农业综合开发土地治理项目施工组织设计方案

1 农业综合开发土地治理项目施工组织设计方案 第一章 总 体 概 述 一、编制依据 1、 东海县 2015 年度农业综合开发土地治理项目土建工程招标文件 2、水土保持综合治理技术规范（ 3、水利水电工程施工组织设计规范 (4、水利水电工程施工测量规范 (5、水利水电建设工程验收规程 (6、水利水电工程施工质量评定规程 (7、水工混凝土施工规范 (8、土工试验方法标准（ 9、江苏省水利工程施工质量检验评定标准（ 10、现场勘察资料 二、 工程概况 1、工程建设内容 根据工程量清单工程建设主要内容：（ 1）泵站 1 座，（ 2）桥 11 座（ 3）涵洞 7 座，（ 4）渡槽4 座，（ 5）渠首 8 座，（ 6）出水口 177 座，（ 7）砼防渗渠 米，（ 8）混凝土路 米。分布在驼峰乡境内。 2、计划工期 本工程计划工期 230 天，计划 2015 年 4 月 30 日开工建设， 2015 年 12 月 15 日完成全部合 2 同项目。 3、工程特点 项目多，小而全，战线长，范围广且分散，施工管理难度大。 三、施工组织设计的总体设想 1、以满足业主对工程质量、施工工期及安全生产、文明施工， 以及国家对环境保持的法规为前提。 2、以 “ 建优质工程、创文明工地、树企业信誉 ” 为目标，优化施工组织、施工方案，强化现场动态管理，确保整个工程 “ 优质、安全、快速、文明 ” 施工。 3、以确保施工强度为重点，科学合理组织，保证重点难点突破。 4、以深化、细化作业程序、施工方法、工期进度 、设备配备以及管理、质量、安全等保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优 质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础上。 5、以 “ 精 ” 和 “ 严 ” 为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制。 四、编制内容 本 “ 施工组织设计 ” 是在认真研究招标文件、技术规范要求及对施工现场详细的勘察的基础上进行编制。 本 “ 施工组织设计 ” 共分为十一章，分别为总体概述、工场布置及临时设施、建筑物基槽施工围堰填筑及降排水、施工工序、施工进度计划和工期保证措施、施工机具设备及劳动力配置、材料组织及保证措施、项目经理及技术人员配置、施工围堰拆除及保证措施、文明施工和质量保证措施等十一个方面进行了详细的阐述。 五 、工程成果目标 1、工期目标 总日历工期 215 天。 2、质量目标 根据本工程的重要性、规模和施工难易程度，结合我公司的实力，通过质量策划，决定本工程施工质量最终验收为 合格 等级。 3 3、安全目标 确保安全生产无死亡，无重伤，无重大火灾事故，无重大设备事故，无重大交通责任事故。 4、文明施工 严格按文明施工有关条款进行管理，争创市级文明建设工地。 第二章 工场布置及临时设施 一、 施工总体布置 根据本工程特点和现场考察的实际条件， 项目经理部布设在宁庄村，临时设施场地布设在宁庄村路西的一块空地上，该地点是一块晾 晒场地，靠近浦湾路和变压器，我们在考察现场时已和土地成包人进行了沟通，如果我公司中标，他们同意将此地租用给我们使用。 该地点虽然据施工现场有几百米距离，但道路畅通，水电使用方便，电可以接引网电，水可以接引村庄自来水。布置时按方便施工，经济实用，管理方便的原则进行。本工程的临时设施主要包括生产区、生活区以及供排水系统，场内道路等，其中生产区有：木工加工厂、水泥仓库、机械停放场、配电房、保安值班室等。 生活区有（计划租用当地民房）：办公用房、宿舍、食堂等。该 地点靠近水泥路，是去驼峰乡驻地的主要交通道路，地理位置四 通八达，交通比较方便，故租用此地搭建临时设施是理想的选择。砂石料场、拌和系统、临时水泥仓库拟布置在施工现场。 现场布置情况详见施工现场总平面布置图。 二、施工道路 1、进场施工道路 本工程施工场外道路利用通往 家家乡主干道的弯弯路 和项目区内现有土路作为施工场外道路 ，工地需要的物资均需通过此道路进入施工现场。若我公司中标，对项目区的土路进行修护 。并且做好路两面的排水，保证施工材料、机械的进出，以满足施工的需要。 2、场内施工道路 场内施工道路修筑一段 右的土路作为进出施工道路，但其它进出道路利用现有 的土路 4 作为施工道路，对泵房道路高底不平，进场后拉部分山土进行维修做成中间高两边低的砂石路面，以便车辆和人员的正常通行。平时加强对进场道路的维护和管理，保证道路畅通无阻。施工期间对场内外道路经常进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。 三、 供排水设施 1、供水设施 施工用水计划采用田间河道水，在施工现场布设临时水箱，临时水箱用钢板焊制而成，规格为 1*1*2 米，用潜水电泵将水送至临时水箱，然后通至各用水点。施工用水的水质保证符合砼拌和用水标准 89 的规定。生活用水采用当地自来水。 2、排水设施 生产区的排水采取集中抽排的方法，排入下游河道。 四、通讯、动力及照明 1、通讯 项目经理部在中标进场后将项目部各部门负责人每人配手机一部，并 24 小时开机，确保通信畅通，便于工地调度指挥。 此外，工地配备电脑、扫描仪、打印机等必要的输入输出设备，用于工地各种文件、施工资料的打印、填报整理。 2、动力设施 由于施工现场远离村庄，施工路线长，范围大，建筑物小又比较分散，无法使用电网供电，故拟配移动式 30油发电机组 2 台套作为电源供电，以满足施工用电。