基于单片机的仓库温度监测系统设计方案

1 基于单片机的仓库温度监测系统设计方案 第 1 章 绪论 课题研究的背景及意义 在信息高速发展的 21 世纪，电子科学技术的发展日新月异，社会中的诸多行业对各种信息参数的准备度和精确度的要求都有了几何级的增长，而如何准确而又迅速的获得这些参数就需要受制于现代信息基础的发展水平。在三大信息采集 (即传感器技术 )、信息传输 (通信技术 )和信息处理 (计算机技术 )中，传感器技术作为新技术革命和信息社会的重要技术基础，是现代科技的开路先锋，也是当代科学技术发展的一个重要标志。传感器技术、通信技术、计算机技术分别对应信息 技术中的采集、传输和处理 ,尤其是温度传感器技术，在我国各领域已经广泛使用，可以说是渗透到社会的每一个领域，人民的生活与环境的温度息息相关，在工业生产过程中需要实时测量温度，在农业生产中也离不开温度的测量，因此研究温度的测量方法和装置具有重要的意义。同时，温度监测控制系统已广泛应用于社会生活的各个领域 ,甚至在不易人们亲自接近的货物储藏的仓库已普遍使用。检测控制对象惯性大 ,滞后现象严重 ,存在很多不确定的因素 ,难以建立精确的数学模型 ,从而导致检测控制系统性能不佳 ,甚至出现控制不稳定、失控现象。本设计采用数字温度 传感器 其内部集成了 A/D 转换器，使得电路结构更加简单，而且减少了温度测量转换时的精度损失，使得测量温度更加精确。数字温度传感器 用一个引脚即可与单片机进行通信，大大减少了接线的麻烦，使得单片机更加具有扩展性。在此基础上本设计又采用单片机芯片为主控制器的核心 ,形成成熟的温度控制系统，结合 片的小型化，通过单条数据线就可以和主电路连接，把数字温度传感器 成探头，探入到仓库中的各个地方，不但增加其实用性，更能串接多个数字温度传感器 行多路的温度监测。 温度传感器国内外现状及水平 传感器属于信息技术的前沿尖端产品，尤其是温度传感器被广泛用于工业生产和生活领域，数量高居各种传感器之首。温度传感器的发展大致经历了以下三个阶段：传统的分离式温度传感器 (含敏感元件 )、模拟集成温度传感器 /控制器和数字温度传感器。目前，国际上新型温度传感器正从模拟向数字式、由集成向 2 智能化、网络化的方向发展，同时具有抑制串模干扰能力强、分辨力高、线性度好、成本低等优点。 防潮、防霉、防腐、防爆是仓库日常工作的重要内容，是衡量仓库管理质量的重要指标。 它直接影响到储备物资的使用寿命和工作可靠性。为保证日常工作的顺利进行，首要问题是加强仓库内温度的监测工作。但传统的方法是通过人工进行检测，对不符合温度要求的库房进行通风、去湿和降温等工作。这种人工测试方法费时费力、效率低，且测试的温度误差大，随机性大。因此我们需要一种造价低廉、使用方便且测量准确的温度监测系统。温度监测除了用于仓库监测外，还可以广泛应用于机房、图书馆、档案馆、文物馆、生物制药、无菌室等各行各业需要温度监测的场所和领域。随着我国科技和生产各领域都取得了飞速的发展和进步，发展温度传感器为载体的温 度测量技术具有重大意义。 课题设计任务与目的 本设计要求利用温度传感器与单片机实现多路温度采集；温度测量范围为3 ,精度为 ；设有温度报警功能。能够根据需要方便设定上下限报警温度，当达到报警温度后，能够发出报警声。 本设计目的在于加深对单片机系统的认识，掌握一个系统开发设计的过程；熟悉使用 行硬件仿真， 行程序编译。培养分析问题、解决问题、独立设计和制作电子产品的能力。 设计思路 大多单片机接口输入的信号是数字信号，或有带 A/D 转换的高端单片机也可 以输入模拟信号。由单片机获取非电信号的温度信息，必须通过温度传感器。传统的温度测量多以热敏电阻作为温度传感器。但是，热敏电阻的可靠性差、测量温度精度低，而且还需要经 A/D 转换成数字信号后才能由单片机进行处理。因此，使用数字温度传感器可简化硬件设计、方便单片机读取数据、节约成本。 设计温度监测系统需要考虑以下 3 个方面： （ 1） 温度传感器芯片的选择； （ 2） 单片机和温度传感器的接口电路设计； （ 3） 控制温度传感器实现温度信息采集以及数据传输的软件。 