回风井二期工程项目设计方案

1 回风井二期工程 项目设计方案 第一章 编制依据和原则 第一节 编制依据 （一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 （二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。 程及标准 （ 1）建筑工程施工质量验收统一标准 2）建筑地基基础工程质量验收规范 3）钢筋混凝土结构工程施工及验收规范 92 （ 4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（ （ 5）机械设备安装工程施工及 验收通用规范（ （ 6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（ （ 7）钢结构工程施工质量验收规范（ （ 8）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（ （ 9）建筑钢结构焊接技术规程（ （ 10）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 89 （ 11）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 89 2 （ 12）建筑工程冬期施工规程（ （ 13）建筑机械使用安全技术规程 （ （ 14）施工现场临时用电安全技术规范（ （ 15）矿山井巷工程施工及验收规范 施工安全管理规范、规程及规定 （ 1）金属非金属地下矿山安全规程 （ 2）建筑机械使用安全技术规程 3）施工现场临时用电安全技术规范 4）建设工程施工现场供用电安全规范 5）建筑施工安全检查标准 6）施工升降机检验规则 10054 7）建筑卷扬机安全规 程 述标准、规范及规程仅是本工程施工的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。实施中所用标准和技术规范均以合同签订之日为止时的最新版本为准。 第二节 编制的指导思想和原则 1执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。 2方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。 3根据工程特点、生产规模、地质条件、气候条件等采用合理的施工作业方式，提高施工效率，减轻劳动强度。 3 4对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质 高效的运行机制。 5贯彻 对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。 6根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。 7有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。 8积极推广和采用国内同行之有效的先进技 术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低 施工成本。 第二章 项目概况 第一节 项目概况 一、目前情况： 回风井井筒井筒掘砌已完成，井 筒装备正在进行，一期工程已基本结束。 二、 该工程 为 施工二期工程而进行的改造安装工作， 利用 目前 回风井 井筒作 提升、运输 通道，施工 第 二 节 工程范围 一、井筒 装备 改绞设备的 安装 ： 主要包括 段马头门 铺设及上井口封口铺设 ， 井下计量装载溜槽安装三套；井筒管路、电缆的安装。 4 二、 井架 加固：斜撑安装，天轮梁改造及 3000天轮安装 三、 罐道、罐道梁 、防撞梁、楔形罐道安装 及井底防撞梁、楔形罐道安装等。 