2010年白土塔装剂方案

2010 年 白土塔装剂方案 编写： 审核： 批准： 日期： 2010 年 8 月 4 日 XX 公司 二零一零年八月四日 3 1.工程概况 本次白土换剂任务包括白土塔 T-401/A、T-401/B、T-203 、T-204、T-606 共五台，因 为定检需要每台计划安排时间 2-3 天，5 台塔交叉进行，总时间不超过 8 天，车间准备投 入 2 组人员，一组负责卸料、清理、协助定检，一组装料、封塔工作。 根据以往经验，白土一般是 25kg 袋装，本次装填计划根据现场当时情况，将袋装白 土不拆包装装入吨袋中，吊装到设备顶部的安装平台上，再拆包装装入装填料斗或直接 倒入装填口。根据塔顶遮蔽物确定吊装形式。 对于瓷球和瓷砂的装填，要严格按照装填高度划线装填，装填时要检查塔底收集器外 不锈钢丝网是否有泄漏，进行必要的维修，与装填负责人一起检查收集器及装填划线情 况，并做好设备底部清扫工作，达到装填要求再从下人孔利用滑道进行装填。装填时每 层结束都要进行联合检查确认，检查前要将瓷球用木耙铺平。底部各层装填结束检查合 格后，封闭下人孔，准备装剂。 位号 T-401/A T-401/B T-203 T-204 T-606 白土装填量（吨） 6 6 5 5 1.2 瓷球装填量（吨） 1 1 1 1 0.5 内径（mm） 1400 1400 1500 1500 1200 长度（mm） 4700 4700 6650 6650 3000 容 器 规 格 容积（m3） 7.20 7.20 11.70 11.70 3.4 2.编制依据 SHS01007-2004 塔类设备维护检修过程 天津分公司直接作业环节安全管理规定 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 3.施工工序和施工方法 3.1 施工工序 施工准备，检查盲板隔离情况，划分隔离吊装施工区域，各施工所需专用工具到位 打开卸料孔、卸料开人孔及装填口气体检验合格，办理进设备作业票，进设备清 理瓷球，清理塔内壁准备定检设备定检塔底清扫划线封闭卸料口，装填瓷球、瓷 砂中间检查封下人孔、保护上分布器吊装装填白土联合检查清理分布器、封 装填口、进行系统复位。 3.2 施工进度表 3.2.1 白土装填时间计划 位号 准备 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 T-401/A T-401/B T-203 T-204 T-606 4 白土装填时间 3 天/台内容 1 天 上午 下午 上午 下午 施工准备、设备机具到场、开卸料孔卸料 开人孔检查、气体检验、进塔清理塔底瓷球 设备定检、划线、检查收集器、清理塔底准备装填 装填前最后检查确认，从下人孔装瓷球、瓷砂 中间检查 划线检查 检查装填高度 检查遗留 物 封闭下人孔、保护装填口法兰盖，包裹上分配器 吊装吨袋装填白土 拆去分配器包裹物、封装填口 验收合格回装复位，现场清理，配合气密 3.3 施工方法 3.3.1 施工准备 3.3.1.1 准备好施工机具包括：放水帆布、塑料布、吨袋、橡胶板、绳梯、装填专用工具。 3.3.1.2 准备好人员劳保用品：连体服、防尘面罩、防尘口罩、防尘眼镜、备用呼吸器等。 3.3.1.3 准备塔内照明灯具。 3.3.1.4 场地规划布置，确定吊装位置，装袋、装填区域，并对工作区域进行隔离和保护， 特别是顶部平台和护栏必须用帆布铺盖，防止白土飞洒飘散到外面。 3.3.1.5 每台准备投入人力资源：钳工 1 名，铆工 1 名、叉车工 1 人，吊装及司索人员 4 名，杂工 12 名人，安全员 1 名。 3.3.1.6 作业条件准备：由甲方提供消防材料，如灭火器， 3.3.2 装填准备 3.3.2.1 将所用工器具、材料、劳保用品运到现场。 3.3.2.2 加盲板，符合有关安全规定开人孔。 3.3.2.3 经化验人员化验塔内氧含量合格，开进罐票，人员进入清扫、检查、划线。 3.3.2.4 进行装填区域隔离和吊装区域限制。 3.3.2.5 将瓷球瓷沙等不怕潮填充剂运抵现场备用。 