临时设施和生活区用电使用电网电。 五、办公及生 活区设施 办公区分设管理部门办公室、会议室 (不小于 30活动室等，面积约 30活区设职工宿舍、食堂、厕所等。 本工程计划租用当地民房作为项目部和监理用房， 由于当地外出打工人员很多，当地有很多空房，我们在考察现场时已和当地联系过，有 3 户楼房愿意租用给我们使用 . 六、 钢筋、模板加工场的布设 5 本工程钢筋加工量不大，因此钢筋、模板加工场布设在同一地点，包括钢筋原材料的堆放，成品钢筋堆放、钢模板，木材原料和木模成品堆放，木模板加工、钢管、扣件等周转材料堆放，模等，考虑到钢筋焊接、拉伸、切断等工作的影响 ，加工场占地 50 七、砼、砂浆生产系统布设 本工程拟配 350L 的拌和机 2 台套，砂浆机 2 台套，拌和机生产砼和砂浆由翻斗车运送到各施工部位，配翻斗车 8 辆，小推车 10 辆，满足砼施工及浆砌石施工生产的需要。本工程的砼拌和系统按现场实际情况分散布置在施工现场。 八、砂石料场、五金仓库的布设 本工程砂石料场，为便于砼、砂浆生产，靠近砼拌和机和砂浆机，分散布置。水泥仓库布设在项目部，但 施工现场布设水泥临时堆放点，临时堆放点用块石干砌。用黄沙灌缝，高出地面 30面铺一层塑料布防潮。项目部水泥仓库平时存有一定量的 水泥，一般不少于 30 吨，以 便于现场堆放点缺货时统一调用。 小型五金配件、劳保用品等物资，为有利于保管、领用，应设五金仓库，布设在临时施设位置，面积 15 九、机械设备停车场布设 本工程投入的大型机械如挖掘机、推土机、翻斗车等机械。需停放、维修、保养，因此需布置停车场、维修车间，但由于施工战线长，故计划布置在交通便道附近，这样可以减少施工路程，加快施工进度，提高功效，节约成本。 第三章、建筑物基槽施工围堰填筑及降排水 一、施工围堰 1、施工围堰设计 桥梁、涵洞、电灌站、渡槽等工程施工为河道断流施 工，根据施工现场勘察，河道一般多为 6 中沟级河道，大都在 4左右。由于当地地下水位高，尤其是夏季施工，水位差小，河网又较密集。故围堰顶高程与地面高程相同，围堰顶兼做施工便道的（上游侧），做成顶宽 外边坡 1： 3，不作为施工便道的（下游侧），做成顶宽 外边坡 1： 3。 详见围堰大样图。 2、围堰的施工 施工围堰填筑用土，由挖掘机挖基坑土填筑，再由推土机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽。围堰填筑完成后，在整个使用期内，加强巡查，对使用过程中出现的正常下沉，及时进行补筑加高至 设计高程。如发现围堰出现超量下沉、滑坡、大量渗水等情况时，及时组织研究制定有效控制措施并立即实施，确保围堰坝体、建筑物、施工人员及机械设备等的安全。 3、安全度汛 由于工期较长，部分工程是在夏季施工，雨水较多，为防止万一，要积极做好防汛工作。编制安全防汛预案，防汛器材设备和劳动力设置以及施工区和生活区安全防护措施等，并报监理工程师审批。同时备足防汛材料和设备、做好防汛劳动力安排等。平时坚持项目部主要人员轮流值班，采取必要措施确保工地对外联络通畅。 二、基坑降排水 在基坑底部四周逐层布设排水龙沟，并在适当位置 分别挖设集水坑，用潜水电泵或 4 吋水泵将开挖过程中的渗降水抽至下游施工围堰外，直到挖至保护层。 基坑开挖至保护层时，排水龙沟深度应大于保护层的厚度，此时排水龙沟底面应低于基础开挖底面 15上，以利于保护层开挖时开挖部位渗积水的顺利排除，确保基底清理、封底砼及底板等施工顺利进行。 当在开挖边坡、基底上遇有地下渗流时，先对渗流采取适当疏导措施，并对坡面采取保护措施。 第四章 施工工序 7 第一节 施工测量 测量放样是工程施工的根本，也是工程施工的关键步骤，其准确程度如何直接关系到工程施工的成败。 1、测量放样 主要准备工作： 组建测放作业小组； 交接测放基准点（线）位置及数据； 制定测放方案，并报监理工程师审批； 进行内业计算； 配置测量仪器设备并按规定进行检验标定； 准备木桩、大锤等材料及用具。 2、由测量专业工程技术人员牵头组成专职测量放样小组，拟安排 2 名专业技术人员，负责该工程施工中的测量放样工作，并指定其中 1 人负责测放资料的整理上报和收集保管工作。为防仪器原因影响正常施工，配备 2 台 纬仪、 2 台 准仪及部分钢卷尺等。 所有测量仪器设备均按规定送有关权威部门进行检验标定，其精度及性能满足要 求后方可投入使用。 3、进场后，首先熟悉施工图纸及有关技术数据，其后踏勘现场了解业主提供的控制点具体位置，会同监理工程师对其提供的平面及高程测量基准点（线）进行检查核对，以校验其基准点（线）的测量精度和数据的准确性，并整理好测量成果保存备查。 4、在确认监理工程师提供的测量基准点（线）准确无误后，根据工程施工的需要，按国家测绘标准及本工程施工精度要求，测设工地现场施工控制点。将现场施工控制点的测设数据整理好，及时上报给监理工程师检查审核，待监理工程师审核、签字批准后方可投入正式使用。 5、施工过程中，根据工 程各部位的施工需要，依据现场施工控制点测设施工临时放样控制点。及时将测设资料整理好备用并报监理工程师审核。 6、 对工程各细部的放样一定要仔细、精确。所有桩位测放好后，及时将测设资料整理好保存备 8 查并上报监理工程师审核。 7、做好施工现场各种控制点的保护工作，尤其是现场总测量控制点，不定期对其进行检查、校核，发现被破坏或有被破坏疑问时，及时上报监理工程师，并会同其进行复测校核，调整现场施工控制点数据。施工现场的主要控制桩点应布设在施工作业过程中不易涉及的部位，并设置醒目保护标识、进行加固和围护。 8、所有控制点 资料整理成册，以便使用和校核时一目了然。