本设计是基于温度传感器的 仓库 温度检测系统中的温度检测、电路控制、报警系统及显示部 分的实现。以智能温度传感器应用技术和单片机应用技术为核心进行开发，并且以理论分析和该技术方案为基础，在不断地研究过程中进行不断的调整，完成了一个 仓库 温度监测系统的设计 。 3 第 2章 系统设计 方案设计 设计方案一 利用 度感应器在温度变化时转化成电压的等比例变换，然后通过数码管以数字显示出来。此电路图的核心元件是利用 完成功能的转换，一块应用非常广泛的集成电路。它包含 3 个 1/2 位数字 A/D 转换器，可直接驱动 码管，内部设有参考电压、独立模拟开关、逻辑 控制、显示驱动、自动凋零功能等。制作时，数字显示用的数码管为共阳极， 2K 可调电阻最好选用多圈电阻，分压电阻选用误差较小的金属膜电阻，其它器件选用正品即可。该电路稍加改造，还可演变出很多电路，如数显电流表、数显温度计等。静默电流温度关系。硬件电路复杂，软件调试复杂，制作成本高，精度不高，不适合在高精度场合使用。 设计方案二 利用集成温度传感器 计并制作了一款基于 4 位数码管显示的数字温度计，其电路简单，软硬件结构模块化易于实现。该数字温度计利用 成温度传感器及其 接口电路完成温度的测量并转换成模拟电压信号，经由模数转换器 换成单片机能够处理的数字信号，然后送到单片机 进行处理变换，最后将温度值显示在 4 位七段码 示器上。系统以 片机为控制核心，加上 温电路、 数转换电路、 4 位温度数据显示电路以及外围电源、时钟电路等组成。该设计采用模数转换硬件电路复杂，软件调试复杂，制作成本高。故温度计精度不高，不适合在高精度场合使用。 设计方案三 在日常生活及工农业生产中经常要用到温 度的监测及控制，传统的测温元件有热电偶和热电阻。而热电偶和热电阻测出的一般都是电压，再转换成对应的温度，需要比较多的外部硬件支持，硬件电路复杂，软件调试复杂，制作成本高。本设计采用美国 导体公司继 后推出的一种改进型智能温度传感器 为检测元件。 以直接读出温度被测温度值，而且采用三线制与单片机相连，减少了外部的硬件电路，具有低成本和易使用的特点。按照系统设计功能的要求，确定系统由 3 个模块组成：主控制器、测温电路、显示电路。监测系统控制器使用单片机 度传感器使用 4 用 晶显示器实现温度显示。此电路温度精度高、电路简单、可靠，可以在较高环境要求下准确测温，故采用此方案。 系统整体设计方框图 温度监测系统电路设计总体设计方框图如图 示。本系统采用单片机及外围电路完成。最重要的部分即测温电路将采用数字温度芯片测量温度，这样输出的信号为数字信号，可以直接由单片机来处理；晶振电路及复位电路将提供给单片机必不可少的时钟信号和复位信号以使单片机正常工作。报警电路用于当仓库温度超过额定范围时，及时报警通知。显示电路则是 显示仓库温度。 系统的运行流程为：三路温度传感器实时的采集各自的温度信号，输出的数字信号传给单片机，经单片机处理和判断分别分时显示在液晶显示器上。如果某路的温度超出或低于设定的温度范围，则报警器开始报警。完成上述任务后，返回程序起始位置，循环检测并显示。 图 系统总体框图 5 第 3 章 电子器件介绍 本章主要介绍系统设计所需的电子元器件。电子元器件主要包括单片机（ 温度传感器（ 和液晶显示器（ 单片机 微型计算机的出现 是数字计算机广泛应用到人们生活领域的一个重大转折点。单片微型计算机是微型计算机发展的一个重要组成部分，它以独特的结构和性能，在国民经济发展的各个领域都得到普遍应用。 单片微型计算机（ 称单片机。由于单片机主要用于系统的控制模块，因而又称作微控制器 (者嵌入式控制器（ 它将计算机的基本功能部件加以微型化，并集成到一块芯片上，实现了片上系统的设计。 单片机的 结构 单片机内部包含中央处理器部件（ 数据存储器（ 程序存储器（ 定时器 /计数器以及各种输入 /输出（ I/O）接口。单片机的结构如图 图 单片机的结构 介 一种带 4K 字节 储器 （ 低电压、高性能 位 微处理器 ，俗称单片机 。 一种带 2K 字 节 闪存可编程可擦除 只读存储器 的 单片机 。单片机 的可擦除 只读存储器 可以反复擦除 1000 次。该器件采 用 密度 6 非易失 存储器 制造技术制造，与工业标准的 令集和输出管脚相兼容。