组合而成。构架必须牢固可靠。 3） 检具基准 a.制造基准（如图 1 所示） 尺寸为 100mm100mm30mm 以上，数量不少于 4 件。制造基准应避免运 输等造成的碰伤，如采用铝板制作保护盒，用螺栓与检具固定。 b.辅助测量基准（如图 1 所示） 采用孔及面的方式（如图 2）设置辅助测量基准，尺寸为 50mm50mm50mm，数量不少于 3 件。测量基准孔孔位结构采用钢制衬 套的结构 图 1 衬套 底座 图 2 4） 定位销（如图 1 所示） 主定位销为圆销、次定位销为菱销。 5） 零位面（如图 1 所示） 检具上被检测产品零位面的工作面大小为边长 15mm30mm 的正方形 （可根据零件情况作调整）标准块（采用钢或不锈钢制作） ，并用平头螺钉 固定，其位置应分布合理，保证定位可靠，并且便于测量。 6） 检查销（如图 1 所示） 对 7（包括 7）以下和有特别规定的孔采用插销方式检查。 7） 划线孔 对 728（包括 28）的孔（另有规定的除外）采用划 0mm 线及 位置中心线方式检测；对 28 以上的孔（另有规定的除外）采用划 0、3mm 线及位置中心线方式检测。 8） 零部件的搭接边和翻边检测 一般按形状做基面检查（即被测零部件与检具本体保持规定间隙） ，特 殊情况可刻 0、3mm 线检查。 9） 样板（如图 1 所示） 根据产品的检测要求，可采用固定式、装卸式等结构。样板检测部位 厚度要求在 6mm 以上。 10） 夹紧器（如图 1 所示）的安放位置不得影响产品的装卸及检测动作。 夹紧方向应垂直被检测产品的形状面，其夹紧力大小以能保证被测产 品良好地与检具的定位面贴合为准。夹紧器与被检测零件的接触面为 螺钉（可调节）带耐油橡胶块的夹紧头。 11） 起吊装置（如图 1 所示）对质量超过 20kg 的检具（车体组合检具 除外） ，要配有起吊装置，配有易于装拆的万向移动滚轮（其中 2 处 带限位器） ，滚轮的布置应保证检具置于地上时的稳定性，结构上要 方便叉车运输。 12） 其它：起吊装置、夹紧器、样板等部分，在放置保管和处于工作状态 时，不能伸出底座外。所有的检测插销、定位插销、可拆卸的检测样 板以及其它所有可拆卸件应设置相应的存放盒（一般为木制材料） ； 所有的检测插销、定位插销应用不易脱落、可靠的金属链条拴住。 4. 检具间隙要求 1) 检具与被测零件测定部位间隙为 3mm。 2) 检具与被测产品孔的表面之间的间隙为 1mm。 3) 检具与被测产品的接触定位面之间的间隙为 0mm。 4) 检具与被测产品其余辅助面间隙为 3mm。 5. 检具精度要求 1） 基准块的基准面：其平面度为 7 级(GB/T1184-1996)，垂直度为 6 级 (GB/T1184-1996)，粗糙度为 Ra0.8m。 2） 检具型面座标网络线为 100mm100mm，刻线宽度 0.15mm0.20mm，深度为 0.25mm。座标网络线位置相对基准的误差为 0.2mm/1000mm。 3） 定位销： 定位销销径（P）=零件定位孔孔径（D）-0.05mm； 制造公差：当 D28mm，公差： 0-0.02 mm，当 D28mm，公差：P g6； 4） 检测销： 检测销销径（p）=零件检测孔孔径（d）-位置公差/2+孔径（d ）下 偏差； 制造公差：当 d28mm，公差： 0-0.02 mm，当 d28mm，公差：P g6。 5） 型面精度:0.15mm 6） 零面精度:0.05mm 7） 轮廓精度: 0.15mm 8） 检测样板刀口精度: 0.15mm 6. 检具材料要求 1) 检具本体、样板采用可切削树脂，其性能指标应不低于下表的规定。 