30102回采工作面准备巷道掘进作业规程设计说明书

1 30102 回采工作面准备巷道掘进作业规程设计说明书 第一章 概 况 第二章 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 30102回采工作面准备巷道。 二、 掘进的目的及用途 满足 30102工作面回采时的通风、行人的要求。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计总长度为 180m， 服务年限：整个回采工作面开采的服务年限。 四、预计开、竣工时间 本掘进巷道预计自 2013年 4月 1日开工， 2013年 5月 30日竣工。 第二节 编写依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为山西长治羊头岭永丰煤业有限公司 3 号煤层采区放顶煤工作面开采设计书，批准时间为 2010年 12月。 二、施工资料山西省长治市羊头岭永丰煤业有限公司巷道断面图册122 01。序号 8。 三、地质资料及批准时间 地质资料来源于长治羊头岭永丰煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计，批准时间为 2010年 7月。 四、地质部门提供的地质说明书 地质说明书名称为 30102回风巷地质说明书，批准时间为 2011年 7月。 五、矿压观测资料 参考 30101工作面皮带巷有关矿压观测数据分析结论。 2 第二章 地面位置及地质情况 第一 节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对应位置及邻近采区开采情况见表 1： 井上下对照关系表 表 1 水平、采区 1 工程名称 30102采区回风巷 地面标高 +1120下标高 +950面的相对位置建筑物、小井及其他 工作面地面位于山区丘林地段，无建筑物、小井。 井下相对位置对掘进巷道的影响 对掘进无影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 东为 30102采区运输巷，留有 30为 201采空区，留有 30为实体煤；南为采区运输巷，对掘进巷道基 本无影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层赋存特征见表 2、表 3。 煤层特征情况表 表 2 指标 参数 备注 煤层厚度（最大最小 /平均） /m 煤层倾角（最大最小 /平均） /（） 0 煤层硬度 f 3绝对瓦斯涌出量 /（ 相对瓦斯涌出量 /（ 煤尘爆炸指数 /% 煤层顶底板情况表 表 3 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 岩性 顶 板 基本顶 砂 岩 灰色中粒泥岩，石英成分为主，常泥岩条带或薄层 直接顶 泥岩 黑色，局部含炭质 伪顶 泥岩 色泥岩 底 直接底 泥岩 黑色，局部含炭质 3 板 基本底 砂质泥岩 灰色砂质泥岩，中夹砂岩和泥岩薄层，有时见菱铁矿结核 第三节 地质构造 巷道北部有 层，落差 4进中会遇到下坡的地质情况，对掘进有一定的影响。要加强顶板管理。 断层情况表 表 4 编号 断层 名称 性 质 走 向 倾向 倾角 落差 对工程的影响 1 断层 W 0 板破碎不好管理 第四节 水文情况 矿井水文地质条件简单，本矿井的充水因素主要是 3#煤层之上的含水层裂隙淋入工作面，造成顶板淋水。由于含水层补充水源主要为第四系潜水及大气降水，故矿井的涌水量受雨季影响较大，一般在 7 月份矿井涌水量增大，其它时间涌水量较小，预计 30102回风巷掘进面涌水量为 10左右，最大涌水量不超过 30。 据调查矿井及附近无老窑及老空存在，所采煤层区域及周围全部为实体煤，不存在古空水透水现象 。但是巷道的掘进，必须坚持先探后掘的原则。必要时增加顶探和底探 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道设计长度为 180m，煤层倾角为 2 5度。巷道沿 3#煤底板掘进。巷道贯通后，作为 30102回采工作面的回风巷，形成工作面生产及回风系统。 第二节 工作面矿压监测 一 、矿压观测内容 （一）观测目的 4 根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支护受力特点，压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 （二）观测内容 1、 30102回风巷安装的顶板离层仪 二、系统安装： 在生产科指导下，综掘队按矿压观测方案要求在工作面进行安装。每隔 50测围岩一定情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取措施。 三、工作面矿压监测管理要求及安全技术措施 1、工作面矿压观测设备的维护使用归综掘队管理，跟班队长负责做好矿压观测原始数据的收集和整理工作。 2、职工要爱护各观测点仪器，支架工要定期检查其管路，严禁他人随意拆卸或挪动。 3、观测人员定期检查仪器运行状况，发现问题立即处理。 4、爆破作业时，支 架上的各种仪表要采取好防护措施。 5、每旬由安全技术科不定期动态检查两次 ,对检查中存在的问题 ,由施工队负责立即整改。 