由于将多功能 8 位 闪速 存储器 组合在单个芯片中， 片机 为很多 嵌入式控制系统 提供了一种灵活性高且价廉的方案。 脚功能 片机为 40 引脚双列直插式封装，示。 图 单片机引脚示意图 （ 1） 电电压。 （ 2） 地。 （ 3） ： 为一个 8 位漏级开路双向 I/O 口，每脚可吸收 8电流。当 的管脚第一次写 1 时，被定义为 高阻 输入。 够用于外部程序数据 存储器 ，它可以被定义为数据 /地址的低八位。在 程时， 作为原码输入口，当 行校验时， 出原码，此时 部必须接上拉电阻。 （ 4） ： 是一个内部提供上拉电阻的 8 位双向 I/O 口， 缓冲器能接收输出 4电流。 管脚写入 1 后，被内部 上拉为高，可用作输入， 被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在程和校验时， 作为低八位地址接收。 7 （ 5） ： 为一个内部上拉电阻的 8 位双向 I/O 口， 缓冲器可接收，输出 4 个 电流，当 被写 “ 1” 时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。并因此作为输入时， 的管脚被外部拉低，将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。 当用于外部 程序存储器 或 16 位地址 外部数据 存储器进行存取时， 输出地址的高八位。在给出地址 “ 1” 时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据 存储器 进行读写时， 输出其 特殊功能寄存器 的内容。 在 程 和校验时接收高八位地址信号和 控制信号 。 （ 6） ： 管脚是 8 个带内部上拉电阻的双向 I/O 口，可接收输出 4个 电流。当 写入 “ 1” 后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。作为输入，由于外部下拉为低电平， 将输出电流（ 是由于上拉的缘故。 也可作为 一些特殊功能口，如下表 示 ： 表 第二功能 引脚 功能 行接口输 入） 行接口输出） 部中断 0 输入） 部中断 1 输入） 0（定时器 0 输入信号） 1（定时器 1 输入信号） 部数据存储器读选通） 部数据存储器写选通） 同时为闪烁编程和编程校验接收一些 控制信号 。 （ 7） 位输入。当振荡器复位器件时，要保持 两 个 机器周期的高电平时间。 （ 8） 访问外部 存储器 时， 地址锁存 允许的 输出电 平 用于锁存地址的低位字节。在 程 期间，此 引脚 用于输入 编程 脉冲。在平时，以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的 1/6。因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。然而要注 意的是：每当用作外部数据存储器 时，将跳过一个 冲。如想禁止 输出可在 址上置0。此时， 有在执行 令 时 起作用。另外，该引脚 被略微拉高。如果 微处理 器 在外部执行状态 止，置位无效。 （ 9） /部 程序存储器 的选通信号。在由外部程序 存储器 取指期间， 8 每个 机器周期 两次 /在访问 外部数据 存储器时，这两次有效的 / （ 10） / /持低电平时，则在此期间外部程序 存储器（ 0000不管是否有内部程序存储器。注意加密方式 1 时， /内部锁定为 /保持高电平时，此间内部程序存储器。在 程期间，此引脚也用于施加 12V 编程电源（ （ 11） 向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。 （ 12） 自反向振荡器的输出。 别为反向放大器的输入和输出。该反向放大器可以配置为片内振荡器。 石晶 振荡和陶瓷振荡均可采用。如采用外部 时钟源 驱动器件，不接。有余输入至内部 时钟信号 要通过一个二分频 触发器 ，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求，但必须保证脉冲的高低电平要求的宽度。 