压缩空气管道安装工程设计方案

压缩空气管道安装工程设计方案 一、 编制说明 本施工组织方案是根据 标文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于 程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽 快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 程简介： 工程名称： 压缩空气管道安装工程 工程地点： 设计单位： 建设单位： 施工单位： 本公司 工程内容 :管道为不锈钢材质， 道：约 186 米； 道：约 26 米； 道：约 8 米； 及 219 8 管道岩板管壳保温。 计划工期：。 程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 系统工程中 219 8 管道设计压力 5统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。 道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 安装过程中与土建 施工存在交叉作业等。 理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。 制依据 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 管道及设备保温 98室内管道支架及吊架 05压力表安装图 01温度仪表安装图 01碳素结构钢 700钢筋焊接及验收规程 平面、突面对焊钢制管法兰 钢制管 法兰盖 钢板制对焊管件 13401流体输送用不锈钢无缝钢管 14976流体输送用不锈钢焊接钢管 12771压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （ 设计图纸及招标文件 施工中执行的相关标准、规程及规范 公司承建同类工程施工经验等 。 四、施工准备工作 术准备 织技术人员进行图纸会审， 要求施工人员对图纸完全理解，对 图纸 尺寸 进行全面复核， 提出完整的材料计划及施工措施 用料 ；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。 织 设计交底， 明确设计意图和施工关键点、控制点， 就图纸和技术要求中未明确的或有疑问 之处 ，予以澄清 和明确 。 悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径 ； 制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。 对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。 织有关人员勘查施工现 场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况 据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。 制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作。 动力准备 目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人员以充实管理。 据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员，组建施工流水作业组，确保安 装的高质量和施工工期。 员培训、资格认证：项目经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操作培训，培训的工种包括：电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理论培训的内容有：有关的施工标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等，实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领，特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训，以适应本工程的实际要求。 证相关特殊工种人员具有相应的持证项目，并在有效期限内。 料、物资准备 先布置物资材料存放场所 ，重要物资入库保存。 作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。 术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供应计划。计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。 备准备 期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作； 续施工机械随施工进度陆续组织进场。 量工作准备 （ 1） 制定 本工程的质量目标和质量计划，建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量管理体系。 （ 2）项目经理部设质检责任工程师，根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有施工操作、管理人员进行质量保证和控制方面的理论和操作学习。 五、材料采购及检验 料采购及检验方法及控制措施 由于工期紧张，本工程的材料采购采用一次性集中采购，对采购程序、供货商选择等严格按程序操作。 项目经理：批准物资供应计划； 专业工程师：审核采购计划、批准技措计划； 计划工程师：批准采购计划； 技术部（含专业技术员）：编制单位工程用料计划 ； 采购员：根据供应计划及业主授权，确定合格供货商；按采购计划，按管材、管件、法兰、垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业，采购合格产品； 保管员：验收采购产品、保管入库材料； 计配员：利用计算机对材料采购、入库、使用全部管理； 材料员：办理领用材料手续； 质检部：对采购产品、业主供应产品按规范检验； 购计划 制原则 品合格的供货商（索取第三方质量认证资料证明） 根据择优的原则，对工程所需的各种原材料展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经 历等方面均达标的单位筛选出来，对其进行多方考察，最后确定出材料供应单位。 施工进度计划的要求，编制采购计划。 工程按管道管件顺序编制：即保证工期又减少储存。 购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。 出产品检验规范及适用质量体系标准。 购计划的编制 购计划的编制程序 （ 1）专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划，由项目经理部工艺工程师审核，项目经理审批，发计划工程师。 （ 2）专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划，由项目经理部计划工程师审批。 （ 3）项目经理部按各单项工程计划，编制当材料供应计划。结合库存情况提出采购计划，结合本工程具体情况，编制采购计划。 （ 4）采购计划由计划工程师审查，项目经理批准。 （ 5）特殊急用材料，由专业工程师提出计划，计划工程师审查，项目经理批准。 购程序 序 制环节 专 业 施 工 队 工艺工程师 单项工程材料计划 材料供应计划 计划工程师 批准 项目经理 器材部 确定合格供货商 按专业划分计划 采购员 项目经理 签采购合同 批准 批准 计财部 付 款 审 核 采购员 运输 保管员 验收入库 质检部 检 验 格执行采购计划编制、审批程序。 （ 1）合格供货商的确定。 由于本工程的 特殊性（介质易燃易爆），供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂，并严格履行内部审批手续。 （ 2）采购 由采购员根据批准后的采购计划，在授权范围内，按照合格供货商名单采购产品 采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求，以及检验规格，与供货方共同确认。 采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。 供货方应提供产品 保管方法及要求。 建立单位工程采购合同、物资库存台帐。 量保证 材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。 根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。 材料控制 管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方购入材料进行加工，即带料加工，控制材料的材质。 购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查实施。 购计划中注明需在生产过程中实行监测的，质检员在购销合同注明的生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商资格重新评审。 品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记表等，并做好标识。 产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。对于检验不 合格的产品，做出不合格标识，退出现场。 场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规范进行复验。 有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要符合产品标准的要求： 学成份及力学性能； 件的金相分析结果； 处理结果及无损检测报告。 道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。 件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。 件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。 