6、观测人员必须及时采集数据，对工作面周期来压进行超前预报，对工作面顶板及支护状况进行评价，并提出建议和意见。 7、在完成阶段性的观测任务后，要认真分析并编写矿压观测报告。 第三节 巷道断面及支护方案 一、 巷道断面特征及材料消耗 围 岩 类 型 断面积(m) 设 掘 尺寸(米 ) 锚杆 （ ） 锚索 （ ） 5 净 设 掘 宽 高 排 列 直 径 外 露 长 度 间 距 排 列 方 式 外 露 长 度 间 距 直 径 净 周 长 10 10 4 形 18 30 800 200 1600 3 二、每米巷道工程及材料消耗量 三、支护方案 巷道采用螺纹加 长锚固锚杆、锚索组合支护系统，并加金属网护帮，钢筋梯子梁护顶护帮。 锚杆形式和规格：顶锚杆杆体为 20 旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，长度2000尾螺纹为 金属网护顶。 锚索支护形式和规格：巷道中部采用 7股钢绞线），长度为 6300 帮锚杆规格：两帮锚杆杆体为 18 度 1800钢锚杆，杆尾螺纹为 金属网护帮。 支护方式：巷道正顶部采用锚索为 7股钢绞线） 6300距为1600顶部中点两侧为 800 0 2000中锚杆 50000杆规格为 20 2000岩类型 计算掘进 工程量 (m) 材料消耗量 备 注 锚杆 锚索 金 属 网 (m) 巷道 基础 数量(根 ) 圆钢 ( ) 铁托板( ) 数量 (根 ) 重量 ( ) 铁托板( ) 0 6 巷道两帮采用 18 度 1800钢锚杆，距顶部 500打第一根，距第一根 800以 800锚杆前先加金属网和钢带。 锚固方式：树脂加长锚固。巷道顶部两支锚固剂，一支规格为 一支规格为 道帮部采用一支锚固剂，规格为 孔直径为 28固长度分别为 1300 830杆 外露长度为 30 50根锚杆预紧力不小于 100m，锚固力不小于 70m。 锚杆角度：除顶部两根 15度角以外，所有锚杆垂直巷道表面安设。 锚索规格：锚索为 7股钢绞线） 6300 锚固方式：锚固采用树脂锚固剂，每根采用三支锚固剂，孔底为一支 面两支 固长度为 2000索外露长度为 300根锚索预紧力不小于 100m。 网片规格：网片采用 10#铁丝编制，网格规格为 40 40片采用对接方式铺设，网片间采用 16#绑丝，双丝双扣孔孔相 联。 锚杆锚索布置：锚杆间距 800800索间距 1600 第四节 支护工艺 一、支护材料： 1、锚杆、锚索及锚固剂：锚杆杆体采用 20 左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2000限破断力 190服力 126延伸率 17%。杆尾螺纹为 用滚压加工工艺成型；锚索为 股钢绞线 ) 6300脂锚固剂型号分别为 直径为 23度为 350化时间为快速； 直径为 23度为 600化时间为 中速。锚杆托盘为拱型高强度托盘，规格为长宽 =100 100 6索托盘：采用 300 300 10 2、金属网采用 10#铁丝制作的经纬网。 二、巷道支护 1、临时支护 7 临时支护采用钢性前探梁（寸无缝钢管，长 4米），每根前探梁不少于 2个吊环， 吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配， 吊环用专用的锚杆螺母固定于顶板锚杆， 丝扣必须上满螺丝，保证吊环牢固。 根据巷道宽度，前探梁必须使用 3 组。放炮后及时敲帮问顶，处理帮顶活矸，前窜前探梁， 前探梁到掘进头端面距小于 。前探梁 上使用专用方木或木板，保证 前探梁接顶严实，支护合格，工作面临时支护逐架循环使用。 2、永久支护 巷道采用锚带网 +锚索联合支护方式，顶板锚杆使用 20 度 2000尾螺纹为 两帮锚杆杆体为 18 度 1800尾螺纹为 金属网护帮。 加金属网、钢筋梯子梁护顶护帮，锚杆间距 800距为 800进达到设计断面时，及时进行永久支护，支护距离距掘进头不大于 进过程中出现顶板破碎，必须进行加强支护措施，采取缩小循环进度； 缩小锚杆排距；沿巷道方向补打一排锚索，巷道布置 2排锚索等措施。 三、施工前的准备工作 1、准备好施工所需的一切材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。 2、对施工队伍进行技术培训，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 四、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过 格按设计角度及位置打好锚杆 , 锚杆间排距误差不得超过设计值 100顶板比较破碎时，空顶距离不能超过 为确保锚杆安装，顶部锚杆要用锚杆钻机钻眼，先用 杆，后换 用 28钻孔时锚杆机升起，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为 2000 30保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 8 两帮部锚杆要用帮锚杆机钻孔，都要安装一次完成。锚杆孔采用 27 头，单体风动锚杆机和钻杆完成。先用 短钻杆，后换成 的长钻杆。