外业作业完成后，立即进行断面计算工作，主要复核开挖断面 ，准确计算工作范围内各局域挖填平衡，为制订更为详细、更为切合实际的土方调配方案、分工方案、挖填平衡方案提供依据。 9、 对泵站工程，宜以轴线控制点直接测放出底板中心线（垂直水流方向）和泵站进、出水流中心线（顺水流方向）， 其中误差要求为 2后用钢尺直接丈量弹出站墩、岸墙等平面立模线，以便进行上部施工。 10、工程全部完成后，应进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。 第二节 建筑物工程施工方案 目 建设内容： （ 1）泵站 1 座，（ 2）桥 11 座（ 3）涵洞 7 座，（ 4）渡槽 4 座，（ 5）渠首 8 座，（ 6）出水口177 座，（ 7）砼防渗渠 米，（ 8）混凝土路 米。 工方案综述 由于工程量零散，规模小，战线长，不可预见因素多。在施工中必须紧紧围绕重点环节和关键线路而展开，拟采用分段施工、流水作业、平行穿插施工。 其中泵站工程是单项工程中施工时间最长的工程，虽然工程量不大，但工序多，一般要 2 个月工期，并且要断流施工。由于麦收季节一般在 6 月 5号以后开始收割小麦， 6 月 15 号前后开始插秧，而本工程 5 月初开 工，时间只有一个多月，而且是用水高峰，因此泵站工程计划在 9 月份施工， 10 月底完工。故计划麦收前实施 米砼防渗渠和 8 座渠首 等工程，麦收结束后在实施余下的工程，这样不至 于影响麦收时大插秧灌溉用水。下面分述各建筑物施工工序如下： 9 工放样 进场后，首先熟悉施工图纸及有关技术数据，其后踏勘现场了解业主提供的控制点具体位置，根据控制点的基本数据，增设附导线网，附导线网布设完成后，测出坐标及高程等基本资料，导线桩用砼固定。在工程位置确定后，进行定位放样，选准建筑物中心线，用龙门桩固定开挖边口线，依次 确定土方开挖的位置，其测量精度按水利水电工程施工规范要求执行，项目部配备经纬仪 1 台，水准仪 2 台，全站仪 1 台。 站工程施工 1、机泵购置 进场后，首先制定机泵采购方案，请业主和监理挑选水泵和电机生产厂家，然后组织业主和监理考察，选择性能稳定，质量可靠、服务优质的生产厂家签订供货合同。 2、施工工序 测量放样 施打围堰、排水 安装变压器土方开挖清基、地基处理浆砌石进水池开挖泵房基础和砼浇筑泵房施工、穿插出水池施工粉刷出水池安装水泵、电机、配电设施土方回填、夯实试运行清理现 场。 3、基坑土方开挖 基坑土方的开挖分两层实施，第一层：采用挖掘机挖土，推土机配合推土，土方集中堆放在指定地点以备回填用。第二层：此层为第一层开挖后预留的土方保护层，采用人工挖运。 4、进水池施工 进水池施工以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。 5、出水池施工 出水池施工以泵房出水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。 6、泵房工程施工 本工程建筑与装修工程为泵房控制室，属砖混结构。 （ 1）主要准备工作 10 按设计图纸及规范要求制定施 工方案，并报监理工程师审批； 进行砼及砌筑砂浆的配合比设计，并报监理工程师审批； 对砌筑用砖等原材料进行试验； 调配施工用施工机械设备、周转材料并组织施工人员； 进行测量放线定位。 （ 2）模板工程 该工程模板主要用于现浇梁、柱及楼面的施工，拟采用组合钢模板，其质量要求如前述。考虑到梁、柱截面小的特点，除认真地设计模板的支撑外，还应适当加密柱箍，确保柱子模板架立稳固，在浇筑过程中不变形、不起鼓。 （ 3）脚手架工程 拟在建筑物四周搭设外围脚手架，内部搭设满堂脚手架。内脚手高度应结合楼面现浇底模的架立来确 定，同时使内外脚手架便于墙体砌筑、钢筋绑扎等施工。内外脚手架应连成整体，使其具有足够的强度和刚度，使模板支护稳定。 （ 4）钢筋工程 见前述。 （ 5）砼工程 砼的原料选择及拌和见前述。砼均为 。 砼运输采用现场搭设井子架提升，柱采用插入式振捣棒振捣，楼面用平板震动器振捣。 （ 6）砌体工程 本工程墙体砌筑采用本地产的优质 M 工流程如下： 抄平 砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高，并用水泥砂浆找平。 放线 用经纬仪将轴线引测至楼层上，用钢尺进行轴线 相对位置校核，根据引测到楼面的轴线，弹出各墙的中心线及墙边线，门窗洞位置。 11 立皮数杆、挂准线 砌筑时，在墙角及交接处立皮数杆，按皮数杆标志先砌几皮砖，然后在皮数杆之间拉上准线。 砌砖 砖缝的宽度控制在 10右，采用三顺一丁形式砌筑，砖墙每日砌筑高度不宜超过 免影响灰缝质量。 砌筑时做到砌体横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。 砌筑前，对砖进行洒水湿润，使其含水率在 10 15%之间，以免砖体吸收砂浆水分，而影响灰缝质量。 在砌筑过程中，采用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度， 用钢卷尺核对结构尺寸。 （ 7）屋面工程 做法见苏 和 22/7 （ 8）装饰工程 地面做法见苏 ；内墙面做法：墙面为乳胶漆墙面，做法见苏 ；踢脚线做法见苏 ，高 20墙面做法：外墙涂料做法见苏 ，颜色由业主定；散水做法见苏 2，宽度为 60 （ 9）窗户工程 本工程窗户为 合金窗，外加防盗网，门采用钢框外包 锌铁皮门。 7、机组和管道安装工程施工 机组和管道的安装是泵站工程建设的重 要环节。