芯片擦除 整个 列和三个锁定位的电擦除可通过正确的 控制信号 组合，并保持 脚处于 低电平 10完成。在芯片擦操作中，代码阵列全被写 “ 1”且在任何非空存储字节被重复 编程 以前，该操作必须被执行。 此外， 有稳态逻辑，可以在低到零频率的条件下静态逻辑，支持两种 软件 可选的掉电模式。在闲置模式下， 止工作。但 定时器 ，计数器，串口和 中断系统 仍在工作。在掉电模式下，保存 内容并且冻结振荡器，禁止所用其他芯片功能，直到下一个硬件复位为止。 度传感器 字温度传感器接线方便，封装后可应用于多种场合，如管道式，螺纹式，磁铁吸附式，不锈钢封装式，型号多种多样，有 要根据应用场合的不同而改变其外 观。封装后的 图 示 可用于电缆沟测温，高炉水循环测温，锅炉测温，机房测温，农业大棚测温，洁净室测温，弹药库测温等各种非极限温度场合。耐磨耐碰，体积小，使用方便，封装形式多样，适用于各种狭小空间设备数字测温和控制领域。 主要特性 （ 1） 适应电压范围更宽，电压范围： 寄生电源方式下可由数 据线供电 。 （ 2） 独特的单线接口方式， 与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与 双向通讯 。 9 （ 3） 持多点组网功能，多个 以并联在唯一的三线上，实现组网多点测温 。 （ 4） 使用中不需要任何外围元件，全部 传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内 。 （ 5） 温范围 55 +125 。 （ 6） 可编程 的分辨率为 9 12 位，对应的可分辨温度分别为 、 和 ，可实现高精度测温 。 （ 7） 在 9 位分辨率时最多在 把温度转换为数字， 12 位分辨率时最多在 750把温度值转换为数字，速度更快 。 （ 8） 测量结果直接输出数字温度信号，以 一 线总线 串行传送给 时可传送 验码，具有极强的抗干扰纠错能力 。 （ 9） 负压特性：电源极性接反时，芯片不会因发热而烧毁， 但不能正常工作 。 图 装图 外形和内部结构 64位光刻 温度传感器、非挥发的温度报警触发器 置寄存器。 （ 1） 数字信号输入 /输出端； （ 2） 电源地； （ 3） 外接供电电源输入端（在寄生电源接线方式时接地）。 光 刻 的 64位序列号是出厂前被光刻好的，它可以看作是该64位光刻 排列是：开始 8位 （ 28H）是产品类型标号，接着的 48位是该 后 8位是前面 56位的循环冗余校验码（ 8+4+1）。光刻 作用是使每一个样就可以实现一根总线上挂接多个 0 的 。 图 内部结构如图 图 12位转化为例：用 16位符号扩展的二进制补码读数形式提供，以 ，其中S 为符号位 。如表 表 度值格式表 11 这是 12位转化后得到的 12位数据，存储在 18比特的 ，二进制中的前 面 5位是符号位，如果测得的温度大于 0， 这 5位为 0，只要将测到的数值乘于 果温度小于 0，这 5位为 1，测到的数值需要取反加 1再乘于 温度。 例如 +125 的数字输出为 07的数字输出为 0191H， 的数字输出为 的数字输出为 如表 表 度数据表 储器包括一个高速暂存 者 存放高温度和低温度触发器 结构寄存器。 配置寄存器的结构见表 表 配置寄存器 1 1 1 1 1 低五位一直都是 “ 1” ， 测试模式位，用于设置 工作模式还是在测试模式。在 厂时该位被设置为 0，用 户不要去改动。 0 用来设置分辨率，如表 示：（ 厂时被设置为 12 位） 12 表 度分辨率设置表 0 分辨率 温度最大转换时间 0 0 9 位 1 10 位 0 11 位 375 1 12 位 750速暂存存储器由 9 个字节组成，其分配如表 示。当温度转换命令发布后，经转换所得的温度值以二字节补码形式存放在 高速暂存存储器的第 0 和第 1 个字节。单片机可通过单线接口读到该数据，读取时低位在前，高位在后，数据格式如表 1 所示。对应的温度计算：当符号位 S=0 时，直接将二进制位转换为十进制；当 S=1 时，先将补码变为原码，再计算十进制值。