3.3.2.6 准备滑道装填瓷球、瓷砂。 3.3.2.7 装填前的最后检查工作。 3.3.3 装填白土 3.2.3.1 检查合格后装填各层瓷球、瓷砂，每层装填完毕后，用木耙推平，并进行装填高 度的中间验收检查。 3.2.3.2 装白土前联系好吊车，封闭好塔侧人孔，进罐人员用塑料布包好进料分配器，并 准备往塔内装白土。 3.2.3.3 用装料吨袋按照设计要求装白土。 3.2.3.4 安装或检查塔上部的入口分配器是否正确，清除入口分配管上塑料布，然后装料 人员离开塔内，装好顶部人孔盖。 3.3.4 甲方进塔最终验收 3.3.5 回装、封人孔 3.3.6 清理现场 3.4 装填注意问题 3.4.1 白土是怕潮物品，注意现场的放水保护，物装卸料区域必须保持干燥环境存放。 3.4.2 装填白土塔如不能在一天内完成，要做好上人孔的封闭保护，防止设备有潮气进入。 5 3.4.3 白土在保管期间，要防止吸潮和化学污染。 4主要资源需求计划 施工机具设备表 所需材料 规格 数量 备注 吊车 台 2 叉车 台 2 漏斗 只 2 吨袋 袋 50 安全梯一只（软绳梯） m 30 防爆灯（附闪光信号灯） 只 10 帆布管 4 根 m 20 白棉布或干净帆布 M2 30 重点 防尘面罩 副 6 工作服（全封闭） 件 24 手套 套 24 防尘面罩（新鲜空气面罩） 副 4 能除去催化剂粉尘真空除尘器 台 1 进入反应器内站卧的木板和填平催化剂用 的推耙 件 4 法兰口防落物篦子 块 4 1 平米 /块 保护反应器法兰表面的橡胶板 块 1 测量用卷尺（一副长 20m，一副长 2m） 副 2 配备开启工具，刻丝钳 把 2 100m2 左右的方形帆布块，10m 2 左右的方 形布和塑料薄膜。 块 1 木板八块 （mm） 400400 控制板阀 个 2 5安全防护措施 5.1 施工作业人员进入厂区、施工作业区必须持有炼油部颁发的进入该区作业的许可证， 或在入厂证上标明允许进入的作业区域，严禁到作业区域以外的场所逗留，严禁携带烟 火等进入车间。 5.2 进入生产装置的施工作业人员必须按规定着装，佩戴符合国家标准的安全帽以及工作 要求的劳保用品。 5.3 严格执行进设备作业安全管理制度 ，进设备作业必须按规定办理进设备作业票， 根据分析结果，选佩适用的防毒面具（防苯及苯系物的） 、空气呼吸器等特殊防护用具， 在确认设立安全监护人后，方可进入设备作业。 5.4 严格执行高处作业（2 米及以上）安全规定，脚手架搭设要符合规定要求，高处作业 必须系好安全带，施工现场必须设置安全护拦或安全网等防护设施，必要时设安全警戒 区，由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。 5.5 严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程，吊装机械必须按规定进行检 6 验，合格后方可使用。吊装作业要有方案和安全措施，并经有关部门审查批准后方可进 行作业。 5.6 进入本车间装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理机动车辆进生产 装置区进车票 ，票证必须具有时效性，标明行车路线并放在易检查处。 5.7 进车间车辆防火设施齐备、完好，车辆要按指定线路限速行驶，按指定位置停放。 5.8 做到文明施工，施工机具和施工材料摆放整齐有序，施工废料按规定地点分类堆放， 做到工完料净场地清，严格执行公司 HSE 管理体系有关制度和规定。 5.9 严格车间有关安全制度的规定，监督施工单位办理各项施工作业票证。 6HSE 管理方案及承诺 6.1 安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康科学管理，持续发 展。 6.2 在所有活动中将安全、环境、健康方面的承诺作为本活动重要管理策略之一。 6.3 提供充足而适用的资源以保证 HSE 方针的贯彻落实，不断改进工作条件，降低环境 排放影响，实现 HSE 承诺。 