四 、 提升运输设备的安装： 主要包括 修、 安装 ； 箕斗罐笼 、平衡锤 安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝绳悬挂 等 。 第二节 系统改造安装主要工程量 一 、 满足二期工程施工的 井筒 7大系统的安装 1、提升系统改造安装： （ 1）、井筒装备改绞设备的安装：主要包括 下计量装载溜槽安装三套。 （ 2）、井架加固：斜撑安装、斜架基础安装（见附图），天轮梁改造及 3000天轮安装 （ 3）、 木 罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安 装等。 （ 4）、提升运输设备的安装：主要包括 0 主提升绞车维修、安装；箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝绳悬挂等。 2、 通风系统安装 :在地面安装 3台 11 2对旋轴流式通风机，在井筒内布置三趟 400胶质风筒 ，每路长度分别为 200米、 260米、 300米 。 5 3、 排水系统安装 ： 在风井井筒内设电动潜水泵 1台 将水排至地面，安装水泵型号为 2000,井筒敷设安装排水管路为 108*5，共敷设 435 米，管路用 *罐道梁上。安装方式见布 置图。 4、 供风系统安装 ：井筒敷设安装 供风 管路为 159*5，共敷设360米，管路用 *罐道梁上。安装方式见布置图。 5、 供水系统安装 ：井筒敷设安装 供水 管路为 50*5，共敷设 360米，管路用 *罐道梁上。安装方式见布置图。 6、 供料系统安装 ：井筒敷设安装 供料 管路为 159*5，共敷设360米，管路用 *罐道梁上。安装方式见布置图。 7、供电系统安装 ： 井筒敷设安装 电缆 +1*150，共敷设 450 米，用 电缆 卡子固定在 梯子间 上。 每个中段安装 1 台配电柜； 安装方式见布置图。 二 、二期工程掘砌 工程量 ： 段二期井巷的掘砌 3 个中段施工 工程掘砌工程量表 序号 工程名称 支护形式 支护厚度（ 净断面（ 掘断面（ 长度（ m) 工程量 备注 掘 （ 支 （ 1 喷砼 100 0096 1085 2 喷砼 100 912 608 3 交岔点 砼 300 3693 684 4 水沟 砼 100 862 305 141 5 - 喷砼 100 920 802 6 第三章 施工准备工作 第 一 节 施工准备工作主要内容 一、前期技术准备工作 (1)组织与管理工作。组建项目管理机构，成立项目部，根据施工需要，梯次搭配熟悉业务的各类技术人员；明确工作内容；明确人员分工与职责。 (2)设计准备。认真阅读工程设计及各类资料、图纸；与设计院、甲方、监理单位密切配合，作好设计资料的审查和报批工作；完成完善各类工程的设计工作；编制好施工组织设计。 (3)施工方案。根据井筒深度、直径、支护等参数，结合井筒永久装备设备设计 ，完成井筒中提升设备 改绞 的设计、布置方案，完6 60喷砼 100 499 463 7 喷砼 100 93 91 8 候罐硐室 砼 300 72 18 9 水沟 砼 100 680 275 127 10 马头门小 断面 砼 300 72 13 11 喷砼 100 895 710 12 喷砼 100 354 242 13 3/4号交岔点 砼 300 926 160 14 5号交岔点 砼 300 323 62 15 19/20交岔点 砼 300 659 125 16 水沟 砼 300 1174 191 88 7 成 为二期工程施工而设计的 通风、排水、压风、供水、 供 料等各类管路的敷设方案 二、工程准备工作 （ 1）测量工作。完成 现场 实测、定位工作， 根据永久性的经纬坐标桩、水准基桩，复核 井筒十字中心基桩，确定施工准备期临时建筑位置的圈定，工业场地范围的圈定。 （ 2）工业场地平整与障碍物的拆迁。