10现场材料管理规定

现场材料管理规定 1 总则 1.1 为了提高公司的施工管理水平，使现场材料管理程序化、规范化，达到保证质量，缩短 工期，降低消耗，提高效益的目的编制此规定。 1.2 本办法适用于公司承建的所有工程项目现场的材料管理。 2 管理职责 2.1 施工现场负责人（项目经理）对施工现场材料管理负有组织协调、督促、检查，保证 实施的全面领导责任，为施工现场材料管理第一责任人。 2.2 项目部材料员负有全面实施材料管理工作的具体责任，为施工现场材料管理的直接责任 人。 2.3 施工现场的施工、质量、技术等相关岗位，有为材料管理部门及时准确提供数据资料 及在施工过程为材料堆放、防护、清理、回收等方面提供场地和调配劳力的责任。 2.4 施工现场应按照“谁用料谁负责”的原则，实行节奖超罚。 2.5 班组料具员在施工员、材料员的指导下、协助班组长组织和监督本班组合理用料。 2.6 仓库保管员对进场的材料必须做到进场材料与设计用料一致，证件齐全，质量完好， 数量准确，手续清楚，标识明显。 2.7 入库保管的材料必须分类码放，摆放井然有序，易燃易爆及有剧毒的材料必须单独存放， 要有统一明显的标识。健全保管及收、发料制度，并配齐消防器材。 2.8 应做到有物就有帐，定期盘点。帐物相符。 2.9 对已进场又不能办理验收的材料，应妥善保管及时处理。 3 控制要求 3.1 基本要求 3.1.1 在工程开工前 15 天内提出施工材料合格分供方名录 ，对未在合格供方名录中 的材料供方应进行评价。 3.1.2 根据施工预算、施工进度及现场条件，按规定提出日、旬进料计划，作为向现场送料 和现场收料的依据。 3.1.3 根据图纸变更及增减预算及时提出变更计划，作为调整原用料计划的依据。 3.1.4 必须按照计划供应合同要求的时间和数量，组织各类材料进入施工现场。 3.1.5 要及时检查进料计划的执行情况，组织平衡，作好记录。 3.1.6 领、发料必须手续齐全，双方有关责任人均应签字，不得先发料，后补手续。 3.1.7 建立领发料台帐，及时记录发放数量，随时反映用料节超情况，工程余料及时造册上 报，及时回收处理。 3.1.8 施工现场应帐、表、单数字对应。 3.1.9 对进场材料必须进行质量验收，材料进场验收着重掌握三点要求：（1）对材料的外 观、尺寸、形状、数量等进行检查；（2）检查材料的质量证明文件；（ 3）检查材料是否 符合设计要求，验收后填写检验/验证结果通知单 。 3.1.10 凡规范要求现场进行复试的材料，现场质检员收到仓管员转来的到货物资记录 后，通知工地试验员按材料见证取样及实验员作业指导书规定，取样复试。检测报告 结论为合格材料，填写检查/验证结果通知单 ，方能办理入库手续，发放使用。 3.1.11 各类材料必须依据现场平面布置图分类码放，并全面实行定额领料，分别对各类材 料实行严格控制。 3.2 水泥的控制 3.2.1 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、标号、编号、包装或散装 仓号、出厂日期等进行检查。 3.2.2 进场水泥必须设立专用库房保管，水泥库房应该通风干燥，屋面不渗漏，地面排水通 畅。袋装水泥堆放高度不超过 10 袋，周围距墙须离 30 厘米，底部要有架空防潮湿措施。 3.2.3 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应当用标牌加以明确标示，先进先出， 不得混杂。当日期超期，标号不明，或有其它怀疑时，应当进行取样复试，并按复试结果 使用。 3.2.4 为防止出现材料混合后发生变质，或强度降低现象，不同品种的水泥不得混合使用。 3.3 钢筋的控制 3.3.1 钢筋应有出厂合格证明书或检验报告单，并应按规范及材料见证取样及实验员作业 指导书要求分批抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用，加强原材料管理，进场 盘条应按钢厂分钢号、规格堆放，标识。应有遮蔽风雨和防潮湿的存放条件，防止钢材污 染、锈蚀。 3.3.2 钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验，外观检查 时，首先由焊工对新焊接头全部自检，然后由质检员在焊工自检合格的接头制品中，按 GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的规定和要求进行接头力学性能检验。 3.3.3 加工好的钢筋，运至现场未安装前应分别按工号、结构部位，钢筋编号等进行堆放且 做好标识，应建立能遮蔽风雨的堆放条件，要保持钢筋表面洁净，不允许有油质，泥土和 其它杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。 