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工 作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100向误差不得大于 15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 2000 30杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装顶板锚杆 放入树脂药卷，插入锚杆杆体套上安装器安装锚杆（杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中），升 起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，然后套上托板及螺母，用紧固器拧紧螺母 。不得用紧固器直接安装锚杆。 利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌进行过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待 30秒左右。 利用风动扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。预紧力矩应达到 100m。 3、安装帮锚杆 采用帮锚杆机搅拌，技术要求与工序同顶板锚杆，拧紧力矩应达到 80m。 4、锚索安装 打眼时严格执行锚杆钻机操作规程操作接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。 锚固采用树脂锚固剂，每孔孔底一支为 面两 支为 钢胶线将药卷推送至孔底，在钢胶线下端对好搅拌器，并与钻机连接，启动钻机边搅拌边推进。搅拌时，增加一人稳定钻机，同时，操作人员和扶钻人员要做好自主保安，防止搅拌过程中钢胶线伤人，直至将钢胶线推至空底（搅拌时间 30秒）等待 9 2 分钟初凝后，回落钻机。至少在等待 40 分钟后，上好方铁垫，锁具，挂好张拉千斤顶，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。期间要观察钢胶线外端受力及压力表读数，达到 上时停止张拉，卸下张拉千斤顶。 张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力 压力表读数为 2止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径 5责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到规定预紧力，必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴顶板，重新张拉至压力表读数为 35则，锚索必须重新补打。张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。锚索外露长度 150 5、安全技术措施 （ 1）为了保证施工质量，须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，拉拔试验时锚 固力不得低于 70m，每 300根锚杆抽检不少于 3根。 （ 2）发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆。 （ 3）掘进时期形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。如遇到锚杆失效时，必须补打一个锚杆。 （ 4）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距等，并及时编写补充措施。 （ 5）施工过程中，每隔 50测围岩一定情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取措施。 （ 6）顶板铺网时， 要求拉直拉紧，用专用工具采用 16#铁丝双丝双扣孔孔相联。 螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 400m。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 巷道施工前，必须保持巷道正常通风，开工前，首先按由外向里的顺序对开门点 10有失效支护及时整改，确认安全后，方可施工。 巷道正常沿底板掘进，采用 掘进机施工。巷道遇断层、底鼓等地质构造及开设的各类硐室采用爆破法施工，人工将煤矸装至皮带进入运输系统。 第二节 凿岩方式 本规程所施工巷道主要采用机掘施工，以炮掘为 补充。 一、打眼机具： 采用 7665 型风钻配 32柱齿钻头、 22 六棱配套长短钢钎凿眼。搅拌锚杆时使用 风煤钻。锚索采用 索机配 19 的套钎（ 7 根）配 27 钻头钻眼。风源来自副立井压风机房。 二、掘进工艺流程： （ 1） 掘进机的截割顺序应自下而上，自下帮至上帮呈“”型切割，每次进刀深度不得超过 （ 2）工艺流程：交接班检查、准备校对中线掘进机割煤出煤敲帮问顶临时支护铺网、安设钢带校对中线打顶、帮部锚杆清理出煤掘进机割煤进入下一循环。 三、降尘方 法： 1、割煤前采用煤层注水、割煤时使用掘进机内外喷雾、出煤时喷雾洒水、湿式打眼、冲刷煤岩帮，水幕净化空气，割煤时使用除尘风机，个体防护等综合措施。 2、距迎头 50割时开启；掘进机使用内外喷雾，若内喷雾效果差时必须保证外喷雾的雾化效果。