按工业场地设计标高和土方调配图进行。根据场地施工条件和具体需要逐步进行，从井口生产区向外扩展。 （ 3）四通工作。进行施工需要的给排水、供电、通讯、道路等设施的施工，包括永久和临时两部分，应尽 量利用 已有的 永久 或临时设施 。 （ 4）生活服务设施。根据施工情况，修建为施工服务的食堂、宿舍、浴室、工地办公室等生活服务设施，有条件应合理利用永久设施。 （ 5）生产服务设施。完成井筒 装备、二期工程 施工需要的压风、通风、提升、排矸等到生产辅助系统，为 井筒改绞及二期 施工做了准备。 （ 6）非标件加工。 （ 7）材料及设备。 罐笼箕斗及配重平衡锤的选择与设计，井下装载计量溜槽、井上卸载曲轨溜槽的设计、加工或定制，管路、 钢材、木材、水泥、砖灰砂石等建筑材料的采购及质量检验；半成品 8 的采购、加工及质量检验；主要施工设备的检验。 钢丝绳的订制。 （ 8）按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒 改绞 各构件进行加工制作及防腐处理。 （ 9）其他。研究会审施工图纸及施工技术措施等；确定开工条件及上报开工报告；人员培训等。 三、物质准备 (1)施工设备准备。 完成井筒改绞等设备的订货、逐批次进场验收。 (2)材料准备。编制施工主要材料需用量计划。 (3)资金准备。编制资金需用量计划。 第四章 系统 改装设计方案 选型 计算 第一节 设计方案 一、井架 改造布置： 本次提绞系统改装仍利用原凿井筒时期的 型凿井井架。 （一）、井架 主要参数如下： 1、天轮平台高 度 、天轮平台尺寸 、井架跨度 12 12m 4、卸矸台高度 井时） 5、井架自重 （二）、井架加固：因卷扬机滚筒中心线后移（ 40 米），系统提升载荷加大，为保证井架 满足安全生产的条件 ，消除因停电等意外情况 9 对井架造成的冲击，制定下述井架加固方案。 加固方案为 在 井架到 提升绞车侧设 2 根 259 10 钢管斜腿加固支撑主要受力侧井架。斜腿 斜 长 20m， 斜腿施工 基础预埋螺栓与斜腿相连。 见井架斜腿加固图 （三）、井架梁改造安装：木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安 装。见井架罐道梁及罐道安装布置图 二、提升 系统 改造安装 （一）、 安装一部 0 提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要。 1、 0绞车参数如下： 卷筒数量： 2个 卷筒直径： 3500筒宽度： 1700 最大静张力： 166770N 最大静张力差： 112815N 外形尺寸： 13500110003550筒中心距： 1840 卷筒中心高： 700、 罐笼箕斗技术参数 罐道尺寸： 180 罐道间距： 1120 笼底板尺寸： 1550罐笼乘坐人数： 7人 箕斗型式：翻转式 箕斗有效容积： 最大外形尺寸： 1550楔形悬挂装置） 罐笼箕斗总重： 4550 箕斗载重： 5440升钢绳直径： 36 、平衡锤技术参数 10 罐道尺寸： 120 罐道间距： 600 备总重： 7280 设备宽度： 500 、卸载曲轨技术参数 规格型号： 转 式箕斗配套 设备自重： 2916 、计量装矿漏斗技术参数 几何容积： 3.2 m 设备载重： 5440 备自重： 2750 入料口尺寸： 1300料口尺寸： 780 出料口角度： 41 42 最大外形尺寸： 1480用矿石块度： 0 500 扇形闸门开闭方式：电动 第二节 提升系统能力计算 一 、提升系统计算 （一）提升钢丝绳选择计算 1、钢丝绳最 大悬垂高度 0 1 432+17 449（ m） 其中： 井筒深度 432m 口水平至井架天轮平台垂高 、提升人员或物料荷重 Q： 提升物料： 2800/54936（ N） 提升人员： 75 7=5150(N) 其中：矸石比重 2800kg/散系数 、提升钢丝绳终端荷重 