表 对应的一部分温度值。第九个字节是冗余检验字节。 表 寄存 器内容 字节地址 温度值低位 （ 0 温度值高位 （ 1 高温限值（ 2 低温限值（ 3 配置寄存器 4 保留 5 保留 6 保留 7 验值 8 根据 通讯协议，主机（单片机）控制 成温度转换必须经过三个步骤：每一次读写之前都要对 行复位操作，复位成功后发送一条 令 见表 后发送 令 见表 样才能对 位要求主 00微秒，然后释放，当 6 60 微秒左右，后发出 60 240 微秒的存在低脉冲，主 3 收到此信号表示复位成功。 表 令表 指 令 约定代码 功 能 读 3H 读 度传感器 的编码（即 64 位地址） 符合 5H 发出此命令之后，接着发出 64 位 码，访问单总线上与该编码相对应的 之作出响应，为下一步对该 读写作准备。 搜索 于确定挂接在同一总线上 个 数和识别 64 位 址。为操作各器件作好准备。 跳过 略 64 位 址，直接向 温度变换命令。适用于单片工作。 告警搜索命令 0行后只有温度超过设定值上限或下限的片子才做出响应。 表 令表 指 令 约定代码 功 能 温度变换 44H 启动 行温度转换， 12 位转换时最长为 7509 位为 结果存入内部 9 字节 。 读暂存器 0内部 9 字节的内容 写暂存器 4 出向内部 3、 4 字节写上、下限温度数据命令，紧跟该命令之后，是传送两字节的数据。 复制暂存器 48H 将 第 3 、 4 字节的内容复制到 。 重调 内容恢复到 的第 2、 3 字节。 读供电方式 0 供电模式。寄生供电时 送 “ 0 ” ，外接电源供电 送 “ 1 ” 。 作原理 读写时序和测温原理与 同，只是得到的温度值的位数因分辨率不同而 不同，且温度转换时的延时时间由 2s 减为 750 14 温原理如图 示。图中低温度系数晶振的振荡频率受温度影响很小，用于产生固定频率的脉冲信号送给计数器 1。高温度系数晶振 随温度变化其振荡率明显改变，所产生的信号作为计数器 2 的脉冲输入。计数器 1 和温度寄存器被预置在 55 所对应的一个基数值。计数器 1 对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数，当计数器 1 的预置值减到 0 时，温度寄存器的值将加 1，计数器 1 的预置将重新被装入，计数器 1 重 新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数，如此循环直到计 数器 2 计数到 0 时，停止温度寄存器值的累加，此时温度寄存器中的数值即为所测温度。图 的斜率累加器用于补偿和修正测温过程中的非线性，其输出用于修正计数器 1 的预置值。 图 外部电源供电方式 如图 外部电源供电方式下， 脚接入，此时 I/O 线不需要强上拉，不存在电源电流不足的问题，可以保证 转换精度，同时在总线上理论可以挂接任意多个 成多点测温系统。注意：在外部供电的方式下， 脚不能悬空 ，否则不能转换温度，读取的温度总是 85 。外部电源供电方式是 作稳定可靠，抗干扰能力强，而且电路也比较简单，可以开发出稳定可靠的多点温度 监控系统。在外接电源方式下，可以充分发挥 使电源电压 到 3V 时，依然能够保证温度量精度。 15 图 外部供电方式单点测温电路 晶显示器 晶显示器是工业字符型液晶，能够同时显示 162 即 32 个字符。是一种专门显示字母、数据、符号等的 点阵型液晶。每个点阵都可以显示一个字符。实物如图 图 引脚定义 有 16 个引脚。引脚示例如图 引脚功能见表 图 脚示例 16 表 脚功能表 序号 名称 描述 1 地 2 +5V 3 晶显示器对比度调整端 4 存器选择端 5 写控制端 6 能端 70向数据端 15 背灯电源正极 16 灯电源负极 指令介绍 晶显示器内部共有 11 条指令。各指令定义及功能见表 表 令表 显示自定义字符 显示自定义字符步骤如下： （ 1） 先将自定义字符写入 17 含的 符代码表中的 00H07H 地址中的内容没有定义，它是用户自定义区域。用户可以向 定义内容。在设定内容时，要逐行设定，每行对应一个 行 5 点，共 8 行。 （ 2） 将 的自定义字符传送到 。 首先写 入行地址。格式见表 后设定 据的内容。见表 表 行地址格式 000 每行 5 点的字模数据 18 第 4 章 硬件电路设计 系统的硬件组成 本设计使用单片机作为控制核心，采用多个温度传感器对多点温度进行检测，以液晶显示屏分别 循环显示检测的温度。系统原理框图如图 示。 图 系统原理框图 单片机的典型电路 单片机的典型电路包括时钟电路和复位电路。 时钟电路 如图 荡频率取决于适应晶体的振荡频率，范围可取 2容可取 530 图 单片机时钟电路 19 复位电路 上电复位电路： 成微分电路，在接电瞬间产生一个微分脉冲，其宽度大于 2 个机器周期。如图 示： 图 单片机复位电路 显示电路 如图 示为 晶显示屏的接口连线，最后两个管脚 高电平 +5V， 过调节 10K 滑动变阻器来调节显示屏的亮度，以便清晰显示数据。 图 晶显示屏的接口连线 20 温度检测电路 如图 示为温度检测电路连接图，三路 别接单片机的 接口， 用外部供电方式， I/O 口线要接 5里接 作稳定可靠，抗干扰能力强。 图 温度检测电路连接图 温度报警电路 本设计采软件处理报警，利用有源蜂鸣器进行报警输出，采用直流供电。当所测温度超过或者低于所预设的温度时，数据口相应拉高电平，报警输出。 也可采用发光二级管报警电路，如果需要报警，则只需将相应位置 1，当参数判断完毕后，再看报警模型单元 内容是否与预设一样，如不一样，则发光报警。报警电路硬件连接图见图 图 报警电路硬件连接图 21 第 5章 软件设计 系统程序主要包括主 程序、温度检测程序、温度转换命令子程序、计算温度子程序显示数据刷新子程序等。 主程序 主程序调用各个子程序，并系统的控制各执行模块之间的结合与联系，处理子程序送来的数据。主程序流程图如图 示。 图 主程序流程图 温度检测程序 单片机的控制下分三个阶段： 18始化、读 18 18 始化 初始化流程图如图 示。 先将数据线置高电平 “ 1”； 延时（该时间要求的不是很严格，但是尽可能的短一点 ） ， 数据线拉到低电平 “ 0” ；延 时 750s（该时间的时间范围可以从 480 到 960s） ； 数据线拉到高电平 “ 1” ；延时等待（如果初始化成功则在 15 到 60s 时间之内产生一个由 返回的低电平 “ 0” ； 据该状态可以来确定它的存在，但是应注意不能无限的进行等待，不然会使程序进入死循环，所以要进行超时控制）。若 到了数据线上的低电平 “ 0” 后，还要做延时，其延时的时间从发出的高电平算起最少要 480s； 22 将数据线再次拉高到高电平 “ 1” 后结束。 图 初始化流程图 读 序 读 程见图 先设置循环次数为 8 次，通过总线延迟将 8 位数据读入单片机内。 当从 数据时，主机生成读时间隙。当主机把数据从高电平拉到低电平时，写时间隙开始，数据线必须保持至少 1s；从 5s 内有效。因此，主机在读时间隙开始后必须把 I/O 脚驱动拉为的电平保持 15s，以读取 I/O 脚状态。在读时间隙的结尾， I/O 引脚将被外部上拉电阻拉到高电平。所有读时间隙必须最少 60s，包括两个读周期至少 1s 的恢复时间。 23 图 读 程图 写 序 写 程见图 样，先设置循环次数为 8 次，通过总线延迟将8 位数据写入单片机内。当主机把数据从逻辑高电平拉到逻辑低电平的时候，写时间隙开始。有两种写时间隙，写 1 时间隙和写 0 时间隙。所有写时间隙必须最少持续 60s，包括两个写周期至少 1s 的恢复时间。 I/O 线电平变低后，一个 15s 到 60s 的窗口内对 I/O 线采样。如果线上事高电平，就是写 1，如果是低电平，就是写 0。主 机要生成一个写时间隙，必须把数据线拉到低电平然后释放，在写时间隙开始后的 15s 内允许数据线拉到高电平。主机要生成一个写 0 时间隙，必须把数据线拉到低电平并保存 60s。每个读时隙都由主机发起，至少拉低总线 1s，在主机发起读时序之后，单总线器件才开始在总线上发送 0 或 1。所有读时序至少需要 60s。 