安装质量的好坏，直接影响机组运行的效率、设备的管理与维修，以及使用寿命。因而必须按照安装规程和技术要求认真做好。 (1)安装前的准备工作 安装人员的组织 安装前必须配齐技术力量。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，学习安装规范及其它有关规程和规定，掌握安装步骤、方法、和质量要求。 12 安装工具和材料的准备 安装用的工具和材料，与机组的型号、大小等有关，要根据具体情况，准备好所需的工具和材料。安装工具包括一般工具、起吊运输工具、量具和专用工具等。主要专用工具有： 塞尺、千分尺、百分表、方框水平仪 、求心器 。 塞尺是 用来检查间隙的量具； 千分尺是 一种测量零部件尺寸的较精密的量具； 百分表是 用于检查各部件之间的互相平行、位置及部件表面几何形状正确性的仪表； 方框水平仪是一 种测量水平度和垂直度的精密仪器，在使用前应进行检验，通常采用 “调头 ”重复测量的方法，校正方框水平仪的误差； 求心器是 用来找正机组中心的专用工具，由卷筒、拖板和转盘等组成。 （ 2）设备的验收 设备运到工地后，请监理工程师和业主等有关人员检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。 若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量，则应 进行解体检查。为保证安装质量，对与装配有关的主要尺寸及配合公差应进行校核。 (3)土建工程的要求 安装前检查设备基础上的基准线、基准点和水准标高点。为保证安装质量和安装工作的顺利进行，安装前机组基础砼必须达到设计强度 70以上。泵房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净。 (4)机组基础和预埋件的安装 根据设计图纸要求，在泵房内按机组纵横中心线及基础外形尺寸放样。为保证安装质量，必须控制机组的安装高程和纵横位置误差。 为便于管道安装，机组的基础与进出水管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计一次浇筑法立模图的 要求。一次浇筑法是将地脚螺丝在浇筑前预埋，地脚螺丝上部用横木固定在基础木模上，下部按放样的地脚螺丝间距焊在圆钢上。在浇筑时，一次把它浇入基础内。预埋件的材料和型号，必须符合设计要求。 13 机组安装程序图 一次浇筑法立模图 1 木模板； 2 地脚螺栓； 3 螺母； 4 垫片； 5 横木； 6、 7 支撑； 8 固定钢筋（圆钢） 水泵和电动机底座下面，一般设调整垫铁，用来支承机组重量，调整机组的高程可调水平，并使基础砼有足够的承压面。垫铁的材料为钢板或铸铁件，斜垫铁的薄边一般不小于 m ，斜边为 1/10 1 25，斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于 30000 2/确定。垫铁平面加工粗糙度为 5V ；搭接长度在 2 3 以上。 8、机组的安装 （ 1）水泵的安装 水泵就位前应复查安装基础平面和标高位置。包括中心线找正、水平找正和标点找正。图中粗线方框表示总安装程序，细线方框表示总的安装程序中每一步骤的安装内容，箭头表示进程。 中心线找正 中心线找正是找正水泵的纵横中心线。先定好基础顶面上的纵横中心线，然后在水泵进、出口法兰面和轴中心分别吊垂线，调整水泵位置，使垂线与基础上的纵横中心线相吻合。 可调垫铁 1上垫铁； 2下垫铁； 3调节螺杆； 4螺母 14 水平找正 水平找正是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。 （ 2）电动机的安装 水泵与电动机采用联轴器传动。电动机安装一般以水泵为基准轴，调整电动机轴，使其联轴器和已安装好的水泵联轴器平行同心，且保持 定的间隙，从而达到两轴同轴的要求。两轴相对位置的测量。为了调整两轴位量以达到同轴的要求，首先要确定两轴在空间的相对位置。测量两轴相对位置的量具主要有直尺、塞尺和千分表等。 测量时按上、下、 左、右四点分别测径向间隙和轴向间隙，并将读数记录在的圆外和圆内的四个位置上。 9、进出水管道的安装 进出水管道的安装包括管道、管道附件、阀件的安装。管道安装前应检验管道的规格和质量是否符合要求。本工程是法兰连接，安装前检查管道法兰面与管道中心线是否垂直，两端法兰面是否平行，法兰面凸台的密封沟是否正常。安装管道所用的管床、镇墩等土建工程找正并达到合格。此外，与管道联接的设备应找正合格，固定牢靠。偏心渐缩接管，其平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。水泵进水口应避免与弯头直接相联，当进水管直径等于水泵进水口，应 在弯头和水泵进水口之间，加装一段直管。 10、 水泵安装 注意事项 : (1) 泵盖一般不宜直接连弯管，应先接直管后再接弯管，以保证进口处流速分布均匀。 (2) 管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气漏水。 (3) 进水管伸入进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为 1D3D，进水管口距最低枯水面一般为 1D3D，进水管距进水池壁一般为（ 1D（ D 为进水管口径，小泵取大值，大泵 15 取小值） ，本工程按设计图纸进行安装 。 (4) 出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。 (5) 进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。 11、控制箱与配电柜安装 。 （ 1）基础槽钢预埋：安装时基础槽钢立着与预埋钢板焊接井与主接地系统焊接，调整其水平、高程达到槽钢顶面高出地坪面 8面误差不大于 1 1000，全长偏差不超过正负 5 （ 2）将控制箱、配电柜按顺序置于基础槽钢上，并用垫片 (块 )进行每台柜的垂直调整； （ 3）在基础槽钢上钻孔然后将控制箱用 0 螺栓与基础槽钢相连接，控制箱接地主线与主接地系统相连； （ 4）对控制箱、配电柜上继电器、仪表等进行校核、调整。 12、 电缆敷设 (1)电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验和潮湿的判断。 (2)在电缆终端头、电缆接头附近留有备用长度，电缆切断以后，要及时进行封端，电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准和建筑电气安装图集规定的一致，电缆终端头的制作前做作好相位检查，检查所用绝缘材料要符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，本工程采用压接压接连接。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行绝缘试验，测量电缆 的绝缘电阻。封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。 (3)电缆敷设施工符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 92 的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准 91 第十七章电力电缆进行交接试验合格 梁施工 其工序为：测量放样施打围堰、排水桥基土方开挖清基并夯实、验槽放线浆砌石底板浇筑砼底板搭脚手架、浆砌块石桥台及挡土墙浇筑砼帽梁支模板、绑扎钢筋、浇筑 16 砼桥板及桥面铺装勾缝、路 缘及大理石栏杆施工土方回填、夯实拆除围堰、清理并恢复施工现场。 洞施工 根据施工图纸可知，本工程涵洞采用预制混凝土管。 1、预制混凝土管采购 预制混凝土涵管采用外购件，从有资质的预制构件厂购买。外购件经质检合格后方可进场。 2、运输、堆放、吊运和安装 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的 75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。 堆放：堆放场地应平整、密实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。 吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理工程师对其吊 运 的要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 45，起吊薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做好临时加固措施。 3、安装 先测量定位放线，土方开挖和基底砌筑完成后，放线，吊装预制管。 安管时采用普通法安管，管子就位采用挖掘机吊装，管子轴线位置采用中心线法。管子坡度用水准仪现场测量准确。 管子 接头填充沥青麻绒，并用 1： 2 水泥砂浆包裹 。第一层厚度为总厚度的 1/3。第二层要赶光压实，抹带部位要凿毛。 抹带完成 34h 后洒水养护 7 天 其工序为：测量放样施 打围堰、排水放线、基础土方开挖清基并夯实、验槽浆砌石底板 吊装预制管 、勾缝挡土墙砌筑土方回填、夯实拆除围堰、清理并恢复施工现场。 水口施工 根据施工图纸，本工程放水口、涵管计划外购定制预制混凝土构件。 其工序为：测量放样基础土方开挖清基并夯实找平安装预制混凝土放水口和涵管砂浆抹面、压顶土方回填、夯实清理并恢复施工现场。 17 槽施工 其工序为：测量放样施打围堰、排水基础土方开挖清基并夯实、验槽放线浇筑砼底板搭脚手架、绑扎钢筋、支模板、浇筑砼中墩， 浆砌块石边墩支模板、浇筑砼边中墩冒梁、地梁支模板、绑扎钢筋、浇筑砼槽身并养护浇筑渐变段砼底板浆砌石渐变段土方回填、夯实拆除围堰、清理并恢复施工现场。 渗渠施工 其工序为：测量放样、定出防渗渠中心线清除杂草及树木对老渠道分层回填（ 25 厘米为一层）并用挖掘机或推土机碾压、夯实、整平，压实度 上再测量放样、定出防渗渠底口边线、上河口边线并撒白石灰粉开槽、铲模人工修整防渗渠底模并夯实、整平验槽支模板、每 3 米留一道伸缩缝浇筑混凝土振捣、整平待初凝前收浆、压光 草包覆盖养护清理现场。 凝土道路施工 其工序为：测量放样、撒石灰线路基槽开挖、整形、推平、碾压夯实（压实度达 上）山场碎石土摊铺压路机再次碾压安装模板浇筑混凝土、抹面、压槽、养护切缝、灌缝清理现场。 1、安装模板 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经监理同意后才能进行下道工序的施工工作。 2、浇捣 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间 的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。 浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： （ 1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； （ 2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； 18 （ 3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板等； （ 4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实； （ 5） 混凝 土捣实后 24 小时之间，不得受到振动； （ 6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； （ 7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。 3、 砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 4、 压槽 抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在 两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。 5、 养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成 12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒 水 等方法，养 护 时间 不少于 14 天 。 6、 砼路面的切缝 横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深 6 5割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 7、 灌缝 在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 第三节 砂浆、砼生产工艺 工 准备 砂浆 搅拌机 、 砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振动器、平板 19 式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶等。 振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。 浆、砼拌和与运输 为满足本工程砂浆、砼的正常施工，拌和砂浆、砼生产运输系 统作如下配备： 4 台砂浆拌和机和 2 台 350L 滚筒式拌和机，砂浆、砼的运输由 1T 翻斗车运送到各个部位，配 1T 翻斗车 6 辆，另配 10 辆小推车作为中转。运输时，应将道路、脚手平台整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砂浆、砼的和易性。 浇筑与养护 在砼浇筑施工前充分检查各方面的准备工作，主要包括，人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、后勤准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、脚手架、仓面布设，报监理工程师批准后方可开仓浇筑。 （一） 模板工程 1、模板制作 本工程采用的模板以钢模为主，局部异形部位配以木 模。模板配制前应按照施工图纸，画出放样图，异形部位木模应画出大样图，质检工程师审批后方可进行配制。配制好的模板 (木模 )应在反面编号并写好规格，以防安装时错用。模板配制应在技术规范允许的偏差之内。每块钢模或木模板应制作成可以单独拆除而不应损伤砼。 2、模板安装 所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师批准后，方可进行安装。安装偏差应在技术规范允许偏差之内。 模板安装必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施。模板支撑稳定，模板固定应有足够强度以 满足对销螺栓固定，并能经受砼浇筑和振捣时产生的侧压力和振动力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板安装完成后应报监理工程师检收合格后方可浇筑。 20 现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤，模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查，以保证永久性结构的正确形状、尺寸及外观质量。 3、模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度及 其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模；墩墙和柱等部位在其强度不低于 可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。 