公司物料配送制项目经验介绍

公司物料配送制项目经验介绍 一、 项目实施的背景和意义 当今时代，随着经济、社会和科学技术的飞速发展，工业生产领域的外部 环境也发生了深刻的变化，表现出了许多新的特点，例如：市场竞争不断加剧； 产品市场需求越来越多样化和个性化；产品的生命周期不断缩短，新产品不断 涌现；可用于工业生产的新技术层出不穷等等。 所有这些特性用一句话来概括，就是“生产领域的外部环境变化无常” 。 此外，市场的充分发育使得工业企业的生产常常处于各种相互矛盾的约束之中， 例如：最大限度的满足用户的质量需求；最大限度的减少库存、降低生产成本； 最大限度的满足用户的交货期要求等等。 面对这些相互矛盾的约束和变化无常的外部环境，现代工业生产管理的重 要任务就是要在这种变化和矛盾中寻求建立“令人满意”的平衡，以达到对各 种不测事件的发生作出迅速有效的反应，应该使生产组织和生产系统具有足够 的柔性和反应能力即 JIT 生产方式。 公司生产制造技术上引入了 MRPII 系统以提高生产计划的柔性。众所 周知，MRPII 系统要能有效的进行，必须有一个良好的环境支持，还应采用特 殊的生产组织和控制方式。推行配送料制项目就是为满足 MRPII 系统有效运行 而采用的有效生产组织和控制方式。 二、项目目的和主要内容 传统的物流管理中，仓库只是管物和帐，来料就收，领料就发，只是以 物和帐为中心，不是以作业计划为中心，物料管理与作业计划脱节；车间依据 2 生产计划去仓库将物料全部领回，为了应付突然发生的生产变化，车间领料计 划并不完全按生产计划，车间就形成了一个“中间仓” 。多领物料影响物料的 定额，执行成本增大；多领物料使生产现场不够，物料存放杂乱；另外一方面 就是出现所需领用的物料仓库没有、数量不够、质量不合格，导致生产停线。 实施配送料制就是要以 MRPII 计划为中心，实施物料配送管理。具体管理内容： 1、 根据 MRPII 的运行需求，重新定位物流管理，以仓库为生产物料配 送中心。 2、 全面重组流程，对架构、人员等进行调整，改领料为配送。 3、 制定配送料制工作规范及作业指导书。 4、 制定现场物料定置规范及作业指导书。 三、项目实施的步骤和方法 本项目是从 98 年 10 月份开始实施，根据 MRPII 生产计划的需求，对生产 物流进行重新定位；以仓库为生产物流的配送中心；制定相应的运行流程及作 业指导书：仓库根据 MRPII 作业计划提前三天进行物料准备，改传统的“被动 管物”为“主动配送” 。物料准备内容：依据作业计划单号，按时间需求周期、 和作业车间，进行物料配置以及对物料到位情况、物料质量状况的检查；物料 准备信息传递跟踪；对生产现场进行重新规划，制定作业现场物料摆放区域图， 规范现场物料摆设；根据不同机型，不同物料和生产节拍制定送料周期作业指 导书，只在必要的时刻，送必要数量的物料到定置的工位。 四、项目效果 经过一年的实践证明， “配送制”有效地改善了仓库布局，提高了物料周 3 转速度，有效控制了生产制造成本，并提高了工作效率和管理效益，为 MRPII 系统的有效运行提供了强有力的保障。具体表现如下： (一） 有效提高仓储管理效益，确保旺季大生产 1、 仓库布局进一步合理。实行“配送制”后，按照物料配送就近原则， 重新规划、调整了仓库物料的布局，并提出了“星级仓库”管理标准，做到了 物料整体布局合理化、物料摆放整齐、规范化。 2、 提高了物料周转速度。为有效地配合工厂 JIT 生产要求，对部分供应 商物料实行恰时供货制。增加物料到货批次，减少到货批量，以库存速度代替 库存水平，有效地加快了物料周转速度，控制了物料库存量，减少了呆滞物料， 从而降低了储存成本。 3、 将仓储与配送相结合，提高了标准化操作水平。物流运作实行配送制 一体化管理后，有效地减少了物料交接、验收等作业的次数，并采用规范的周 转器具，使物料的运送更加快捷、摆放进一步规范。从而有效地提高了标准化 操作水平，提高了了工作效率。 4、 加强了物流与信息流的一体化。实行“配送制”后，车间的生产信息 能通过送料员及时反馈回来，同时仓库的物流信息也能通过送料员及时传达到 生产车间，使仓库与车间都能及时掌握生产、库存信息，为生产调度提供可靠 的信息，使配送工作更加完善。 （二） 控制生产成本，为车间生产管理的有效性奠定基础 实行“配送制“后，车间物流有专人负责提供服务，解决了生产节奏难协 调、车间库存较大的矛盾，为提高生产管理效益打下了基础。 1、 车间物料实现零库存。送料员按生产节拍将物料按时送到生产现场各 4 岗位，既保证了生产的需求，又有效地控制了车间因地方不够而使物料乱堆乱 放和堆码超高超重的现象，减少了车间生产面积占用及浪费。为车间 5S 管理、 定置管理提供了条件。 2、 有效控制了定额生产成本。 “配送制”实行根据生产任务限额发料和 分清责任的退补料，从而有效地控制了生产制造成本、明确了产品质量事故责 任。彻底改变了从前那种产品出现质量事故分不清责任人的状况，使制造成本 管理上了一个新台阶。 （三） 提高物料库存数据准确性，使 MRP 库存管理达 A 级水平 进一步强化完善了 MRP系统，准确地反映出不同时期物料的存储信息， 为 JIT 生产打下了良好的基础。实行配送制前，车间领料员和仓管员“各自为 政，各为其主” ，在领料过程中时常有领料员领了物料而不办手续的现象。实 行“配送制”一体化后，增强了领料员和仓管员的协作精神和共同管理的理念， 从而使库存物料帐、卡、物数据的一致性达 98%，超过了 MRP库存管理 A 级 水平 95%的要求，使物料管理上了一个新台阶。 （四）掌握配送主动权，扮好服务角色 实行“配送制”后，仓库的物料管理由“被动”收发料， 改为“主动” 的配送料，使全员管理理念由“要我服务”转变为“我要服务” 。扮演了“兵 马未动，粮草先行”这样一个供需的角色