在各转载点安设喷雾，出煤时开启。 3、爆破时，距迎头 30迎头 10 30迎头 10到炮区喷雾到迎头，保证灵敏可靠。 4、每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒上部积尘，设置防尘区 域管理牌板冲刷记录，工作面安设水压表。水压不小于 第三节 爆破作业一、打眼工正规操作，严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼，必须坚持湿式打眼，打眼工要做到“三紧两不要”，打眼顺序：掏槽眼辅助眼顶眼周边眼底眼。 11 二、爆破方法：掏槽方式：楔形掏槽，定炮方式：正向定炮 装药方式：连续柱状，联线方式：串联联线，爆破方式：全断面一次定炮，一次起爆，严格按爆破说明书定炮，爆破，最后一段延期时间不得超过 130毫秒。 三、光面爆破要求： 严格按爆破图表打眼 ，定炮，全断面一次打眼，一次定炮，一次起爆； 爆破后成型符合设计，巷道超挖不超过 150 爆破后眼痕率不低于 50%，巷壁无明显的炮震裂隙； 眼深误差 50保爆破后掘进迎头断面在同一位置； 眼距误差 0眼角度误差 3眼底偏差不大于 100 四、炸药、雷管 使用煤矿许用二级水胶炸药、毫秒延期电雷管 ,电雷管必须编号。 五、装药结构 采用正向装药结构，炸药 +引药 +30 40水炮泥 +粘土炮泥（封满填实，最小封泥长度不得小于 200。 六、起爆方式 起爆使用 线方式为串联联线。 附图 4割工艺图 附图 4眼布置图 附表 4破说明书 第四节 装、运岩 (煤 )方式 一、装运岩（煤）方式： 巷道采用掘进机割煤后煤（矸）经煤溜进入 30102 采区运输皮带，转入采区运输巷皮带，经南翼运输巷皮带、北翼运输巷皮带进入原煤系统 。 二、巷道施工过程中使用的物料、设备通过北翼运输巷、南翼运输巷、采区运输巷运至 30102回风巷。 钢丝绳提升验算： 1、北翼运输巷采用 丝绳规格 12 丝绳 (破断 拉力为 需用负荷参数 运输车辆的重量 ： 普通料车 (除铁料车、长料车、大件车以外 )： G1 000 大件重车 (包括铁料车、长料车、大件车等 )： G4000 矿车自重 ： 00其它参数 ： 配 4绳，拉移最大距离 L 300M，巷道最大坡度 7 ， r= 二绞车的验算： 车时： 1000+600)(300(=合要求 G+ L(S =(4000+600)(300(=合要求。 所以： 20 回柱绞车每钩拉一个大件重车或每钩拉两个普通料车或空车完全符合要求。 三钢丝绳验算： 车最大牵引力 18:钢丝绳所受最大静拉力 W:最大载荷 （ 1）计算绳端允许最大载荷 G+ f 0 W 300(0. 1+. 1) . 1 17751 46钩提升设备车总重） 13 （ 2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=4600(qL (0. 4 =4600(0. 1+. 1)+300 (0. 1+. 1) = 破断拉力为 安全系数 :N=F/P=经验算：钢丝绳的安全系数满足单钩运输一个大件重车或每钩拉两个普通料车或空车完全符合要求。 2、南翼采区运输巷采用 车正提提升，钢丝绳规格 丝绳 (破断拉力为 152 提升坡度最大 为 6，斜长 300m，使用 重设备为液压支架，自重 7t，平板车重 车设备总重 钩提升车数矸车不超过 1车，煤车不超过两车，单钩提升设备总重不超过 则 :P=W*(f1*+q*L(f2*。 车最大牵引力 16 P:钢丝绳所受最大静拉力 W:最大载荷 :提斜倾角 6 :最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角 :6 车与轨道之间的阻力系数 :丝绳牵引阻 力系数 :q:钢丝绳单位重量 : m L:斜巷长度 :300米 （ 1）计算绳端允许最大载荷 85 W 300 ( 14 157 85钩提升设备车总重） （ 2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=85000 (+q L (+ =85000 (300 ( = 破断拉力为 152 安全系数 :N=F/P=152/经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输矸石车 1煤车 2车设备，单钩提升设备车总重不超过 求。 丝绳规格 破断拉力为 。 提升坡度最大为 6，斜长 300m，使用 度绞车运输， 丝绳，最重设备为支架，自重 7t，平板车重 车设备总重 钩提升车数矸石车不超过 1车，煤车不超过 2车，单钩提升设备总重不超过 则 :P=W*(f1*+q*L(f2*。 车最大牵引力 10 P:钢丝绳所受最大静拉力 W:最大载荷 :提斜倾角 6 :最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角 :6 车与轨道之间的阻力系数 :丝绳牵引阻力系数 :q:钢丝绳单位重量 :m L:斜巷长度 : 300米 （ 1）计算绳端允许最大载荷 85 W 300(0. 1+. 1) . 1 15 85钩提升设备车总重） （ 2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=85000(qL (0. 4 =85000(0. 1+. 