宜宾江安飞跃上城施工组织设计方案

1 宜宾江安飞跃上城施工组织设计方案 一、 编制说明及编制依据 1、编制说明 （一）本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。 （二）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 （三）本施工组织设计的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成本方案编制专题小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路 ，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 （四）本施工组织设计根据业主招标文件的要求分为 下及以上土建工程 （五）本施工组织设计凡未注明讲师单位均为“ 。 2、 编制依据 （一）江安飞跃上城国际工程（以下简称本工程）招标文件。 （二）四川省建筑设计研究院设计的本工程招标图纸。 （三）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 （四）国家和行业现行的施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范（ 2002） 2 混凝土强度检验评定标准（ 87） 混凝土质量控制标准（ 92） 钢筋焊接及验收规程（ 2003） 建筑地面工程施工及验收规范（ 2002） 住宅装饰装修工程施工规范（ 2001） 外墙饰面工程施工及验收（ 2000） 建筑地基处理技术规范（ 91） 砌体工程施工及验收规范（ 2002） 外墙饰面工程施工及验收（ 2000） 铝合金门窗安装及验收规 程（ 96） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（ 98） 混凝土泵送施工技术规范 10 95 建筑工程冬期施工规程（ 97） 柔毡屋面防水工程技术规程（ 91） 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（ 92） 施工现场临时用电技术规范（ 88） 建筑施工高处作业安全技术规范（ 91） 建筑机械使用安全技术规程（ 2001） 建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范（ 2001 建筑施工安全检查标准（ 99） 建筑施工高处作业安全技术规范（ 91） 地下工程防水技术规范（ 3 二、工程慨况 本工程 为 宜 宾飞跃 上城 国际 工程，由 A 幢 30 层 、 B 幢 18层的 高级豪华 商住 楼 及相 应 的配套 设施组 成， 总 建筑面 积 ， 该工程位元元于宜 宾 市江安 县 城 内 。 1、建筑 设计 该 工程 A 幢 30 高 层 商住 楼 、 B 幢 18高 层 商住 楼 ，地下一 层 成 为车库 和 设备 用房， 1 3 层的 裙房作 为 商 场和 大 厦 的管理用房，裙房以上均 为豪华 型高 层 住宅。 （一）室 内装 修 内装 修工程 执 行建筑 内 部 装 修 设计 防火 规 范 楼 地面部分 执 行建筑地面 设计规 范 般 装 修 为内墙 涂料 墙面， 卧 室、客 厅 、走道、 阳 台、 楼 梯 间为 普通乳 胶漆墙 面， 卫 生 间为面砖墙 面； 地面大 多为 水泥 砼 地面， 车库 采用 砼楼 地面， 楼 面大 多为无 防水面砖楼 面， 厨 房、客 卫 、商 业卫 生 间为 有防水 面砖 面 层，主卫为防 水防滑 砖楼 面， 阳 台采用防滑 砖楼 面； 楼 地面构造交 接处 和地坪高度 变 化 处 ，除 图 中另有注明外均位于齐 平 门 窗 开启 面 处 ； 顶棚 除地下 车库 采用 砼无抹 灰 顶棚 外，都采用水泯砂 浆顶棚 ； 凡 设 有地漏房 间 均 应 做防 水层 经营 ， 图 中未注明整 个 房 间 做坡度者，均在地漏周 围 1 米范 围内 做 1度坡向地漏。 4 （二）外装修 外 装 修 为 深灰色 外墙砖 和白色防水涂料。 （三）地下室 地下停 车场， 按防火分 区布 置自 动 控制的防火卷帘 门 ，地下室做法 为 青防水卷材外防水加 钢 筋 砼 自防水。 2、 结 构 设计 本工程 设计标 高 当 于 绝对标 高 本 风压 , ,按 6度抗震 设 防烈度 进 行 设计 . （一）基 础 本工程采用机械大开挖土石方，地基持力层为中风化石泥质砂层，地基承载力特征值 000独立柱放的脚基础土 方开挖采用人工开挖，边坡系数为 1： （二）地下室 本工程地下室采用条形基础及剪力墙 （三）主体结构 1 3层裙房为框架 过框支梁转换层。从 4 层标准层起为全剪力墙结构墙厚 350 （四）砼强度等级 基础垫套 ,基础、地梁 力墙及框架柱 高 :基础顶面 高： 高： 粱板 层以上为 （五）砌体 5 外墙采用 200 厚页岩盲孔砖，内墙采用 200 厚页岩盲孔砖。 3、施工条件 本工程位于宜宾江安县城内，正面临街，其它三面均为原有建筑，场地无材料堆放场和施工临时设计及办公临时用房，属无场地施工工程；在机械、材料等进场时必须统一安排，现场需提供机械材料等进场计划。 三、施工部署 1、施工总体部署 本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 2、施工段划分 本工程按工程状况采用 A 幢、 B 幢同时施工的方案，由项目经理统一管理。 3、工期安排 （一）地下室主体结构共 60 天； （二） 3层裙房，包括框支梁转换层的主体结构共 30 天； （三） 4 30 层（包括 4 18）主体结构，平均 7 天一层，共 189天，室内粗装修尾随跟进，立体交叉作业； （四）外装修、室内装修、屋面共 141天，设备安装工程的预留、 6 预埋、安装、调试随土建同时进行； （五）室外工程，土建扫尾，安装调试，共 60 天。 4、施工工艺流程 施工工艺流程详 1所示。 施工工艺流程（ 1 5、施工进度计划 该 钢筋砼结构工程的施工工期，约占总工期的 60%以上，且受自裙房及框支转换层 地 下 室 主 体 结 构 桩基验收、土方工程 粗 装 修 尾 随 跟 进 4主体结构 粗装修由上向下循序渐进 室 内 精 装 修 扫 尾 工 作 竣 工 验 收 10主体结构 室外装饰工程 施工准备 室外工程配套设施 水电设备预留预埋、安装、调试 7 然气候影响。但当进入标准层施工后，人员、没备的运转月趋正常，故该土程的 4，实际工期要从计 ,7 天一层，压缩到 5一层，争取留有 30天的时间余量，以弥补天气变化、暴风雨袭击等偶然因素所耽误的工期，确保工期的实现。 6、施工 本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序 的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 6、施工 组织 （一）施工组织机构见网络图（ 1- 2） （二）项目经理的组成 （ 1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科和安全科。 （ 2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和安全科。 （ 3）项目总工程师：负责项目施工中的全面技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术科和安全科。 （ 4）施工科 ：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责项目施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。 （ 5）技术科：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡 8 的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订贷和现场施工技术 施工组织机构网络图（ 1 泥工队 安装队 木工队 机务队 钢筋队 装修队 施 工 科 材料科 行政科 质检科 技术科 安全科 项 目 副 经 理 项目总工程师 项 目 经 理 公司安监处 工 程 经 理 公司技术科 工程处主任室 9 问题的处理；负责发放施工图纸、时间不够和有关技术文件；负责做好隐蔽工程 的验收纪录和各项工程技术资料的收集整理工作。 （ 6）质检科：负责工程质量的检查、监督，进行分布分项工程的自检评定，开展全面质量管理 组的活动。 （ 7）安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 （ 8）材料科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。 （ 9）行政科：负责政治宣传、职工教育、安全保卫、环境卫生、文明 施工及接待工作。 （三 ） 劳动组织 劳动织按基础、主体结构、装钸装修等不同阶段，分别考虑和安排。为确保施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持桐对稳定，并隶属项目经理部统一安排，统筹调度。劳动力安排如下： （ 1）基础施工：针对地下室放大脚独立基础和条形基础的砼量大，放工易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力组织为：砼工35人，木工人 45，钢筋工 40 人，架子工 10人，机电操作工 5 人，在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续施工。 （ 2）主体结构施工：各工种组成流水施工作业。安排木工 60 人， 10 钢筋工 30 人 ，砼工 35人，架子工 20 人，机电操作工 7人。当主体施工至 9层后，增加泥工 60 人，开始进修粗装修施工。 （ 3）装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，高峰期安排泥工 140 人，木工 35 人，架子土 20 人，机操工 7 人，电焊 ,4人，油漆土 30人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。 四、施工总平面布置 施工总平面布置见图（ 1 五、施工准备 1、技术准备 （一）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。 （二）组织 现场施工员熟悉理解施工图和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。 （三）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和沙浆的配合比片试验。 2、施工现场准备 （一）检查、观察基坑边坡的稳定情况，加固水泥沙浆护坡结构，完善坑底和顶边的排水系统。 11 （二） 平整场地、铺设场冈临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。 （三）搭设配电房、生活、办公、生产、仓储等在施工现场临时设施。 3、机械设备配备 该工程垂直运 输采用一台 升式塔，其它械详施工机具计划表（ 1 施工现场用水包括机械用水量（ 生活用水量（ 施工用水量（ 和消防用水量（ （一） 施工机械用水量 :因无特殊用水机械， 机械用水量很少， 故不考虑 （二）施工现场生活用水量（ : 1/t 8 3600 其中 : 施工现场高峰昼夜人数（ 取 260 人） 施工现场生活用水定额（ 取 60L/人） 施工现场用水不均衡系数（ 取 t 每 天工作班数（ 取 2） 所以 : 260 60 /（ 2 8 3600） =s （三） 施工用水量（ :本工程采用商品混凝土，施工用水量与消防用水量相比， 可忽略不计。 （四）消防用水量（ : 12 根据施工现场面积小于 25 则查表得 10L/s。 （五） 施工总用水量（ Q） : 由于工地面积小于 5 且 2 + 所以， 施工总用水量 Q=10L/s （六）管径计算 : 要满足施工需要， 需提供主管管径 100 的自来水水源作为 施工用水水源， 并按施工平面布置图引至各部位， 具体详见施工平面布置图。楼层引 2 根 40 钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路， 形成循环用水。各楼层设 2 个 40门， 用胶皮管接至使用地点。另外每层设 1 个 40 的消火栓备用。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。 5、施工用电计算 （一）根据现场设备总用量的数量及额定功率（ 配置总配电箱 1 台， 分配电箱 4 台， 开关箱数 10 台， 达到一机一闸配电系统， 达到三级配电、二级保护， 全部采用五芯电缆。 （二）用电负荷量计算 考虑结构施工时用电负荷量为最大 P= ( + P:用电设备总需容量（ 动机额定功率（ 焊机的额定容量（ 13 明容量（ 取 201 . 需要系数 :取 电动机的平均功率因数 :取 =(1/ + =(156+20) =(8+16) =三）电流计算 d c= 3 380） 算容量（ 为 e:额定容量（ 用系数， 取 c:计算电流（ A） 所以 S=c= 3 380） =此，总配电箱整定电流为 400A，分配电箱 250 A） 。 现场设一台 315电设备即可满足施工用电。根据现场用电与照明要求， 用电缆线敷设至各用电部位。 六、主要项目施工方法 第一部分 基础施工 14 1、本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为 : 人工清槽 验槽 1000 3:7 灰土 验收 垫层 清理 投点放线 模板支设 钢筋绑扎、预留、预埋 验收 混凝土灌筑 养护 投点放线 柱绑筋、预埋 砖砌体 验收 模板混凝土浇筑 验收 回填土 2、 钢筋工程施工方法 （一）钢筋的制作 钢筋加工在现场加工制作，连接 接长在现场进行。主筋制作时，按设计及规范允许接头数量，其长度 12m。 d 16 的钢筋，采用焊接接头，竖向采用电渣压力焊、水平采用闪光对焊或绑扎搭接焊接长。 制作、现场堆码的整个过程，必须按我公司程序文件要求分门别类挂牌，以免造成混乱。 （二） 柱钢筋施工 （ 1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据轴线调正主筋位置。将钢筋上粘结的砼用钢丝刷清理干净。 （ 2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。 （ 3）柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，在主筋上用粉笔划出箍筋 位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。 （三）剪力墙钢筋施工 （ 1）施工顺序 15 修整预留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋卡塑料垫块 （ 2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面杂物清理干净。 （ 3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。 （ 4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内 等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 （ 5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。 （四）顶板钢筋绑扎 （ 1）施工顺序 清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距 800 2）钢筋绑扎：起步筋距梁边 50筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩 朝上。 （五）楼梯钢筋绑扎 （ 1）施工顺序 16 划钢筋位置线绑主筋绑分布筋 （ 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （ 4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。 （六）成品保护 （ 1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； （ 2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋； （ 3） 预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件； / （ 4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。 （ 5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。 3、模板工程施工方法 （一）模板选择 根据该工程的具体结构特点和不同部位分别对模板作如下选 （ 1）墙体 墙体模板采用 =18酚醛覆膜胶合板， 48 用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 500直方向为 500 17 （ 2）梁、柱 梁、柱采用定型组合钢模板散拼。 （ 3）板 选用 =18酚醛覆 膜胶合板作底模，下垫 5 100 木枋。 （二）模板的支撑及承重架 （ 1）墙体采用穿墙拉杆及钢筋内撑控制厚度，墙体用穿墙拉杆，必须加焊三道止水片，中间一道为 50 50 3，其余两道为 30 30 8。对拉螺杆间距 600，梅花布置，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管加花篮螺栓调节斜拉紧固法。 （ 2）柱、梁、板采用满堂脚手架作支撑系统。 （ 3）所有钢管立杆，均置于 20 的钢筋铁马上。 4、砼工程施工方法 （一）砼的供应方式、浇筑方式、浇筑速度 根据市政府要求，基础及主体结构全部采用商品砼，由砼 输送车运至现场，再由砼输送泵运至浇筑部位。 （二）施工缝的确定 混凝土水平施工缝需表面粗糙为拉毛状、续浇混凝土时表面需清理干净，并浇水湿润不少于 24小时，垂直施工缝于 1/2处设横向通长 600 50 抗剪槽，并于周边设通长 水带防水，止水带采用焊接连接，封闭布置。垂直施工缝续浇混凝土前需经处理，凿毛深度为露出骨料 1/3 为止，凿出程度达到 50%。新浇混凝土前，宜需表面清理及提前 24小时浇水湿润。 18 （三）施工方法和混凝土浇筑工艺 （ 1）地下室外墙施工 （ A） 在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用 水冲洗，充分润湿，并铺以 50与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。 （ B） 外墙砼浇筑时应注意止水带处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。 （ C）外墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。 （ D） 外墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。 5、土方回填工程施工 由于本工程的性质，基础施工完毕后，待基础砌筑完毕后进行土方回填。 （一）作业条件 （ 1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地 确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。 （ 2） 填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 （ 3）施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。 （ 4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必 19 要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 （二）操作工艺 （ 1）工艺流程 坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层夯实 检验密实度 修整找平验收 （ 2）填土前，就将基土上的洞穴或者基 底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 （ 3）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内 . （ 4）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 （ 5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠 右 ,上下层错缝距离不应小于 1m。 （ 6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后。如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 设计要求边坡修平拍实，宽填可为 （ 7）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。设计要求当回填土厚度 2m 时，其压实系数不得小于 填土的厚度 2m 时，其压实系数不得小于 （ 8）填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标高程的 20 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯 （ 9）雨期施工 （ A） 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 （ B） 雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土到破坏。 （三）质量标准 （ 1）保证项目 （ A）基底处理必须符合设计要求施工规范的规定。 （ B）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （ C）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 （ 2）允许偏差项目： 表面平整度不大于 20；顶面标高 0 第二部分 结构主体 施工方案 1、结构施工的指导原则及施工顺序 主体结构工程按：测量放线 绑扎柱子、剪力墙钢筋、支模浇砼 绑扎梁、板钢筋、支模浇砼 拆模 养护砼 砌内外墙的施工顺序逐层循环施工。 21 2、钢筋工程 （一） 材料及主要机具： （ 1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （ 2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （ 3）绑扎丝：采用 20 22 号铁丝（火烧丝）。 （ 4）垫块：用水泥砂浆制成， 50方，厚度 同保护层，破块内预埋 20 22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （ 5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （二）作业条件： （ 1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （ 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （ 3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （ 4） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （ 5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预 留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 22 （ 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （ 7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （ 8）按要求搭好脚手架。 （ 9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （三）绑柱子钢筋： （ 1） 工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 （ 2）套柱箍筋：按图纸要求 间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。 （ 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于 300扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用 焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35倍且不小于 500区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。 （ 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用 23 粉笔划箍筋间距线。 （ 5）柱箍筋绑扎 （ A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4 （ B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4 （ D）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（ 如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 （ E）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （ F）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （三） 绑剪力墙钢筋： （ 1）工艺流程： 立 2 4 根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 （ 2）立 2 4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋 24 上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 （ 3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 （ 4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600筋外皮绑扎垫块或 用塑料卡。 （ 5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 （ 6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （ 7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （五）梁筋绑扎： （ 1）工艺流程： 模内绑扎 ： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 25 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 （ 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （ 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢 筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （ 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （ 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （ 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为 10d，如做成封闭 箍时，单面焊缝长度为 5d。 （ 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （ 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （ 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22，宜采 26 用焊接接头，小于 22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 （六）板钢筋绑扎： （ 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 （ 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （ 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （ 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁 钢筋，再摆放板钢筋。 （ 5）绑扎板筋时一般用顺扣（图 4八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （ 6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应 27 为 15筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 (七 )楼梯钢筋绑扎： （ 1）工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步 筋 （ 2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （ 4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （八）保证项目： （ 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （ 2） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （ 3）钢筋规格、形状、尺寸、数量 、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3、 模板工程 本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用 18醛覆膜防水胶合 板、 50100 木枋、 48钢管支撑，对拉螺栓加固。 28 （一）剪力墙模板 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石 砼撑条，并用 12对拉螺杆加固，其纵向间距为 600向间距为 600楞间距为 400楞排距为 600 剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。 