管 子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。 部管子应进行外观检查 ，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 管的表面质量应符合下列规定： 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。 件 工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。 部阀门应做外观检查，并检查下列项目： 门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合 图纸设计要求。 部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。 阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的 ，停压 5泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过 25验合格后应立即将水渍清除干净。 验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。 它管道组成件 固件 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。 片 本工程所用垫片为缠绕垫，材质均为 0相应产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫的质量应符合： （ 1）垫片厚度偏差为 （ 2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。 （ 3）内、外 圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。 （ 4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 （ 5）缠绕垫不得有松散、翘曲现象。 兰 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 接材料 （ 1）焊接材料应具有质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。 （ 2）外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝应无表面锈蚀、油污。 （ 3） 经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材 料及焊材接 触。 （ 4）焊材的存放 现场设立焊条二级库，有专人看管，并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 库验收检验 入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。 库物资检验内容： 凭证验收：核 对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格证及验收证明。 数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应拆除包装清点；有计量单位的产品，要认真点数检验。 质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符，并填写验收记录。 进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我公司负责及时处理。对验收物资，严格做好标识，并在验收时归类编号存查。发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现短缺、损坏、变质、无合格 证不能验收，可代保管做好记录。 储管理 用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。 存场所要求 按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥（焊接材料库设干燥机、去湿机）、防潮，要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。 料偏差说明 通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正偏差。 六、工程施工方案 施工方案综述 根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下： 管道安装：管道采用部分预制加现场安装， 提高管道的予制深度 ， 在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。 管道安装采用分段预 制、现场组装、吊车 或现场技术措施方案 吊装方法施工。 予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。 在材料管理上采用 主材一次性采购。 用单线 图 料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。 保温：保温的保护层采用机械预制加工； 防腐采用喷涂或刷涂。 工程建设难点： 1）管理上 施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。 质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。 进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。 安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。 2）技术上 安装工程： 难点在于焊接质量的控制，具体如下： 管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。 管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。 3）环境上 施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、 清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。 缩空气管道施工方案 管道安装施工程序见下图 施工 准备 设备安装 工序交接 管段 检查 设备管口封闭物拆除 管道组装 点固焊接 管道接口 焊缝焊接 焊缝检查 损探伤检测 管道支吊 架安装 设备配管把紧 检查位移 管道 试压 管道内部清 理 气密 工准备 1 技术学习与培训 由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量 ,针对本工艺管道施工内容与特点 ,组织全体施工人员进行图纸 ,规程 ,规范的学习 ,进行工艺流程 ,施工组织设计 ,施工方案 ,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工 过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。 对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保施工优质高效完成。 2 技术资料的准备 编制工艺管道施工方案 ,并向班组交底 ,进行焊接工艺评定及试验 ,拟定焊接工艺规程 ,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点 计划，编制施工材料计划表，保证主板一次性采购到场，以配合单线图领料与施工。 3 施工现场准备 按工艺管道施工方案的要求 ,布置现场工艺管道施工组对场地及平台 ,搭设电焊机 ,气焊工具临时工棚 ,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通 ,施工临用水 ,用电接到使用地点。 4、 施工技术方法及资料准备 工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每 个工人作到心中有数。 5、 材料、设备暂设的准备 在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设均按工程需求准备齐全。 不合格 焊缝缺陷消除 支吊架调整 螺栓紧固 6、 施工人员准备 施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。 7、确定施工重点环节 在整个施工过程中按 量管理体系进行科学管理，认真抓好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节 。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作： （ 1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。 （ 2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。 （ 3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。 材、管件及阀门入场检验 （一） 材料检验 （ 1） 管道组成件 管道组成件（主 要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用： a. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 c. 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 d. 有产品标识。 e. 所有合金管材、管配件 100进行材质光谱分析检验。 （ 2） 管子的检验 管子质 量证明书中应包括以下内容： a. 产品标准号。 b. 钢的牌号。 c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。 d. 品种名称、规格和质量等级。 e. 