1)+300 ( . 1) = 破断 拉力为 安全系数 :N=F/P=经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输 2 车设备，单钩提升设备车总重不超过 第五节 管线敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔 1缆垂度不超过 50管要接口严密，不得出现漏水现象 。 水管距迎头 30分或 3分胶管， 30 寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大 于 10m。 16 第六节 设备及工具配备 附：设备及工具配备表 见表 4 备 工 具 配 备 表 4号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 局 扇 1 台 2 2 开 关 1 3 开 关 2 4 开 关 1 5 开 关 1 6 开 关 4 7 信号综保 1 8 掘进机 1 9 皮带 1 10 风 煤 钻 2 11 风 钻 7665 部 3 备用一部 12 锚杆钻机 1 13 锚杆拉力计 200T 台 1 14 锚杆检测杆 1 说明：锨、镐、锤等工具由工区配齐，各自保管使用。 17 2、巷道支护 （ 1）、 临时支护 掘进工作面临时支护采用钢性前探梁（寸无缝钢管，长 4 米），用大链和马蹄环配合楔茬固定于永久棚下，放炮落渣后及时敲帮问顶，处理帮顶活矸，前串前探梁，并用刹杆临时铰顶，工作面临时支护逐架循环使用。 （ 2）、永久支护 巷道采用 12#工字钢架棚支护，断面为梯形，金属网挂顶挂帮，顶帮用背板腰顶腰帮背实，棚距 ，严格按钢架支护工程质量标准施工。 18 第五章 生产系统 第一节 通风系统 1、通风系统： （ 1）、 30102回风巷掘进采用 11 800机安设在运输斜巷风桥处，具体通风系统： 新风流由 30102运输巷吸入 30102回风掘进工作 面 30102外段回风巷总回风巷回风立井地面。 （ 2）、掘进工作面实际需要风量 按 Q 掘 =100中 : Q 掘 掘进工作面实际需要风量， m3/ q 掘进工作面的 进工作面的绝对 5%计算，为 K 掘进工作面通风系数 ,取 则： Q 掘 =100 48m3/按 Q 掘 =100式中 : Q 掘 掘进工作面实际需要风量， m3/ q 掘进工作面的绝对 掘进工作面的绝对 5%计算，为 K 掘进工作面通风系数 ,取 则： Q 掘 =100 22m3/19 按炸药量计算 Q 掘 =25A 式中 ： A 掘进工作面一次爆炸最大炸药用量，为 3 Q 掘 =25 3=75m3/按人数计算： Q 掘 =4N 式中： N掘进工作面同时工作的最多人数， N=18人。 Q 掘 =4 18=72m3/按局部通 风机的实际吸风量计算 煤巷掘进： Q 掘 =Q 扇 I+60 中 : Q 掘 掘进工作面局部通风机的实际吸风量， m3/s； 10 350m3/ S 吸风口断面， I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 ,台。 3号煤层为厚煤层，掘进为煤巷掘进。 则 : Q 回风掘 =350 1+60 03m3/合要求。 第二节 辅助运输系统 （ 1）、运煤系统： 30102 回风掘进工作面运输斜巷北翼运输大巷主斜 井煤仓主斜井地面。 20 （ 2）、运料系统： 地面主斜井矿井运输大巷采区运输巷 30102掘进工作面。 第三节 供电系统 供电系统： 掘进工作面供电由井下一号变电所（ 10出 660扇供电由井下一号变电所（ 10出 660V，使用专用变压器、专用开关、专用电缆，与工作面电源进行风电、瓦斯电闭锁，停风即可停止掘进工作面的所有用电设备供电。 第四节 排水、供水、防尘系统 1、排水系统 30102 回风巷掘进（ 水泵）矿井总回风巷副立井地面 。 2、供水、防尘系统 （ 1）、洒水管道从地面静压水池副立井回风大巷 30102 回风掘进工作面。 每隔 50 （ 2）、各运煤转载点必须安设喷雾洒水装置，保证降尘。 （ 3）、静压水供喷雾。 第五节 安全监测系统 （ 1）、瓦斯监控 掘进施工时，分别在巷道距掘进头 5 米范围内的回风侧吊挂一台瓦 21 斯传感器（ （ 吊挂标准：距帮不小于 200顶不大于 300炮时摘下进行保护，放完炮立即悬挂距工作面 5 米范围内坚持监测。每班必须吊挂维护好传感器，发现问题要及时处理，确保传感 器正常使用。 跟班队干、班组长、机电维护工按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况。 （ 2）、必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，并保持正常运转和使用。 （ 3）、瓦斯管理： 、消除通风死角，防止瓦斯积聚。巡回瓦斯检查员主要负责巷道顶部和工作面及其回风流中瓦斯检查，当班班长负责掘进过程中 的瓦斯监督检查，发现问题及时处理。 、工作面风流中瓦斯浓度超过 二氧化炭浓度超过 必须及时报告调度室，停止工作查明原因，处理后方可恢复工作。 、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到 下时，方可恢复送电。 