加强桥梁养护工程中钢筋加工工序质量控制.docx

加强桥梁养护工程中钢筋加工工序质量控 制 (乌兰察布市公路工程局，内蒙古 乌兰察布 01XX) 摘要：文章就 102 线桥涵加固工程中如何控制和保证 钢筋加工工序的质量，提出了几点体会。 关键词：桥涵加固；钢筋加工工序；质量控制 中图分类号：U455.7 文献标识码：B 文章编号： 10076921(XX)23010702 桥梁养护工程项目中钢筋加工工序质量的控制， 就是对钢筋加工工艺操作规程、工序条件、检验成品料、 设置工序质量控制点的质量控制，以此来达到对钢筋加工 过程的质量控制。 1 影响工序质量控制的因素 1.1 工艺操作规程 钢筋加工施工工艺和操作规程，是进行钢筋加工施工 操作的依据和标准，是确保钢筋加工工序质量的前提。 1.1.1 钢筋制作要求 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检 查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查 是否达到要求，经过检查后，再按下料表放出实样，试制 合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌捆扎整齐、堆 放有序。 1.1.2 钢筋绑扎与安装要求 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设 计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核 对无误后方可进行绑扎。 绑扎时采用 20#铁丝绑扎直径 12mm 以上钢筋，22#铁丝 绑扎直径 10mm 以下钢筋。 1.1.3 钢筋接长要求 钢筋接长水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用 电渣压力焊。根据设计要求，本工程中钢筋接长采用电弧 焊中的搭接焊。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接， 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保 两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。 一般单面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。焊接钢筋时，用焊 接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中心线要一致。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头 外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 1.2 加工工序条件 工序活动条件包括施工操作者、钢筋材料、加工机械 设备、加工方法和加工环境等。只要将这些因素切实有效 地控制起来，使它们处于可控状态，确保钢筋加工工序产 品的质量。具体要求如下：钢筋的材质、规格及焊条类 型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证 书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定， 检验合格后方能使用。加工人员必须持相应等级证名才 允许上岗操作。 钢筋加工时弯钩的朝向正确，绑扎接头 符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋加 工场地应平整、无杂物；取料区、加工区、储料区的位置 应合理以便于施工。钢筋加工时日常使用的工具必须做 好经常性的检查、保养；使用过程中工具、机械设备要摆 放有序便于使用。 2 钢筋加工工序质量控制措施 2.1 检验成品料的质量控制 成品料质量检验的好坏是评价钢筋加工工序质量是否 符合合格的尺度。为此，必须加强对成品料的质量检验工 作。编制钢筋加工完成情况统计表对质量状况进行综合统 计与分析，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样) 检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是 否稳定、正常，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题， 随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规 范和标准的要求。从而实现对工序质量的控制。其控制步 骤如下： 2.1.1 实测 采用必要的检测工具和手段，对抽出的钢筋子样进行 质量检验。 2.1.2 分析 对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图 法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。 2.1.3 判断 根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态 分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差(质量标准) 规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引 起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整 个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量 标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施 加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。 2.1.4 抽检 委派专人对已经加工完成的钢筋半成品进行不定起的 抽检，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规 定。 2.2 对工序质量控制点控制 在对工序质量控制点进行控制时，先要对施工的工程 对象进行全面分析、比较，以明确质量控制的重点;在重点、 或关键部位、或薄弱环节，进行强化管理，使钢筋加工工 序处于良好的控制状态。本工程中将操作、材质、施工顺 序、技术参数、自然条件、工程环境等，作为质量控制点 来控制。如下: 2.2.1 操作 加工工序或操作过程重点应控制人的行为，避免人因 失误造成质量问题。从人的技术能力、思想素质等方面对 操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事 项，以免产生错误行为和违纪违章现象。如：检查焊工 有无合格证，禁止无证上岗;对于焊接工作时间不长，缺乏 经验的焊工应先进行培训。焊工正式施焊前，必须按规 定进行焊接工艺试验，在焊接前应预先用相同的材料、焊 接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类 别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。每批钢筋焊接 完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专 职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对 质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能;检查焊缝质量时， 应必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较 明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 2.2.2 材质 钢筋材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因 素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重 点。如：要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含 磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆;钢筋表面应洁 净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。同类型(钢种直径相同)分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯 试验。 2.2.3 施工顺序 有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。 如钢筋下料前，一定要先计算同一型号钢筋的使用量、尺 寸、规格，钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量， 长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头， 以节约钢材。否则，就会造成钢筋材料的浪费或不必要的 焊接，从而影响了钢筋加工的进度和整体性。 2.2.4 工程环境 有些工序之间存在着衔接关系，间歇时间要求很严。 如不严格控制亦会影响工序进度。如：钢筋绑扎与安装过 程中必须当主筋制作完成后，箍筋也必须制作完成同时已 做好了相应的技术检测。 2.2.5 技术参数 有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如： 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长 度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+ 弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调