表 1 指标名称 可切削树脂材料 指标名称 可切削树脂材料 白 色材 料 本 色蓝 色绿 色黄 色颜 色3m（ 检 测 部 位 ）0（ 零 位 面 ）检 具 构 架（ 型 面 非 检 测 面 ）1（ 孔 部 位 ）检 具 部 分比重 0.86 g/cm3 热变形温度 56硬度 D-70 shore 线膨胀系数 2310-6cm /cm拉伸强度 22 N/mm2 硬化收缩（线收缩率） 0.8（25）弯曲强度 32 N/mm2 离型时间 8 h（25）弯曲弹性率 3400 N/mm2 硬化时间 16h （25）耐压强度 49 N/mm2 可用时间 20 Min （25）冲击强度 2.5 KJ/m2 混合比（重量比） 100：202) 检具框架（构架）的材料一般采用型材方钢或型材圆钢管等焊接组合而成，检具框架（构架）要求完成后进行热处理以消除内应力，并具有足够的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。3) 基准块、检测插销、定位插销及其销套均采用钢制作，钢制部位需进行防锈处理保证在正常使用和维护下不锈蚀；4) 辅助测量基准底座采用可切削树脂，测量基准孔孔位结构采用钢制衬套；5) 定位面采用铝或钢制作，需进行防锈处理，保证在正常使用和维护下不锈蚀，耐磨；6) 存放盒采用铝、钢等材料；7) 保护盒采用铝板制作。7. 检具标牌和标记 1) 检具各部分要以不同颜色予以区别，并安装铝制色标标牌 。标牌的内容和格式见图 3 的规定。 图 3 检具上应安装铝制标牌，标牌的内容和格式见图 4。 图 4 2) 检具上基准块（制造基准）其中一处应安装基准标牌，标牌的内容和 格式见图 5。 图 5 3) 辅助测量基准的座标值标牌在其旁边标示，座标值要求精确到小数点 后 2 位，并标明公差，要求环境温度及其它条件。标牌的内容和格式 见图 6。 TL ： X.TL ：B：W： ： 图 6 4) 其它标记 检具相应部位应有以下标记 特性点标记（包括特性点位置标记及名称标记） ； 间隙值标记（如图 7） ，所有检测部位标明间隙和高差的理论值； 图 7 座标值标记，在座标线旁注明相应座标代号； 定位销、检查销手柄部位刻上插销销径的大小。 8. 检具精度检测要求 1) 定位孔、检测孔的位置精度和大小。 2) 零面检测 5 点。 3) 型面上每隔 50mm 取一断面（形状复杂部位增加） ，在每一特定断面上 同一方向取两个检测点，检测点间隔不超过 15mm，与型面轮廓线相邻 的检测点与型面轮廓线间距不超过 2mm。 （如图 8 所示） 306 POINT1 POINT2 POINT4 POINT3 15mm 15mm 2mm 2mmTL ： X. POINT4 图 8 需说明的是，采用的其它检测方法时，如能达到相同的作用，也可采取。 4) 断面样板的要求: 断面样板刀口在检具型面上投影线，在保证同段的检测点在 3 点以 上的前提下，每隔 50mm 取一个检测点，形状复杂部位增加检测点。 断面样板刀口与检具型面的间隙值同段取 3 个检测点以上。 5) 检查所有检查销、定位销大小。 三、 检具方案和检具图的会签 1. 乙方提供的检具方案书和检具图必須经甲方评审和会签。 2. 乙方提供的检具方案书和检具图必須按甲方所要求的格式。 3. 检具方案书和检具图必须经甲方会签后方可投入检具的制造。 四、 关于设计变更 如产品发生设计变更，乙方应随产品设计变更将检具进行变更。 五、 检具制作进度要求 1. 乙方应按甲方项目进度要求，安排检具方案书会签、检具图会签、检具制造、 检具整改、检具预验收、检具终验收合格的进度计划。 六、 检具验收要求 1) 检具的预验收和终验收按“检具预验收程序”进行。 2) 检具的预验收和终验收标准按数据主模型、产品图、产品质量基准书、 检具方案书、检具图及本技术文件的要求进行。 七、 检具预验收程序 1) 乙方应在预验收前一个月把所承制的检具自检尺寸精度报告提供给甲方 确认。 