3.4 砾石（碎石）的控制 3.4.1 砼用砾石或碎石的颗粒级配应符合规范要求，根据工程需要来选择粒级。 3.4.2 砾石或碎石中针、片状颗粒含量：砼强度等于大于 C30 时，其针、片含量不得大于 15%，小于 C30 时，其针、片含量不得大于 25%。 3.4.3 砾石或碎石的含泥量，强度等级大于或等于 C30 的砼，其含泥量不得大于 1.0%，泥 块含量不得大于 0.5%；小于 C30 的含泥量不得大于 1.5%，泥块含量不得大于 0.7%；对有 抗冻抗渗或其它特殊要求的砼，其所用砾石或碎石的含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不得 大于 0.5%。 3.5 砂的控制 3.5.1 砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，粗 3.7-3.1、中砂 3.0 - 2.3,细砂 2.2 - 1.6。 3.5.2 砂中含泥量限值：对于砼强度等级大于或等于 C30，其含泥量不得大于 3.0%，泥块 含量不得大于 1.0%；对于强度等级小于 C30 的，砂的含泥量不得大于 5.0%，泥块含量不得 大于 2.0%；对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂，含泥量应不大于 3.0%，泥块含量 不得大于 1.0%。 3.6 骨料的验收、运输和堆放 3.6.1 供货单位应提供产品合格证或产品检验报告。施工现场应按同产地同规格分批验收。 3.6.2 对重点工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标的合格性有怀 疑时，应予以检验，当质量比较稳定，进料量又较大时可定期检验。 3.6.3 使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和 名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、结论等，数量验收时可按 体积计算。 3.6.4 堆放场地应按文明工地验收标准要求进行硬化，砌墙围护。堆料高度不宜超过 2 米， 但对单粒级或最大粒径不超过 20MM 的连续粒级堆料高度不超过 1.5 米，并按产地、种类 和规格分别堆放。 3.7 砖的控制 3.7.1 砖均应有出厂合格证或检验报告单，复试试验按照材料见证取样及实验员作业指导 书规定执行。 3.7.2 砖应按同一厂家，同一规格分别堆放，堆放场地坚实平整排水畅通。砖的品种、标号， 必须符合设计要求，并应规格一致，对砖的外观进行检查，抽检不合格不得使用。 3.8 防水、装饰、水、电、暖通设备安装材料控制 3.8.1 防水、装饰、水、电、暖通安装等材料品种规格多。这部分材料按相关规范规定进行 复试。 3.8.2 如规范不要求进行复试的材料，进场时必须有产品合格证或质量检测报告，应依据有 关标准对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查。 3.8.3 对验收合格的材料，仓管员按规定办理入库手续，并按不同品种、规格、型号、特性 存放在施工平面布置图设置的区域或库房。 3.8.4 库存材料应有防水、防霉烂、防破损、防盗窃、防火措施并做好标识，确保材料不受 损、不变质、不丢失。 3.9 架杆、扣件的验收和堆放 3.9.1 架杆应采用采用外径为 48mm，壁厚 3.6mm 的无缝钢管。 3.9.2 扣件应有出厂合格证，直角，回转，对接扣件要光滑，无裂缝，螺杆、螺帽无锈蚀和 滑丝，变形及损伤的扣件严禁使用。 3.9.3 架杆、扣件及脚手板，运至现场应分类堆放整齐。 3.10 个人行为管理规定 3.10.1 如果项目材料计划调整，项目部必须在使用 7 天前提出，对因重大变更影响原来的 需用计划(增加或减少采购)，应由项目预算员编制材料变更计划，然后报公司施工管理部， 财务部审核调整计划。如不按要求上报者，公司将对增加材料计划不予以认可，不计入成 本核算中。 3.10.2 因为材料需用计划失误影响项目生产的，要追究预算员、项目经理的责任。具体由 施工管理部经理实施处罚，起罚金额 500 元起。 3.10.3 因采购材料不能满足施工需求并且材料总量超出成本的 2%以上，是编制计划人( 预 算员、项目经理)失误的追究编制计划人的责任，因施工现场人员管理不严浪费的追究施工 员责任；因材料质量不过关，降级使用造成成本增加的追究质量员责任。因采购弄虚作假， 缺斤短两的追究材料员，库管员责任。具体处理措施由施工管理部经理或财务部经理实施 处罚，起罚金额 200 元，上不封顶。 3.10.4 废弃材料严禁私人出售，由项目部统一归堆，公司派专人到现场过磅，收款。 3.10.5