3×104m3d城市污水二级处理厂工艺设计说明书

1 3 104m3/1 绪 论 水是人类的生命之源。它孕育和滋养了地球上的一切生物，并从各个方面为人类服务。 水的用途大致有以下几个方面：生活用水、工业用水、农业用水、渔业用水、交通运输用水等。一般情况下，与人类生产和生活密切相关的前三种用水不能大规模取用海洋咸水，而只能取用淡水。 但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的 而目前能供人类直接取用的淡水资源仅占 加之自然水源的季节变化和地区差异，以及自然水体遭到的普遍污染，致使可能直接取用的优质水量日益短缺 ，难以满足人们生活和工农业生产日益增长需求，因此保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。就我国而言，淡水资源人均不超过 2545 立方米，不到世界人均值的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。 艺早在 20 世纪初已有应用，由于人工管理的困难和繁琐未于推广应用。此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。 该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模 块布置，最大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。典型的 艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。本次设计选择 艺作为本污水处理厂工艺的方案。 计题目 3 104m3/d 城市污水二级处理厂工艺设计 始资料 计规模 近期处理水量 3 104m3/d 远期处理水量 6 104m3/d 2 水性质 污水水质见表 1 表 1水水质 项目 S P 值 370 180 250 38 25 ：表中单位除 均为 他资料 夏季主导风为西南风，年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 最大冻土深度 下水水位为 理要求 污水经处理后排入污水厂东侧的受纳水体排污渠，出水最终排入某河，该河段为 地表水环境质量标准（ 的类功能水域，出水水质应达到城镇污水厂污水排放标准（ 级标准 B 标准。 出水水质见表 1 表 1水水质 项目 S P 数值 60 20 20 25 8 ：表中单位均为 业设计题目应完成的工作 计完成的主要工作 1. 国内城市污水处理工艺发展现状和发展调研； 2. 出厂水水质的确定； 3. 污水处理工艺的方案论证和比选； 4. 污水处理工艺的设计计算 5. 污水处理构筑物工艺设计图纸绘制； 6. 污水处理厂平面和高程布置及图纸绘制； 项目实施以近期为主，结合远期预留用地。 3 终要 求提交成果 1. 设计说明书（含工艺计算）一份，字数在 1 万字以上； 2. 污水处理厂工艺设计图纸一套。要求合 1#图纸 8 张以上，其中包含总平面布置图 1 张，高程布置图 1 张，高主要构筑物工艺详图至少 6 张，至少含 2张手工绘制图。 3. 翻译一篇与设计有关的外文资料。 计流量 城市污水通过市政排水官网收集，来水方向为场区西面，入污水处理厂的城市污水主干管管内底标高为 径 坡 i=v=s，h/D=处理后的出水排入拟建污水厂东侧的受纳水体排污渠，排 水标高为 水设计流量 近期排水量： Q=3 104m3/d m3/s=374L/s 远期排水量： Q=6 104m3/d m3/s=694L/s 水总变化系数 近期： 错误 !未找到引用源。 期： 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 大设计流量 近期最大设计流量 : 333 7 4 / 1 . 4 4 0 . 0/ 错误 !未找到引用源。 远期最大设计流量 : 330 . 6 9 4 / 1 . 3 3 0 3 /m s sQ m 小设计流量 近期最小设计流量 : 330 7 / 0 4 / 远期最小设计流量 : 330 . 6 9 4 / 0 7 /Q 理程度计算 城市污水排入受纳水体后，经过物理的、化学的和生物的作用，使污水中 4 的污染物浓度降低，受污染的受纳水体部分地或全部地恢复原状，这种现象称为水体自净或水体净化，水体所具有的这种能力称为水体自净能力。 在选择污水处理程度时，既要充分利用水体的自净能力，又要防止水体受到污染， 避免污水排入水体后污染下游取水口和影响水体中的水生动植物。 S 的去除率 1002 5 0 2 010025092S S S 出原原出水中总 205 将出水中总的5 式中： b 微生物自身氧化率。 1d 取值范围为 在处理水的悬浮物固体中，在活性的微生物所占的比例。 值：对高负荷活性污泥处理系统为 时曝气系统为 他活性污泥处理系统，在一般负荷条件下，可取 活性污泥处理系统的处理水中的悬浮固体浓度 。 则出水溶解性5 o D ea/ 则5 51 8 0 o / 2 0 0 1 0 0 %1 8 0 2 0 4 . 5 4 / 1 8 0 1 0 0 %9 1 . 4 % 出 水 溶 解 性 5 去除率 1003 7 0 6 01003708 3 . 8C O D C O D出原原 6 2 工艺流程的确定 水污泥处理工艺的选择 由于该污水厂出水排入的河段为地表水环境质量标准（ 的三类功能水域，执行一级 B 标准。