、掘进过程中出现宽帮高顶时，由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，瓦斯浓度达到 ，将风筒接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查，瓦斯浓度低于 才可作业。 项目传感器 2 瓦斯断电浓度 瓦斯报警浓度 复 电 浓 度 断 电 范 围 掘进工作面全部非本质安全型电气设备 掘进巷道中全部非本质安全型电气设备 22 、工作面内体积大于 部积聚瓦斯浓度大于 ，附近 20米内必须停止 作业，撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施进行处理。 、瓦斯管理严格执行煤矿安全规程中的相关规定。 第六节 通讯系统 施工时工作面安设独立的电话，能与调度室相互联系并及时转达各相关领导及科室的工作指示。 第七节 避灾系统 （一）、防灾措施要严格执行安全技术措施中规定的预防顶板、水灾及“一通三防”中预防瓦斯、煤尘事故、防灭火的有关规定。 （二）、若掘进头发生灾情时，应立即向调度室汇报，调度室立即汇报救灾指挥部门，同时汇报公司调度室，并通知救护大队。 1、发生水灾 、水量较小时 立即采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。 、水量中等时，应切断电源，积极回撤设备及保护人员安全。 、水量较大时，切断电源，受威胁人员立即撤离。 2、火灾 、一般火灾可直接用水扑灭。 、电气火灾应切断电源后再灭火，切断电源前不得用导电器材灭火。 、油类火灾应使用砂子或干粉灭火器灭火。 、不论发生任何火灾，首先采取措施灭火，并立即报告矿安全指挥中心，必须立即佩带好自救器，迎着新鲜风流撤退。 3、瓦斯、煤尘爆炸 发生瓦斯、煤尘爆炸灾情时不要惊慌，必须立即佩带好自救器，沿避火灾路线立即撤离，撤离时 要保持匀速行走、均匀呼吸，不要奔跑。 23 4、冒顶 、施工过程中出现冒顶事故时，由队干、班组长和有经验的老工人处理，并有专人监护，发现险情立即撤人。 、大范围冒顶时，队干、班组长要积极组织工人自救，立即撤退到安全地区，并向安全指挥中心汇报。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 掘进采用正规循环作业方式组织生产，“三八”工作制，班两个循环，每日完成 6 个循环，日进 进 240m。注：安装输送机、检修影响时间除外，按 25 天组织生产 ,正规循环率 80 。 附 表 6动组织表 劳动组织表 （机掘） 表 6 种 出 勤 人 数 夜班 早班 中班 小计 备注 掘进机司机 2 2 2 6 支护工 4 4 4 12 运料工 2 2 2 6 机电维修工 1 1 1 3 安 质 员 1 1 1 3 绞车司机 （ 1） （ 1） （ 1） （ 3） 机电工兼 把信工 （ 2） （ 2） （ 2） （ 6） 运料工兼 防 尘 员 （ 1） （ 1） （ 1） （ 3） 安质员兼 局扇司机 （ 1） （ 1） （ 1） （ 3） 机电工兼 班 长 1 1 1 3 合计 11 11 11 33 24 劳动组织表 劳动组织表 （炮掘） 工种 出勤人数 备注 一班 二班 三班 小计 打眼工 2 2 2 6 兼支护工 爆破工 1 1 1 3 班 长 2 2 2 6 支护工 3 3 3 9 打眼工兼 机电维修工 1 1 1 3 局扇司机 （ 1 1 1 3） 机电工兼 输送机司机 2 2 2 6 验收员 1 1 1 3 泵站司机 1 1 1 3 运料工 4 4 4 12 防尘工 1 1 1 3 机电工兼 合计 18 18 18 54 采用正规循环作业方式组织生产，每班完成二个循环，循环进尺 ，每日完成六个循环，日进 9 米，月进 270 米 (正规循环率 90%)。 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理按排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 25 第二节 循环作业方式 采用 “ 三 八 ” 劳动组织形式，各工序合理 平行作业，各工种专兼结合，全队在册 39人，出勤 33人，出勤率 各班配备人员如下：一名组长，一名副组长（兼群监 员），一名安质员，一名机电工， 两 名 掘进机司机 及其它所属的各类特殊工种。特殊工种需经过专门培训，持证上岗，正规操作。 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间合理交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 附表 6环作业图表 (机掘 ) 循环作业图表 (炮掘 ) 第 三 节 主要技术经济指标 附表 6术经济指标表 主要技术经济指标表 表 6 号 项 目 单 位 数 量 正常断面 全岩 1 巷道总长度 m 180 2 在册人数 人 39 3 出勤率 4 循环进度 m 5 每班循环次数 个 2 6 日循环次数 个 6 7 日进度 m 12 8 月进度 m 240 9 效率 m工 10 螺纹钢锚杆 20 2000 /m 5 11 螺纹钢锚杆 18 1800 /m 6 12 钢塑复合网消耗 m 2/m 13 树脂锚固剂消耗 根 /m 22 14 页 /m 1 15 铁托盘 个 /m 22 26 16 钢托板 个 /m 6 17 液压单体点柱 棵 /百 m 18 探梁 根 /百 m 19 风钻消耗 部 /百 m 20 风钻钎子消耗 根 /m 21 风钻钻头消耗 个 /m 22 风煤钻消耗 部 /百 m 23 风水 管消耗 m/m 2 24 风筒消耗 m/百 m 20 25 油脂消耗 Kg/m 26 截齿 元 /m 32 第七章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的 30102回风巷掘进作业规程。