11 提物料时： Z 54936+4550 99571（ N） 提人员时： Z 5150+4550 9786（ N） 其中： 提矸石吊桶时提升钢丝绳终端荷重 ,N 箕斗、罐笼重量 4550、钢丝绳单位长度重量 4 7 01 1 09 9 5 7 1=kg/m） 其中： B 钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取 1870 钢丝绳安全系数，取 、选择钢丝绳 （ 1）选择钢丝绳 （ 1）选择 18 76+m m 其中： 每米钢丝绳标准重量， kg/m 选钢丝绳所有钢丝破断力总和 51000 63533(N) 6、钢丝绳安全系数验算 （ =963533/（ 99571+449） =7.5 （ =963533/（ 49786+449） 12 =9 故选用 18 76+ （二）提升机计算 1、卷筒直径： D 600 36=2160中： 为钢丝绳直径 36、选定 0型提升机： 500D=2160（符合要求） 其中： 所选用提升机的卷筒直径 3、校验卷筒宽度： B=（ 0） /（ +3+n（ ） =（ 449+30） /（ +3+2（ 36+3） =1168（ 其中： 最大提升高度， m 30 提升钢丝绳试验长度， m 提升机卷筒名义直径， m 提升钢丝绳绳圈间隙， 2 3 摩擦系数 n 错绳圈 ， n=2 4 提升机卷筒宽， 700以 B=1168 4、验算提升强度： （ 1） 最大静张力计算： 13 03475+449=125718（ N） 166770（ N）（查表） 其中： 钢丝绳最大静张力 17000 66779N 符合要求。 5、电动机功率估算： P= 1000 0） =125718 1000 =739( 875(符合要求。 其中： 提升机最大速度，取 s 0 传动效率，取 、 罐笼提升生产能力计算： (待修改 ) 见提升速度图 一 次提升循环时间： T=21 22 + 式中： 14 提升绞车最大绳速 s a 提升加（减）速度 a=0.5 m/L 提升高度 L=*m 等速运行距离 =* 加（减）速段运行距离 a Vm =49205m 休止时间 =30 s 代入式中： T=+30 =118s 一小时提升 m量 : A=Z X Z 一次提车数 Z=2 车装面系数 矿车容积 不平均衡系数 K=入式中 : A=1 1 23 6 0 0 =n 按日提升按 18 小时计：日提升 m量 18 06m 第 三 节 井下运输 一、井下运输方式及运输设备： 根据二期工程 设计， 施工运输方式选择 后斗 改装 的 三轮车配电动铲运机装矸 运输方式 ，每隔 100 电动铲运机 选用： 由于目前马头门已经施工完毕，平巷施工 5m，初期使用铲运机安全距离不够，因此开始施工的 50m 巷道采用人工 15 装矸 ，三轮车运输方式（爆破时三轮车进入信号硐室 或临时躲避硐室） 。 待人工出矸掘至 50电动铲运机解体运至井下，在生产厂家协助下组装使用。 电动铲运机型号为 正常掘进爆破时，铲运机安全距离不小于 100 运输设备选用：由于目前马头门已经施工完毕，平巷施工 5m，初期使用三轮车安全距离不够，因此开始施工的 20m 巷道采用小推车人工装矸方式。待人工出矸至 20m 后， 将后斗经过加固、改装的三轮车解体运至井下后组装使用。在爆破时，将三轮车停至马头门信号硐室。正常掘进爆破时，铲运机安全距离不小于 100 二 、运输及提升能力 理论计算提升能力为 *，（纯提升矸石时间每天按 18小时计算）根据提升能力、巷道断面、支护结构 ，每个中段 锚喷巷道月平均进度为 160m/月 （按照 2个工作面考虑），日循环进尺 6m。按照平均断面 3 个中段 每 日出矸石 量 268车提升能力可以满足施工要求。 第 四 节 地面运输 一、井口 翻矸 在 回 风井井口 设 与箕斗配套的曲轨及卸载溜槽，箕斗矸石通过上提至溜槽位置后卸载至溜槽内，溜入指定地点 。 