根据现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分 只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水， 般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质 (，去除率可达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致 水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法， 活性炭吸附法 ，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗 格栅 的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理 (即物理处理 )，初沉池的出水进入生物处理设备，有 活性污泥法 和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有 曝气池 ， 氧化沟 等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、 生物接触氧化法 和生物流化床 )，生物处理设备的出水进入二次 沉淀池 ，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物 脱氮 除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 水处理设计 按城市污水处 理和污染防治技术政策要求推荐， 20 万 t/d 规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺， 10 t/d 污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、 等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱氮除磷有要求的城市，应采用二级强化处理，如 O 工艺，A/O 工艺， 其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。 由于该设计中的污水对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理 可供选取的工艺：氧化沟工艺， 其改良工艺等。 以下是氧化沟工艺， 工艺及 艺对污水处理的比 较： 氧化沟工艺： 严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术 7 的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟 ， 如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般 采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回 流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和 艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。 氧化沟具有以下特点： （ 1） 工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。 （ 2） 运行稳定，处理效果好。氧化沟的 均处理水平可达到 95%左右。 （ 3） 能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停 留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。 （ 4） 污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为 20 30 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。 （ 5） 可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般 80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。 工艺： 处理工艺是 英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称， 工艺是在厌氧好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同 时具有脱氮除磷的功能。 工艺的特点： （ 1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能； （ 2）在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。 （ 3）在厌氧 好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖， 般小于100，不会发生污泥膨胀。 （ 4）污泥中含磷量高，一般为 上。 艺： 一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥 。可通过双池或多池组合运行实 现连续进出水。 过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。 通常每个周期运行 4时，当出现雨水高峰流量时， 8 统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。 统通常能够承受 3旱流量的冲击负荷。 （ 1） 艺流程简单、管理方便、造价低。 艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资 30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。 （ 2） 处理效果好。 