剪力楼梯间侧板支撑方式如图（ 1 （二）电梯井模板 电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢剪力墙楼梯间 框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模 按电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。 （三）楼梯模板 全封闭式模板，如 1 . 楼板模板采用楼板模板采用 18酚醛覆膜防水胶合板，下垫木架板或 100 50 木枋，间距 300承重架采用满堂钢管脚手架搭设。 （ 1）楼板模板单块就位组装的安装顺序： 29 搭设支架及拉杆 安装纵模背杠 调平标高 钢设木方楞、竹胶板 检查模板平整度并调平。 （ 2）楼板模板安装注意事项： （ A）拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。 （ B）支设板模板时， 采用普通钢筋支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。 （ C）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。 模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。 模板数量：根据施工进度安排，配备足够模板保证周转使用，施 5 0 5 0 3 m m 止 水 片双钢管横楞1 2 0 6 0 1 0 m m 垫 片M 1 2 螺 帽 5 0 0 5 0 0 ， 1 2止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架5 0 1 0 0 木 枋1 8 m m 厚 层 板 30 剪力墙楼梯间侧板支撑 1帽5 0 1 0 0 木 枋 4 0 0 m 1 2 0 1 0 m m 钢 板 垫 片 1 2 对 拉 螺 杆 , 间 隔 一 步设置一道，横向设置两道 2 5 预 埋 钢 筋 头 500 平台）七夹模板2 4 8 3 . 5 m m 钢 管1200期间再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。 （四）梁模 梁模采用木模板支撑。当梁的净跨大于米时，按 1 3 起拱。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距为 600 1200横杆步距为1200 1500投扫地杆和剪刀撑。 1）梁柱节点 施工 的技术措施，为解决好质量通病，采取以下措施： 31 （ A）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。 （ B）支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。 （ C）浇注 砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。 （ D）派经验 丰富 的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。 （ E）用高标号砼替代低标号砼。 （ F）梁、柱 根部 经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。 （ G）梁、柱 模板 支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。 （ 2） 施工前准备 工作 （ A）进行放线抄平，做好标高测量，设置模板定位基准线。 （ B）对所用 模板及配件进行检查，合格后使用。 （ C）模板运输避免碰撞，堆放稳固。 （ D） 模板安装前进行技术交底。 （ 3）模板安装规定和支设要求 （ A） 梁板模板安装前，应用 48 顶必须严格找平，然后再铺模板和木枋。 （ B）按模板的设计进行，保证模板正确，挠度和稳定。 32 （ C）柱模板底部应找平，防止漏浆。 （ D）对模板位置和垂直角度进行校正。 （ E）组合钢模安装完毕后，应按照 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ 和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查，合格后方 能进行下一道工序。 （ F）为了保证观感质量，现浇大梁必须按规定要求起 （五）模板质量检查 模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、钢度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。 （六）模板的拆除 （ 1）模板的拆除，梁、柱侧模应加以保护，能保证混凝土表面及其棱角不受损坏时，（混凝土强度） 1N/可拆除外，底模应按照混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。 （ 2）模板的拆除顺序和方法，应按照设计和规范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原则。拆模时候 严禁用大铁锤和撬棍硬砸硬撬。 （ 3）拆模时，操作人员站在安全处，待片（段）模板拆除后，方准将模板，扣件等清理，运出堆放。 （ 4）拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备用。 （七）模板安装拆除时的安全措施 （ 1）模板上架有电线和使用的电动工具应采用 24V 低电源或采 33 取其他有效的安全措施。 （ 2）各种工具应放在工具袋中，严禁在模板和脚手架上放置。以防掉落伤人。 （ 3）模板拆除时有专人转送，严禁抛扔。 （ 4）拆除重模板时，要有临时支撑 （八）模板运输、 维修和保管 （ 1）不同规格、不同编号的模板不得混合堆放。 （ 2）装卸模板时严禁抛掷，并防止碰撞损坏。 （ 3）模板拆除后，应及时清除粘连的的灰浆，进行整形清理，修复。按不同栋号和模板编号分开堆放。 （ 4）模板宜堆放在棚内，板底支座垫离地面 100上。露天堆放，地面应平整而坚实，模底离地面 200板堆应上部用防雨布覆盖。地面要有排水措施。 4、砼工程 本工程为框剪结构，地上 30层，地下 1层，混凝土全部采用商品混凝土，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观 感质量，外墙使用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的 “ 主体不歪不斜 ” 的宗旨要求 （一）浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成 34 （经监理方签认）； 混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、 已浇注混凝土强度过同条件试块来确定）。 模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。 （二）模板安装验收 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混 凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 （三）混凝土工程的浇筑操作阶段 （ 1）混凝土的分层浇筑 35 墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如 50杆每隔 50量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚 度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。 （ 2）墙体混凝土浇筑前的接浆 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