二、排矸运输 用装载机集中装入翻斗汽车拉到矸石排矸场 。 16 第 五 节 供电 一、目前供电情况：地面广场风井附近地面临时变电所 10路电源经地面变电所 直供 10米提升机电源，另一路 经 0地面厂区设备用电。 二 、 二期施工供电改造： 1、 高压供电： 因 000V,绞车供电需设 0台， 高压电缆 300米，高压开关 3台 。 2、 二期地面供电： 因井下负荷增加 200地面变电所 增加一台 换 目前使用的 0 供 二期工程 地面及井下用电。 3、 二期井下供电： 在地面临时 变电所 安设 4台 低压配电柜，输出 出 1 条 185+1 150 电缆入井 ,向井下 3 个中段 3个中段 码头门分别安装 1台低压 关柜。 4、井上电负荷统计表 序号 名称 规格型号 工作台数 （台） 工作容量（ 电压等级(V) 1 局部通风机 22 2/4 120 380 2 压风机 2 264 380 3 提升绞车 压 1 800 6000 17 4 地面高压 000地面高 低 压 84、井下用电负荷统计表 序号 名称 规格型号 工作台数 （台） 工作容量（ 电压等级(k) 1 电铲 135 380 2 排水泵 7 2 380 3 局部通风机 2 3 33 380 4 混凝土喷射机 80 5 潜水泵 80 6 井下照明 4 36 02、地面变压器选择计算： 根据井上 用 电负荷统计表： （ 1） 地面 j= Pe/18 其中： 用系数 功率因数 用： 0压器 1台。 （ 2） 地面低压 (源 、井下低压电源 264 井下 202井下 排水 270j= Pe/466/06中： 用系数 功率因数 用： 压器 1台 7、地面高低压开关选择： 地面选用： 00A 高开 3台 00A 高开 1台 00A 高开 1台 00A 高开 3台 低压主授柜 1台； 低压开关柜 1台； 低压开关柜 1台； 低压开关柜 1台； 五、 二期后期 井下供电 随着施工距离延深，考虑在井 筒再敷设 1 趟低压电缆，型号为150+1 120电缆入井 ， 专供井下 1个中段 （排水） ，供电距离为 2000米 。 19 第 六 节 通讯及信号 为提高地面机车排矸运输效率和安全性， 在井筒合适位置设 照明灯，照明电源 36V。 井下信号及照明均采用 源电压为127V，超过 800m 时，分两段供电，照明灯采用 照明荧光灯。打点信号装置采用 沿井筒敷设一条 绞车打点信号使用；绞车信号与 井上下 罐笼安全门实现联锁。 第七节 排水 根据甲方提供的 详查报告中提供的水文地质计算参数， 47m3/d，最大涌水量为 370m3/d， 49m3/d，最大涌水量为 224m3/d。 考虑 本施工负责 个中段的施工，且二期工程 大巷施工期间 达不到全矿井 涌水量， 因此参照 水量选择水泵。即：回 风井井筒 正常 涌水量按 247m3/最大 涌水量 按 370 m3/d，以此考虑临时排水 能力 。 1、临时排水：在风井井筒内设电动潜水泵 1台将水排至地面，安装水泵型号为 2000,井筒敷设安装排水管路为108*5，共敷设 435 米，管路用 *罐道梁上。安装方式见布置图。 2、 施工时排水： 20 临时水仓 及中转水仓 拟利用 风 井井筒 在 施工两部水泵基础，安装两台卧泵。 井筒水窝设一台电动潜水泵，利用管路排水至 后由一台排水泵经风井井筒排水管路排至地面，一台排水泵备用。井 筒排水管采用无缝钢管 108 5 用卡子 固定在罐道梁上。 3、 储水能力计算： 井筒 直径 用深度按 110蓄水量 Q=110 ()2=265265 25=1057满足要求 。 中转水仓 设在 头门平巷 ， 长宽高为 8m 积为 30 4、 水泵选型 （ 1） 风井水窝水泵为电动潜水泵， 主要技术特性：流量 =15m3/h 扬程 ： 180m 电机功率 ： 2） 水泵硐室内主排水泵 50 7 型 3 台 ，其主要技术特性：流量 :46m3/h 扬程 :350m 电机功率 :90 八节 、 通风 掘进工作面通风采用局部通风机通风，压入式工作方式。