典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的 (尽管是处于完全混合状态中 )，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。 （ 3） 有 很 好的除磷脱氮效果。 艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造 条件提高除磷脱氮效率。 （ 4） 污泥沉降性能好。 少了污泥膨胀的可能。同时由于 艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。 （ 5） 质波动。 根据该地区污水水质特征，污水处理工程，主要的去除目的是 S、 N 和 P，本污水厂处理水量小，考虑到本污水厂的规模、管理、造价， 本设计采用 歇式的活性泥泥系统 。 污水生物处理过程中将产生大量生物污泥，有机物含量较高且不稳定， 易腐化且含有寄生虫卵，若不经妥善处理和处置，将造成二次污染，污泥处理要求如下： （ 1）减少有机物，使污泥稳定； （ 2）减少污泥体积，降低污泥后续处置费用； （ 3）减少污泥中有毒物质； （ 4）利用污泥中可用物质，化害为利。 根据该地区污水水质特征，污水处理工程有脱氮除磷的特殊要求，主要的去除目的是 本设计采用 艺处理，曝气池采用曝气沉砂池， 泥处理设计 由于本设计污水采用 艺，污泥多已达到稳定程度，勿需再 进行消化处理，近期水量 30000d，污泥量较少，污泥处理采用如下方案： 生污泥首先进入集泥井，再由集泥井进入浓缩池，本设计设计两个间歇式重力浓缩池，污泥浓缩主要是减小污泥体积，降低污泥含水率，为污泥 9 消化处理提供方便， 污泥含水 经浓缩池浓缩后含水率降为 97%，污泥经浓缩池浓缩后进入贮泥池，随后进入脱水车间进行机械脱水，经过脱水后的泥饼外运出去。 水处理厂工艺流程图 进水 粗格栅 提升泵房 细格栅 曝气沉砂池 厌氧池 应池 接触池 计量槽 出水 外运 砂水分离 砂泵 外运 污泥脱水 贮泥池 浓缩池 集泥井 理构筑物 水处理 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水管道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。 在污水处理系统（包括水泵）前，均需设置格栅，其按形状可分为平面格栅和曲面格栅； 按栅条净间隙，可分为粗格栅（ 50 100,中格栅（ 16 40,细格栅（ 3 10按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅和细格栅），其中中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。 2. 曝气沉砂池 曝气 沉砂池 是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底 60气装置 ，在其下部设集砂斗，池底有 i=坡度，以保证砂粒滑入。由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的 有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。 普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有 15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加，采用曝气沉砂池，可在一定程度上克服此缺点。 设计参数 （ 1） 水平流速宜为 m s。 （ 2） 最高时流量的停留时间 1 10 （ 3） 有效水深宜为 深比宜为 1 （ 4） 处理每立方米污水的曝气量宜为 气 。 （ 5） 进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜 设 置挡板。 （ 6） 污水的沉砂量，可按每立方米污水 算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定 。 （ 7） 砂斗容积不应大于 2d 的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于 55。 （ 8） 池底坡度一般取为 （ 9） 沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于 200砂管应考虑防堵塞措施 。 3. 厌氧池 为了使管 渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。 对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。 作用：对水量和水质的调节，调节污水 、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。 分类：水量调节池和水质调节池。 4. 应池 设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。 根据工艺流 程论证， 具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用 。 序批式间歇活性污泥法的简称。该工艺由按一定时间顺序间 歇操作运行的反应器组成。 其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。 污水连续按顺序进入每个池， 应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。 艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段。这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。