产品标准中规定的各项检验结果。 f. 技术监督部门的印记。 g. 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。 （ 3） 阀门的检查 a. 阀门到货后 进行 外观抽检工作。 b. 阀门液压试验的压力为公称压力的 ，停压 5泄漏为合格。 c. 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过 25 d. 闸阀 试验 时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压 2查其密封面。 e. 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压 2查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的 ，检查其阀体的强度及填料等。 f. 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写 “阀门试压记录 ”。 g. 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于 3 次，合格后应填写 “安全阀调整记录 ”。 （ 4） 其他产品的检验 a. 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。 b. 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 c. 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲 等缺陷。 （二）材料的存放 （ 1）工程材料 不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 （ 3）焊材 现场设立焊材库，并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 道组对 （ 1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检 查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 （ 2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： 等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于 1 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%，且不大于 2 （ 3）在焊口位开挖焊工操作坑，便于焊接操作。 （ 4）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。 锈钢管道施工要 求 管道的加工预制 （ 1）细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。 （ 2）利用已提供的单线图，进行逐条管线编号，预制完毕要作好标记。 （ 3） 从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道 操作人员 。 （ 4）预 制前，先清理平整 预 制场地 ， 在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。 （ 5） 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节 裕量，尽量减少固定焊口的数量。 （ 6） 钢材的切割及管道坡口的加工： 50 的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；50 的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢 和合金钢 管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去 子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1，且不超过 3 （ 7） 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10，且不大于 厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过 外壁差超过 2按 规范 要求进行加工、组对。 （ 8） 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。 （ 9）管道预制采用自动焊接操作机进行，以保证焊接质量和效率。 管材运输 （ 1）管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。 （ 2）装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。 管道安装 （ 1）管 道安装的方法、顺序及程序 a. 管道安装方法 根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安装，安装时采取顺序安装方法，确保管道工程顺利进行。 单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。 b. 安装顺序 先安装主线管道，后支线管道；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。 （ 2）管道安装 a. 管道安装应具备的条件： 与管道有关的管架结构及基础已施工完毕，并经关人员共检合格，办理工序交接手续。 与管道相连接的设备、机械应安装找正合格，并固定完毕， 二次灌浆强度已达到要求。 b. 管道安装前的检查及处理 管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级符合设计要求。 预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。 管段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物。 c、 管道安装要求 管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。 安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。 合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不 得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更 换、修复，方可安装连接。 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的 且不大于 2得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心 200测量平直度，如下图示： 管道的点固焊，应等同正式焊接，其焊接工艺、材料和控制应严格执行相应管道的焊接工艺要求，详见管道焊接。 管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方 法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片 进入 管子内部。 管道安装前，应检查预制管段、管路附件、阀门、垫片及紧固件的规格、材质、等级及管段编号标识与设计图纸一致。 设备的管口应将封闭物拆除，清理、 检查管密封面，核实机组、设备管口法兰结构形式、等级同管道法兰相匹配，向上的管口应加镀锌铁皮盲板或与垫片等厚的石棉橡胶板盲板，防止管道安装时异物掉入机器内部。 管道安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应同管道同步安装。大型机组应安装百分表，监测机组在管道安装时的位移。 设备连接管道安装，宜从设备管口侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；a 200 钢板尺 图 管道对接口平直度测量 管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 设备管口法兰与管道法兰连接，应控制两法兰的平行度和同轴度，连结螺 栓应能自由穿入，先将两法兰把好，然后组对管道的现场连接接口，组对接口时在连轴节上架设百分表监测机器位移，接口点固焊接后，拆开法兰连结螺栓，焊接管道连接焊缝，管道的最后一道固定口应尽量远离机器。 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣极其他杂物，清除合格后及时封闭，在相应位置使用吊车将管段吊装就位。 管道安装允许偏差见 下 表 管道安装允许偏差（单位： 项目 允许 坐标 25 标高 20 水平管道平直度 100 2L，最大 50 100 3L，最大 80 立管铅垂度 5L，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁间距 20 g. 法兰的安装 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合 下 表的规定： 法兰密封面间的平行偏差及间距（单位： 管道级别 平行偏差 间距 00 300 片厚 +片厚 +法兰连接使用同一规格的螺栓，安 装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片 *管子内部。 h. 阀门安装 阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。 阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。 法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。 管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组 装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。 