传达学习后并签字方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行作业规程学习并签字后方可下井。 2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。 3、开工前，必须对巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好 。 4、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 第二节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证 27 局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距迎头不大于 10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过 3。 3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至运输斜巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头 禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，经检查瓦斯浓度，确认安全后再启动。 4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可人工开启局部通风机。 5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 且符合煤 矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 二、防尘管理 1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。 2、掘进头的回风口混合风流处 20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。 3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 28 三、防火管理 防火的重点是防止机电设备及电缆失爆或人为火灾。 1、 电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉现场直接灭火。 2、 因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、 现场发生火灾时， 必须采取现场直接灭火，控制火势蔓延，并及时报告矿安全指挥中心。 第三节 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业。掘进头 10爆破前必须认真检查，确认支护合格后方可进行爆破作业。 2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定： 敲帮问顶工作应有 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由 外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 29 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地摘掉破碎顶板，不得硬刨强挖。 4、每次爆破后，掘进头工作人员要等掘进头炮烟被吹净后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，经检查支护安全可靠时，方可在前探支架的掩护下进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正 式支护。 5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离掘进头不大于 移动前探梁时，要从外向里在支护好的顶板下进行。 6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，眼深度不超过 有补充措施。 7、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。 第四节 爆破管理 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和 煤矿安全规程有关规定；爆破工必须进行专门培训取得特殊工种操作证和安全作业证后，持双证上岗。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。 30 3、爆破作业必须