底 模 拆 模 标 准 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 4、模板工程施工注意事项 （ 1）对模板固定根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、 结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形，不漏浆，砼成型好。 （ 2）模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线，用垂球、钢卷尺等工具校核其位置。 （ 3）由于本工程砼结构中有埋件，故在模板施工中要及时检查，不能漏埋、错埋。 （ 4）模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求， 21 （ 二 ） 钢筋工程 1、钢筋原材料质量控制 由于钢筋用量不多， 本工程采取一次性采购，所有钢筋品种、规格均应依据设计图纸要求配置。进场钢筋应附有合格的质保书。材料到工后按试验规程取样试验 (如拉仲试验、弯曲试验、搭接焊试验等 )，以确定焊接方式及选用适合的焊条。所有钢筋试验合格后才能使用，不合格不准使用。本工程所用的钢筋拟从淮钢购买。 2、钢筋放样 根据会审过的施工图纸和施工规范要求进行施工放样，经质检工程师审核并报监理工程师审批后再付诸实施。 3、钢筋制作 根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行分类挂牌标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接 采用搭接焊，焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行现场施工。 4、钢筋的现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制砼垫块，面层钢筋用预制砼撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢 (或钢管 )架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块或圆钉固定。 5、钢筋工程施工 注意事项： （ 1）所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以确保钢筋质量符合规范要求。 （ 2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （ 3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 22 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋冷拉率不宜大于 4， 钢筋冷拉率不宜大于 1。 （ 2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯勾长度表 箍筋直径 受力钢筋 直径（ 25 28 40 5 10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差值 (1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 20 大体积砼 30 4 钢筋转角的偏差 3 在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。 钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理工程师验收后才能浇砼。 （ 三）砼浇筑 23 砼浇筑前要将仓内杂物清理干净，并进行冲洗湿润。砼浇筑过程中安排三个工种 (钢筋工、模板工、止水埋件工 )人员值班，各负其职，以保证砼浇筑的顺利进行。 1、砼入仓：砼熟料运至浇筑仓面后，一般不直接倾倒入仓，以免冲击影响钢筋网的相对位置，而采用人工翻倒入仓，若浇筑高差较大，为防砼熟料离析，使用串筒导引砼入仓。 2、砼平仓振捣：砼熟料入仓后，由人工进行平仓，振捣以 5入式振捣器为主，水平板式结构的面层用平板震动器进行复振，止水附近采用人工捣实，以免振捣器破坏止水。 砼振捣时要满足规范对插入深度、振点 分布、间距、振捣时间等的要求进行，确保砼振捣密实。 3、底板砼浇筑采用斜面浇筑法。中部结构砼开始浇筑时，先在底部铺设 20左右与砼同标号的水泥砂浆，再进行砼浇筑。 4、砼浇筑过程中经常检查模板、钢筋位置以及保护层厚度、所有预埋件的位置准确性，采取适当措施避免跑模、漏浆、钢筋偏位、预埋件偏位等不良情况的发生，确保成型结构质量。 5、砼浇筑达到设计标高后，停止浇筑，待砼收水开始初凝时，及时进行砼收面，收面先用木哈搓二遍，最后用铁抹压实收光（需拉毛或上部还有结构部分除外），保证砼的表面质量。 6、浇筑现场由工 程技术人员和工种值班人员共同值班，对整个砼浇筑过程实施质量控制。 （四）砼养护 砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要，一般情况下养护在砼筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时 (浇筑完成后约 12 18h)开始洒水养护，养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程采用草包、塑料薄膜覆盖养护。并遮盖草包，养护时间按下表的规定。 