i. 支吊架安装 管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。 不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过 25垫片隔离。 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。 （六）焊接 （ 1） 总体要求 本工程 管道材质 为不锈钢 、 所有 管道均采用氩弧 焊工艺施工 。 管道焊接前，必须依据焊接工艺评定（ 果，编制专项焊接工艺指导书。 焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。 焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。 不得在焊件表面引弧或试验电流。 工艺规范（ 、 焊接工艺卡 ，按照专项工艺规范的焊接工艺要求进行焊接施焊。 管道的点固 焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。 点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的 70%以下，且应 6固焊的焊缝长度为 1030固焊点数为 2 5 点。 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。 （ 2） 焊材管理 焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓 库，二级库为焊条烘干室。 收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。 任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。 （ 3） 管道的焊接 管道焊缝位置 直管段两道环缝的间距不小于 100不小于管 子外径。 焊缝与支吊架边缘的距离不小于 50热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于 10 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行 100探伤合格后，才能覆盖。 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。 （ 4） 焊接工艺 氩弧焊接方式、方法严格按照施工下发的焊接工艺规程执行。 焊材选用，参见 下 表： 管材材质 焊接（现场）方法 焊接材料 焊条 焊丝 20# 手工氩弧焊 08工氩弧焊 0锈钢管的焊接 a. 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。 b. 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口 后可以抽出 重复利用。 用水冲洗干净后，进行钝化处理。 焊缝外观检查 检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2宜，角焊缝的焊脚高度必须符合设计文件规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面的质量应符合以下要求： a. 焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； b. 不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 续咬边长度不应大于 100焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的 10% 。 c. 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高 h 1+不大于 3 管道焊接接头的错边不应大于管道壁厚的 10%，且不大于 2 道焊接接头的无损检测 无损检测作业人员必须持有国家有关部门颁发的，并与 其工作相适应的资格证书，其资质及安全卫生许可等，必须符合国家有关标准、规范和法律法规文件的规定和要求。 无损检测所用的设备、材料的检验和质量控制必须符合相应的国家、行业标准的规定。 管道焊缝的无损检验方法，应严格按设计文件和相应的标准规范管道执行，焊接接头的抽查位置，由施工单位和监理单位的质检人员共同确定。 本工程管道焊接接头的无损检测按 行焊接缺陷等级评定，每名焊工焊接接头检测 20%，合格等级为级。 焊缝检验时，发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规范规定，必须进行返修，焊缝返修 后应按原规定进行检验。规定抽查检验的管道焊接接头，当抽查未发现需要返修焊缝时，则认为该次抽查代表的一批焊缝全部合格。当抽查检验的焊缝发现需要返修缺陷时，除返修该焊缝外，应扩大检验。 焊缝返修 1）成立焊接返修小组， 必须由持证且具有相应合格项目的焊工担任。 焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位， 确定缺陷的性质、大小和位置 编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。 若缺陷出现在焊道根部时，应用氩弧焊进行重新打底焊接，缺陷的清除方法应采取角向砂轮来完成，在 返修施焊前要认真与返修片对照，确认无误后方可 依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。 焊缝返修完毕，经外观检查合格后，按原检测方法重新检测。 同一焊口返修累计次数不得超过 2 次，若超过 2 次仍不合格应报请总工程师协助解决或割除重焊。 道分段水压试验 （ 1）试压准备 管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 管道试验的组织机构已建立，组 织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。 试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 （ 2） 工序交接和质量检验 试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。 试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对相应施 工技术资料进行审查确认。 （ 3）管道试验工艺流程 试验顺序： 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。 （ 4） 管道试验介质及压力 不锈钢管道试压介质为洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过 25 管道设计压力： 管道试验压力： 管道设计压力： 管道试验压力： 稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 （ 5） 管道压力试验 管道试压系统的连接 管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。 试压前共检 管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件： 施 工 准 备 试验方案编制 试压流程绘制 工序交接 质量检验 试压安全 技术 试压系 统连接 试压前 共检 管道系统进行 水压试验 系统稳压 . 试验检查 系统试验 合格 试验系统拆除 签署试验文件 降压 不合格 a. 管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求； b. 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确 ，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识； c. 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工； d. 管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求； e. 试压管道已按试压要求进行必要的加固； f. 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； g. 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内； h. 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。 管道试压 试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压 10后将压力降至设计压力并停压 30压力不降、无渗漏为合格。 管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。 试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。并用压缩空气吹除系统内残液。 管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统 、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。 道系统吹扫、清洗 管道系统吹扫、清洗的基本条件 设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主、监理单位代表审核、批准。 管道系统吹扫、清洗方法及流程确定 管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定 时，则应以能达到工艺使用要求为原则。 设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的 选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。 管道系统吹扫 管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及