2) 乙方须对预验收检具时所使用的测量系统进行可靠性和重复性验证(见本 附件附录一)，填写检具检查项目清单 （见附件 4XX 公司零件的验 收要求及检具验收程序附表一） ，并将检查报告单提交甲方验收组确 认。 3) 测量系统验证合格后才能用于检具的验收。 4) 乙方提交检具制造所使用的可切削的树脂材质报告，并经甲方验收组确 认。 5) 进行检具制造质量外观检查。 6) 进行检具尺寸精度检测。乙方根据买方验收组的要求进行检具尺寸精度 检测，甲方验收组成员检查检测过程及检测结果。预验收时，检具的尺 寸精度检测点抽查原则如下： i. 零面点全部检测。 ii. 基准孔全部检测。 iii. 安装孔以及重要的过孔全部检测。 iv. 其余非关重的孔进行抽检。 v. 其它检测点抽查。 7) 检查由乙方提供的技术资料是否完备，是否符合甲方要求。 8) 逐项填写XXE101 检具检查报告单 。 对预验收情况进行总结，双方共同签署预验收备忘录。 八、 甲方提供资料明细 甲方提供资料如下（表一）： 序号 资料明细 提供时间 数量 1 微型汽车冲压零件验收技术条件 合同签订时 1 2 产品质量基准书 合同签订时 1 3 检具设计方案书的格式（空白表格式） 合同签订时 1 4 检具尺寸精度表（空白表格式） 合同签订时 1 5 零部件的检查成绩表(人工和 CMM 全尺寸检查成绩表及特性点检查成绩表 3 种) 合同签订时 各 1 6 零部件的特性点清单格式 合同会签时 1 九、 乙方提供资料明细 1. 乙方提供的各种技术资料格式应符合 XX 公司的要求。 2. 乙方提供的各种技术资料包括文本及相应的电子文档两种。 3. 乙方提供技术资料如下（表二）： 序号 资料名称 提供时间 份数 1 检具设计方案书 检具会签时 1 2 检具设计图 检具预验收时 3 3 检具尺寸精度表 检具预验收时 2 份（卖方检测数据） ；终验收时 2 份（带有理论值的 空白表） 4 CMM 全尺寸检查成 绩表 人工全尺寸检查成绩 表4 零部件 的检查 成绩表 人工特性点检查成绩 表 检具预验收时（带有实际检测数据 的各 2 份） ；终验收时：（无实际 检测数据的空白表各 2 份） 各 4 5 三坐标可靠性和重复性验证报告 检具预验收时 2 6 测量系统分析（MSA）报告 检具/模具预验收时（其中：带有检测数据的 2 份） 4 7 PPK/CPK 分析报告 模具预验收时（其中：带有检测数据的 2 份） 4 8 检具合格证 检具终验收时 1 9 检具使用说明书 检具终验收时 1 10 检具上的标准件资料 检具终验收时 1 11 检具 3D 及 2D 数据（3D 数据 文件格式为*.igs，2D 数据格式 为 CAD.dwg/dxf） 会签时 1 份 检具预验收时 1 份 2 12 （新 增） 零部件的特性点清单 图纸会签时 1 说明：各类文档按*.doc 或 *.xls 格式。同时提交所有资料光盘 2 份。 十、 乙方需提供的备件 1. 夹紧器的耐油橡胶块夹紧头：按每付检具夹紧器数量的 30%提供。 2. 孔位用划线检测时的 2mm 标准块：按每付检具所需数量的 30%提供。 3. 零接触面 3mm 标准块：按每付检具所需数量的 30%提供。 十一、 其它要求 未尽事宜双方协商解决。 附录一： 测量系统的可靠性和重复性验证 由于任何测量系统本身都存在有一定的测量不确定度，因此其测量的结果 总是存在一定的误差，使得测量值不完全等于真实值，为了能够准确的描述被 测工件的质量状态，就要对测量系统本身的测量误差加以限制使之远远小于工 件的允许偏差。在实际测量中，主要运用测量系统的重复性来验证测量系统的 变差（测量误差）分布，以验证测量系统合格与否。 具体作法及要求： 1、固定作验证测量系统可靠