24 图 写 程图 温度转换命令子程序 温度转换命令子程序主要是发温度转换开始命令，当采用 12 位分辨率时，转换时间约为 750本程序设计中采用 1s 显示程序延时法等待转换的完成。其程序流程图如图 示。 计算温度子程序 计算温度子程序将读取值进行码的转换运算，并进行温度值正负的判定，其程序流程图如图 示。 25 图 温度转换流程图 图 计算温度子程序流程图 显示数据刷新子程序 显示数据刷新子程序主要是对显示缓冲器中的显示数据进行刷新操作，当最高显示位为 0 时，将符号显示位移入下一位。程序流程图如图 示。 26 图 显示数据刷新子程序流程图 27 第 6章 仿真、制作及系统调试 仿真结果 通过 件对系统进行仿真，其仿真图如图 示。因为仿真图看不出蜂鸣报警器是否响，所以这里用报警指示灯来代替蜂鸣报警电路。 图 系统仿真图 如图 示为循环显示三路温度的仿 真图。液晶第一行显示仿真的日期，第二行显示分别为温度值、温度单位和温度检测的路数。其中图 a 为第 1 路检测的温度，其温度值为 ，液晶显示与 一致，说明仿真正确。因为该温度超出了设定温度的下限，所以报警指示灯亮。图 b 显示为第 2 路 测的温度，其温度在设定范围内，报警指示灯不亮。图 路 检测的温度，其温度超出了设定范围的上限，报警指示灯亮。图 d 为循环回来显示的 1 路温度值。 实物制作 仿真结果出来后照着系统仿真图开始进行实物制作。 先从实验室获取各个模块电路所需要的所有元器件，元器件的清单如表 后依照电路进行焊接实物。 28 a b c d 图 三路温度仿真图 系统调试 本次设计系统的调试以程序的调试为主。 先编写显示程序并进行硬件的正确性检验 ，然后分别进行主程序、读出温度子程序、温度转换命令子程序、计算温度子程序和显示数据刷新子程序等的编程及调试。 表 元器件清单 29 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 电阻 10 2 2 电容 30 2 3 晶振 12 1 4 三极管 9012 支 1 5 蜂鸣器 支 1 6 滑动变阻器 10 1 7 电阻 5 3 8 液晶显示器 1 9 单片机 1 由于 单片 机采用串行数据传送，因此，对 行读 /写编程时，必须严格的保证读 /写时序，否则将无法读取测量结果。本程序采用单片机 C 语言编写，用 编译器编程调试。 软件调试到液晶能显示温度值，而且在有温度变化时（例如改变传感器的温度值）显示温度能改变。 软硬件分别调试完成以后，将程序下载入单片机中，电路板接上电源，系统开始运行。如图 图 系统初始调试图 由于刚上电时 以三路都显示为 85 。经过一个循环周期后 ，开始显示各路温度。如图 30 a b c d 图 各路温度显示图 图中 a、 b、 c 图分别为第 1 路、第 2 路、第 3 路检测的温度，图 d 为循环一周期后重新显示的第 1 路温度。 由于我们在用软件仿真的时候都是假设所有的元件为理想状态，但是在现实中，远 远达不到理想状态，元器件总是或多或少存在一些问题，所以成品有可能和仿真出的结果有一些误差。但只有能够实现正常循环显示温度值，那么本次设计基本成功。 31 结论 本设计利用 片控制温度传感器 辅之以部分外围电路实现对环境温度的监测，性能稳定，精度教高，而且扩展性能很强大。由于持单总线协议，我们还可以将多个 以并联到 3 根或 2 根线上， 需一根端口线就能与诸多 信，占用较少的微处理器的端口就可以实现多点测温监控系统。由于 测量精度只有 ，往往很多场合需要更加精确的温度，在所测温度精度不变的基础上必须对数据进行校正。由于 基于带隙结构的数字式温度传感器， 增量电压正比于 对温度（ 它的测温精度较高 ,但存在着一定的误差 其误差在时间和外部环境变化的条件下 ,保持相当高的稳定性。 通过本次设计，让我对单片机 原理应用以及与周边系统的连接融合环节有了深入的认识，针对温度传感器 片的原理我通过网络资料对其有了更深刻的理解。并且能够 熟悉使用 行硬件仿真， 行程序编译，培养了分析问题、解决问题、独立设计和制作电子产品的能力。 32 参 考 文 献 1 常喜茂 ,孔英会 ,付小宁 础与应用实例 M 电子工业出版社 , 2 余永权 . 列单片机应用技术 M