砼养护期时间 砼所用的水泥种类 养护期时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿炸硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 24 本工程使用普通硅酸盐水泥，因此养护时间不少于 14 天。 四、施工缝处理 在施工缝处继续浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴、薄膜等杂物以及表面松动砂石和砼软弱层，再用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层与砼中砂浆配合比一致的砂浆，此时方可开始砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。 施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砼不至受到影响而造 成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物应清除干净。 五、伸缩缝和预埋件 （一）伸缩缝 伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。 油毡板的制作在制作场地内制作。要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度应符合设计要求，各部位沉降缝的制作应略高于砼浇筑高度。油毡板的安装宜采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。 伸缩缝的位置按设计图纸要求设置。 （二）预埋件 本工程的预埋件主要有：管栏杆基座预埋件及水泵预埋螺栓等。 预埋件的制作在加工厂内完成，现场埋设，预埋件 的数量、规格应符合设计要求，埋设的位置要准确。浇筑时要随时检查埋件的位置，埋设时用经纬仪和水准仪跟班检查校正。发现变化和偏差要及时调整，确保埋设符合要求，为后序施工打下基础。 六、二期砼施工 二期砼浇筑前，详细检查模板、钢筋及预埋件尺寸、位置等是否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持 24 小时湿润，以使二期砼与一期砼牢固结合。 二期砼浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期砼的浇筑质量，可采取减小骨料粒径、增 25 加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振捣 时间等措施，确保二期砼浇筑质量。 七、砼雨季施工 雨季施工期间，每次砼浇筑前要认真检测所有粗、细骨料的实际含水量，并及时调整施工配合比。在雨中施工时，砼熟料在运输过程中及浇筑仓面，要采取覆盖防雨措施。砼浇筑仓底应预留排水口，浇筑前将仓内积水排除干净，以确保砼浇筑质量。 八、砼表面的修整 （一）总体要求 1、砼表面应平整、密实，施工缝整齐，不得有颜色不均匀和模板接头痕迹。 2、梁、柱、盖梁及底板的砼蜂窝、麻面面积不超过被检面积的 深度不超过 10 3、小型构件的蜂窝、麻面面积不超过被检面积的 深度不超过 10 4、主体工程砼力求不出现施工裂缝。如果出现裂缝，施工裂缝宽度不得大于 （二）有模板的砼结构表面修整 1、有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。 2、砼表面缺陷处理 （ 1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。 砼结构表面的允许偏差 顺序 项 目 砼结构的部位（ 外露表面 隐蔽内面 模板平整度 1 相邻两面板高差 2 4 2 局部不平（用 2m 直尺检查） 5 10 3 结 构物边线与设计边线 8 12 4 结构物水平截面内部尺寸 5 5 承重模板标高 5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 （ 2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹 26 砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50 100，特殊部位按施工图纸的规定。 （三）非模板砼结构 （ 地坪等）表面的修整 1、无模砼表面的修整。根据无模砼表面 结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。 2、无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，及时采取加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。 九、施工工艺控制措施 （一）砼浇筑成型过程 1、砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，以确保砼的质量。 2、在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按 设计标高用刮尺将砼抹平。然后用木蟹拓磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。 3、在砼浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。 4、砼施工缝处理要符合施工规范要求，砼接合面充分凿