对于单个的 应器来说 ,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。 艺的操作过程如下： （ 1）进水期 进水期是反应池接纳污水的过程。由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。 艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。因此，充水期的 11 池相当于一个变容反应器。混合液基质浓度随水量增加而加大。充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。 水过程，不仅水位提高，而且 进行着重要的生化反应。充水期间可进行曝气、搅拌或静止。 曝气方式包括非限制曝气（边曝气边充水）、限制曝气（充完水曝气）半限制曝气（充水后期曝气）。 （ 2）反应期 在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧 缺氧 好氧的交替过程。虽然 应器内的混合液呈完全混合状态，但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装置。 应器的浓度阶梯是按时间序列变化的 。能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。 （ 3）沉淀期 相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌 后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。此外， 性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。 （ 4）排水期 活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的 30%左右，污水排出，进入下道工序。 （ 5）闲置期 作用是通过搅拌、曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。 5. 接触消毒池 城市污水经过一级或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少 ，但其绝对值仍 很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒，特别是医院、生物 制品以及屠宰场等有致病菌污染的污水，更应严格消毒。 目前常用的污水消毒剂是液氯，其次是漂白粉、臭氧、次氯酸钠、氯片、氯氨、二氧化氯和紫外线等。其中液氯效果可靠、投配设备简单、投量准确、价格便宜。其他消毒剂如漂白粉投量不准确，溶解调制不便。臭氧投资大，成本高，设备管理复杂。其他几种消毒剂也有很明显的缺点，所以目前液氯仍然是消毒剂首选。 泥处理 1. 污泥浓缩池 污泥浓缩主要是减小污泥体积，降低污泥含水率， 为污泥消化处理提供方便。污泥中所含水大致分为四类：颗粒间的孔隙水，约占总水分的 70%;毛细水，约占 20%；污泥颗粒吸附水和颗粒内部水约占 10%。浓缩法主要降低的是污泥的孔隙水。污泥中采用重力浓缩。优点：污泥含水率可以从 99%降低至 96%，污泥体积可减小 3/4，含水率从 低至 95%，体积可减小 1/2，为后续处 12 理创造条件。 2. 贮泥池 剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，贮泥池的主要作用：调节污泥量，药剂投加池。 3. 污泥脱水机 要目的在于降低污泥中含水率，为污泥的后续处理打好基础。设计中采用带式压滤机脱 水，优点：设备简单，动力消耗少，可连续生产。 污泥机械脱水的设计，应符合下列规定： （ 1）污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用； （ 2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于 98%； （ 3）消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。 （ 4）机械脱水间的布置，应按本规范第 5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道； （ 5）脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定； （ 6）污泥机械脱水间应设置通风设 施。每小时换气次数不应小于 6 次。 污泥在脱水前，应加药调理。污泥加药应符合下列要求： （ 1）药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定； （ 2）污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。 泥饼含水率一般可为 75 80%。 压滤机的设计，应符合下列要求： （ 1）污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按本规范表 2表 2脱水负荷 污泥类别 初沉原污泥 初沉消化污泥 混合原污泥 混合消化污泥 污泥脱水负荷 m h) 250 300 150 200 （ 2）应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有 1 台备用； （ 3）应配置冲洗泵，其压力宜采用 流量可按 11m（带宽） h计算，至少应有一台备用。 13 3 污水污泥处理计算 水构筑物计算 格栅 我国过栅流速一般采用 s。此次设计采用 s。 格栅倾角一般采用 45 机械清除国内一般采用 60 设计采用 60。 格栅前渠道内水流速度一般取 m/s。