6.4 推行工作危险分析技术，完善危险作业控制，对动火、进罐作业等危险性大、事故频 率高的施工作业，认真开展作业前卫线分析，制定预防措施，通过严格过程控制，避免 或减少事故。 6.5 重视环境保护工作，优化厂地布置，对有可能的工业及生活废水、垃圾处理进行统一 处理。 6.6 塔系统作业规范要求 6.6.1 塔内作业准备工作流程：停车退料加盲板隔离蒸汽吹扫通氮气冷却打 开人孔通风化验分析办理进设备作业票进塔清扫塔内作业。 6.6.2 盲板要加在容器根部，如确有问题，需要延伸的那部分管线必须彻底吹扫后测爆合 格，加盲板，另外与塔相连的换热器，如未加盲板隔离需对其管壳程进行可燃气体、氧 含量分析（换热器内漏的可能性较大） 。 6.6.3 测量点的选择必须考虑上、中、下三个部分。 6.6.4 塔系统在打开人孔前必须充分冷却。 6.6.5 塔系统内含有自然性物质，应在蒸汽吹扫、通氮冷却后进水清洗（特殊情况考虑化 学清洗） 。 6.6.6 工艺人员塔系统交出后，设备人员要对塔内容易积存物料的部位进行确认并在用火 作业证上签字。 （可办理进设备作业票后进塔检查） 。 6.6.7、进塔清扫应使用防爆工具。 6.6.8、塔内施工严禁交叉作业(各作业面之间应有安全的防护，由施工单位负责人确认， 向申请单位提供书面保证)。 6.6.9、塔内动火其下部塔盘应采用石棉布湿敷（防止火星飞溅、人员中毒） 。 6.6.10、单塔作业，施工单位必须设安全负责人（应对脚手架搭设、用电等项工作进行检 查并签字确认） 。 6.6.11、新安装的塔的防腐工作、平台等安全防护工作应在设备吊装前完成，缩短施工时 间，减少高空作业。 6.6.12、设备内搭设的脚手架等安全防护措施，由施工单位负责人确认并在作业票上签字。 6.7 加拆盲板作业规范要求 6.7.1 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径选择； 6.7.2 盲板应有一个手柄并挂牌标识； 7 6.7.3 易燃易爆管线、设备（未退料吹扫干净的）使用防爆工具； 6.7.4 周围不能有动火作业； 6.7.5 加拆盲板人员必须按规定佩带面罩等劳保用品； 6.7.6 盲板两侧应加石棉垫片，防止泄漏及保护法兰面。 6.7.7 不能用其它物体代替盲板。 6.7.8 经预制的管线与设备连接应加装盲板，与老设备、管线连接的管线、设备动火要按 老管线对待。 6.7.9 尽量不使用撬棍加拆盲板，尤其是高温高压临氢系统法兰（有条件可选用盲板加拆 器） 。 7.安全组织网络 8.危害识别 编码：TFHSER0308-01B 中国石化股份有限公司天津分公司 HSE 管理体系 工作危害分析(JHA)记录表 编号: 工作/任务/岗位：装剂 / 卸装白土 / 普工,钳工 区域/工艺过程： 分析人员： 日期：2010 年 8 月 4 日 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改正/ 控制措施 1 勘 察 、 准 备 、 带安 全 带 现 场 勘 查 ， 施 工 机 具 就 位 、 搭 拆脚 手 架 、 苫 布 摔 伤 、 砸伤 、 死 亡 建 立 吊 装 安 全 区 域 、 佩 戴 安 全 带 2 4 8 严格执行高处作业安全管理规定，脚手架铺满板，伸出平台处设护栏 2 扫 塔 、 装 备 防 护用 品 进 塔 清 扫 、 检 查 、 保 护 时 粉 尘 伤害 摔 伤 、 死亡 严 格 执 行 封 闭 空 间 作 业 规 程 2 4 8 佩戴安全防护用品，准备呼吸器 3 装 填 物 料 吊 装 充 填 各 层 物 料 ， 压 实 铺 平 过程 发 生 坠 落 、 窒 息 掩 埋 等 事 故 摔 伤 、 掩埋 、 死 亡 建 立 吊 装 安 全 区 域严 格 执 行 吊 装 作 业 安 全 操 作 规 程 2 5 10 严格控制进罐作业时间，进罐人员必须佩戴安全绳，加强防尘保护 4 室 外 作 业 、 预 备药 品 夏 季 高 温 室 外 作 业 中 暑 控 制 作 业 时 段 ,尽 量 不 安 排 中 午11 点 到 下 午