本设计取 s。 本设计粗 格栅设 1 组， 1 备用。 1v（ 3 1） =中： 最大设计流量， m/s； 栅前流速， m/s,取 s。 A 212B（ 3 2） m） 式中 : A 栅前渠断面面积； 槽宽。 根据最优水力断面公式 B1/h=2，得 h121B 14 1/2 错误 !未找到引用源。 m） n 个 n2 （ 3 3） 33（个） 式中： 最大设计流量， m/s； 格栅倾角 ( )，取 =73； b 格栅间隙， m ，取 =m； n 栅条间隙数，个； h 栅前水深， 过栅流速， m/s,取 s。 及栅槽宽度 1）格栅宽度 B 设栅条宽度 S 10得 B S（ + （ 3 4） 33 33 中： S 栅条宽度； b 格栅间隙， m ，取 =m； n 栅条间隙数，个； h 栅前水深， 过栅流速， m/s,取 s。 （ 2）栅槽宽度 槽宽度一般比格栅宽 B （ 3 5） 15 式中 : 槽宽。 h1= （ 3 6） 3/4)( 得： 23/4 中： 设计水头损失， m； 计算水头损失， m； g 重力加速度， m/ k 系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； 阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公式 和相关系数计算；设栅条断面为锐边矩形断面， = ， m 设栅前渠道超高 h （ 3 7） m） 式中： 设计水头损失， m； 超高， m； h 栅前水深， m。 ， m 16 （ 1）进水渠道渐宽部分的长度 m 设 进水渠道 渐宽部分展开角 度 1 =15 212（ 3 8） 2）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 m 1L= （ 3 9） L 中 : 栅前渠道深。 h ， m3/d W= （ 3 10） 86400 错误 !未找到引用源。 m3/d） m3/d） 采用机械清渣。 式中： W 1 栅渣量， 0水，格栅间隙数为 30 50， W 1 03水，取 0 17 升泵房 本设计采用 艺系统，污水处理系统简单，只考虑一次提升 。污水经提升后再过细格栅。 设计流量： Q=s。 （ 1）泵房进水角度不大于 45 度。 （ 2）相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于 电动机容量大于55，则不得小于 为主要通道宽度不得小于 （ 3）泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式。 （ 4）水泵为自灌式。 2. 设计计算 根据污水流量，泵房设计为 L B=10 5m。 提升泵选型： 采用 300潜污泵。 转速： 980r/ 流 量 Q： 875m3/h； 扬程 :12m； 功率： 45 购买 4 台， 3 台工作， 1 台备用。 流量： 33m a x 0 . 5 0 0 0 . 1 6 7 m / 6 0 0 /33QQ s m h （ 3 11） 式中： 最大设计流量， m/s。 格栅 细格栅设 2 组， 1 备用，按两组同时工作设计。 栅前流速 s ，取 s s， Q=m3/s； 格栅倾角，取 =60 b 格栅间隙， m ，取 b=m 18 过栅流速， m/s,取 m/s 删条宽度，取 s=1v（ 3 12） 1 =中： 最大设计流量， m/s； 栅前流速， m/s,取 s A 212B（ 3 13） 式中 : A 栅前渠断面面积； 槽宽。 根据最优水力断面公式 B1:h 2，得： h121B 19 n 个 2（ 3 14） 73（个） 式中 : 最大设计流量， m/s； 格栅倾角 ( )，取 =60； 格栅间隙， m ，取 = n 栅条间隙数，个； h 栅前水深， m； 过栅流速， m/s,取 s。 及栅槽宽度 1）格栅宽度 B 设栅条宽度 S=10 B S（ （ 3 15） 72 73 中： S 栅条宽度； b 格栅间隙， m； n 栅条间隙数，个； h 栅前水深。 （ 2）栅槽宽度 栅槽宽度一般比格栅宽 （ 3 16） 中 : 槽 宽。 h1= （ 3 17） 20 3/4)( 得： 23/4 中： 设计水头损失， m； 计算水头损失， m； g 重力加速度， m/s2 k 系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； 阻力系数，与 栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公式和相关系数计算；设栅条断面为锐边矩形断面， = ， m 设栅前渠道超高 h （ 3 18） m） 式中： 设计水头损失， m； 超高， m； h 栅前水深， m。 （ 1）进水渠道渐宽部分的长度 L1,m 设 进水渠道 渐宽部分展开角 度 1 =30 12 （ 3 19） 21 （ 2）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 m 1L （ 3 20） 中： 栅前渠道深。 h ， m3/d W3 21） d d 采用机械清渣 式中： 栅渣量， 0水，格栅间隙数为 30 50， 03水，取 0 气沉砂池 沉砂池是借助污水中的颗粒 与水的比重不同，使大颗粒的砂粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，以去除相对密度较大的无机颗粒。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、竖流式沉砂池、涡流式沉砂池和多尔沉砂池。这几种沉砂池各有其优点，但是在实际工程中一般多采用曝气沉砂池。 本设计中采用曝气(砂池，其优点是：通过调节曝气量可控制污水旋转流速，使之作旋流运动，产生离心力，去除泥砂，排除的泥砂较为清洁，处理起来比较方便；且它受流量变化影响小，除砂率稳定。同时，对污水也起到预曝气作用。 本设计中选择一组曝气沉砂池（ 两格） 。 1. 池子总有效 容积（ V） 22 设最大设计流量时流行时间 t=3s， Q=s V=60=3 60=90 （ 3 22） 式中： V 沉砂池有效容积， 2m ； t 停留时间， 2. 水流断面面积（ A） 设最大设计流量时水平流速1 0 /v m s， A=1 （ 3 23） 式中： A 水流断面面积， 2m ； 1v 水平流速， 3. 池总宽度（ B） 设设计有效水深 m，则 4 2 h m （ 3 24） 式中： B 沉砂池宽度， m ； h 沉砂池有效水深， m 。 在 间。 4. 池长（ L） L=2未找到引用源。 = L=11m 5. 每小 时所需空气量 设 320 d m m ， 每 水的空气量 q=3600=360m3/h （ 3 25） 式中： q 每小时所需的空气量， 23 d 1 3m 的污水所需要的空气量， 污水33 6. 沉砂室所需容积 610 （ 3 26） 式中： X 城市污水沉砂量 污水363 10 设计中取 X =30 363 10 水 T 清除沉砂的间隔时间，设计中取 T =2d 。 60 6 4 0 0 3 0 210V =而可计算得每个沉砂斗的容积为： 30 2 . 5 9 2 1 . 2 9 62 7. 沉砂斗几何尺寸计算 设沉砂槽底宽 砂槽斜壁与水平面的夹角为 60 ，沉砂槽高度3 沉砂槽槽口宽为：2 2 0 . 3 c o t 6 0 0 . 3 0 . 6 4 6b m 沉砂斗容积为： 31 0 . 3 0 . 6 4 6 0 . 3 1 1 1 . 5 6 12V m 8. 池子总高 设池底坡度为 向沉砂槽，池底斜坡部分的高度为： 4 2 . 2 - 0 . 6 4 6= 0 0 . 0 7 7 7 0 . 0 8 设超高1 子总高 H=h1+h2+h3+. 排砂装置 采用吸砂泵排砂。 氧池 设计流量： Q=s 设计容积负荷为 d) 设计 除率为 24 2. 池体积算 （ 1）有效容积 V V= （ 3 27） =43200 5/24=9000 中： 最大设计流量， m/s； t 停留时间，取 5h。 取池有效高度 H=中超高 有效水深 h=5m。 池面积 2 = 1 8 0 0 每座取池宽 B=30m，则池长 =302）上升流速校核 : = = 1 m /H R T 5 h(在 h 内 ) 3布水配水 系统 （ 1）配水方式： 本设计采用大阻力配水系统，为了配水均匀一般对称布置，各支管出水口向下句池底约 20于所服务面积的中心。 查曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例其设计参数如下： 表 3式大阻力配水系统设计参数表 （ 2）干管管径的设计计算 Q=s，设干管流速为 s,则干管横切面积为： 20 . 2 5 0 . 1 81 . 4 所以管径 4 4 0 . 1 8 0 . 4 7 9 1 4取 D=480核：224 4 0 . 2 5 1 . 3 8 /0 . 2 3 3 . 1 4m 在 s 范围内 给排水设计手册第一册选用 00钢管 干管进口流速 s 开孔比 支管进口流速 s 配水孔径 9 12管间距 水孔间距 7 3025 （ 3）布水支管的设计计算 设布水支管的中心间距为 支管的间距数为 30 400 n 个 支管数为（ 40错误 !未找到引用源。 2=78根 每根 支管的进口流量 0 . 2 5 0 . 0 0 3 2 178q m3/s 所以采用管径为 布水支管，则流速为 22q 4 4 0 . 0 0 3 2 1v = 1 . 6 4 /S 0 . 0 5 3 . 1 4q 介于 s 之间 每根支管的长度为： 1 4 0 . 5 2 6 . 522 应池 根据工艺流程论证， 具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用 。 序批式间歇活性污泥法的简称。该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。 其 运行操作在空间上是按序排列、间歇的。 污水连续按顺序进入每个池， 应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。 艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图 3种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。对于单个的 应器来说 ,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。 艺特点是： (1) 工程简单，造价低； (2) 时间上有理想推流式反应器的特性； (3) 运行方式 灵活，脱 N 除 P 效果好； (4) 良好的污泥沉降性能； (5) 对进水水质水量波动适应性好； (6) 易于维护管理。 艺的操作过程如下： 进水期 进水期是反应池接纳污水的过程。由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。 艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。因此，充水期的 6 池相当于一个变容反应器。混合液基质浓度随水量增加而加大。充水过程中逐步完 成吸附、氧化作用。 水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。充水期间可进行曝气、搅拌或静止。 曝气方式包括非限制曝气（边曝气边充水）、限制曝气（充完水曝气）半限制曝气（充水后期曝气）。 反应期 在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧 缺氧 好氧的交替过程。 虽然 应器内的混合