采用三 台局部通风机分别向 三 个 中段 掘进工作面通风。 初期供风距离较短， 局扇选用对旋 1 2随着掘进距离延长，更换为 5 2 机。 井筒安装 3趟 400毫米柔性胶质风筒，风筒每 6子间梁 卡固。井筒风筒采用罗圈、卡子 21 连接，平巷采用钢筋圈风筒双反边连接，风筒接头和针眼要采取措施减少漏风，防止二期工程长 距离掘进施工通风时工作面风量不足。平巷风筒吊挂在 8号铁线上，铁线每 5筒逢环必挂。局扇安设在地面、安装风机架，高度不低于 8m，与提升方向垂直，并且不影响其它施工作业。每台局扇第一节风筒设卸压三通。井筒风筒进入马头门时，采用自行加工的铁皮风筒平缓过渡，尽可能减少阻力。 井筒内风筒安装时，在挤压摩擦或者有硬物处应利用旧皮带保护，防止停送风时损坏风筒。 第九节、 压风 1、耗风量计算 一个掘进工作面配用耗风设备的耗风量： 3台 耗风量 3 10风镐 2台 耗风量 2 1台 耗风量 1 7=7m3/于采用“二掘一喷”的施工工艺 掘进时的耗风量 浆时的耗风量 7+同时有 六 个工作面施工， 三 个工作面掘进， 二 个工作面喷浆，一个工作面出矸， 考虑用风量： 3 、压风机的选择： 地面设压风站，设压风机 8/ 三 台， 60 22 满足用风需要。 2、 压风管路： 井筒 设压风管路， 管路 采用 159 5无缝钢管，三个中段 采用 108 4 无缝钢管，管路 在每个准备开口处 设一 50分支管阀门。 第十节、 支护材料运输 一、支护材料 ： 支护材料中的锚杆、金属网及喷射砼用水泥利用罐笼送至井下每中段，人工搬运至马头门，装至运矸车辆运至施工地点。 二、溜灰： 喷射砼中的小石子、砂在地面搅拌均匀后，利用 159*5车运输至施工地点。在每个中段卸载处加工卸载溜槽，固定可靠后，满足装卸料需要。 第十一节、 供水 水源引自地面供水池 ，利用 50*4 管路输送至每个中段马头门后继续输送至施工地点。 第 五 章 主要施工设备 主要设备明细表 序号 名 称 规格型号 功率(单位 数量 单重(t) 总重(t) 1 提升绞车 23/00 台 1 2 凿井绞车 5/400 11 台 1 3 凿井绞车 5/1000 22 台 1 4 提升天轮 3 台 2 23 5 悬吊天轮 双 个 6 悬吊天轮 单 个 2 凿井罐笼 箕斗 台 1 4550 平衡锤 台 1 7550 卸载溜槽 台 1 4550 0 装载溜槽 台 3 4550 1 离心式水泵 50 12 160 台 2 2 潜水泵 台 1 13 第十二章 主要施工项目施工措施 第一节 、 提升机安装施工技术安全组织措施 一 . 概述： 安装一部 0提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工 需要。 1、 0绞车参数如下： 卷筒数量： 2个 卷筒直径： 3500筒宽度： 1700 最大静张力： 166770N 最大静张力差： 112815N 外形尺寸： 1350011000550筒中心距： 1840 卷筒中心高： 70024 二 （ 1）先安装主轴，待主轴固定后组装滚筒并进行操平找正。 （ 2）组装减速机后再对减速机进行操平找正。 （ 3）安装电动机、制动器、以及各种辅助设备。 （ 4）安装天轮平 台梁，安装天轮。 （ 5）安装绞车电控设备，敷设电缆。 （ 6）绞车上绳挂罐。 5 三 会施工意图，吃透施工工艺。 检，若发现有型号、规格不符，零部件不齐全、缺陷或锈蚀严重等情况，应及时上甲方汇报，并合同有关部门作好妥善处理。 作加工平、斜垫铁。 甲方负责采购或加工制作。 设备就位前，由甲、乙双方和基础施工单位共同对设备基础进行验收、检查。 25 （ 1）根据测量部门提供的测量资料，找出标高和基准点，并架设中心线（主轴中心线和提升中心线）。 （ 2）根据设备基础图纸，检查测量基础各部位与十字中心线的相对位置和基础标高以及基础外形尺寸等。 （ 3）检查各地脚螺栓孔的深度、垂直度及孔径的大小。 （ 4）通过检查测量，发现与设计基础图纸或设备不相符之处，应及时上报甲方有关部门，由原施工单位负责处理及修复。 备安装前，基础上的杂物应清理干净，排除积水，特别是地脚 螺栓预留孔内的杂物要彻底清理（应由原施工单位负责处理），否则会影响设备的安装质量。 （ 1）基础表面除设置垫铁的位置以外，都必须铲制成麻面，以增加二次灌浆层在基础上的接触面积和移动阻力，在铲制磨面时，要除掉松动的碎屑和浮浆层，以确保设备的稳定。 （ 2）基础表面设置垫铁的位置，要除掉浮浆，用垫铁配研基础表面，使基础表面与平垫铁的接触面积不小于 70；垫铁的水平度不低于 000； 将基础螺栓放置在基础螺栓孔内，以待设备安装。 施工单位提取材料计划 并审批；备齐所用施工械具和消耗材料，为施工顺利进行作好充分准备。 所使用的索具选择： 26 （ 1）主轴和减速机的吊装：主轴重量为 42000 ，减速机重量为 8700 索具卸扣选用 ，其许用负荷为 85000 （横销螺纹直径为 钢丝绳扣选用 6 19 42 170，其钢丝的破断拉力总和为 229790 。安全系数为： m=229790/42000= 安全可用。 （ 2） 其它附件的安装： 最大件的重量为 1225 。 索具卸扣选用 许用负荷为 2100 （横销螺 纹直径为 钢丝绳扣选用 6 19 14 170，其钢丝的破断拉力总和为 12296 。安全系数为： m=12296/1225=106 安全可用。 四 确保设备安装后，有良好的运转性能，须对设备各部件进行解体、拆卸、检查、清洗、修理。 （ 1）拆卸： 设备在拆卸（或解体）前，要认真地熟悉图纸及有关资料，了解设备各部件的机械构造、性能和特点，并弄懂每个零部件的用途和相互间的作用，记牢典型部件的位置和连接关系，以便组装时能有把握地进行。 对于拆卸后，容易错装或 相似的零部件必须标上记号或 27 打上钢印，以便装置时能有把握按原状对号装配，保持原有的配合性能。对于可以不拆卸或拆卸后，可能降低联接或配合性能的零部件，应尽量不拆卸。拆卸时严禁用力敲打，以免损伤设备表面。 在拆卸过程中，切勿损坏密封装置和损伤其部件的工作表面（如：齿轮、阀芯、轴瓦等），并严格检查各零部件的工作表面有无锈蚀、变形和损坏以及制造缺陷等现象。 （ 2）设备解体： 主轴装置：利用吊车或铲车对主轴装置进行解体，在解体前对滚筒和轴毂用用油漆进行位置标记，先拆两滚筒上半块，而后将主轴拆卸。 （ 3）清洗： 在 清洗各零部件时，要用棉纱或木（竹）片清除部件上的防锈油层（不得有金属刮具，以免损伤工作表面）；对于已锈蚀的零部件，要用比较细的砂布将锈除掉，而后用柴油（或汽油）进行清洗。 将所清洗的零部件擦试干净，对配合表面有拉毛现象的，应进行研磨、倒钝，而后涂上润滑油，以便装配和防止锈蚀。 对于清洗后的零部件，在运输前要进行包装，防止二次污染。 设备安装顺序： 28 设备运输 大轴减速机电机附机试运转 （ 1）根据测量部门给定的基准点，挂设十字中心线（提升中心线、主轴中心线）， 并反复进行校正，以确保其大线的准确性。 （ 2）在所进行操平找正的设备上，选择出精加工基准面和中心点，以确保设备在安装时有正确的基准位置。 （ 3）先对主轴装置进行操平找正，在主轴操平找正的同时，两轴承座也进行操平找正，确保轴承座的水平度。 （ 4）待主轴装置各部位操平找正初步达到质量要求时，将地脚螺栓穿入基础板，并紧固地脚螺栓，同时对主轴再次进行校正，使其各种偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。 （ 5）对减速机进行操平找正，同时对齿轮联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差符合要求后，焊接垫铁组。 （ 6）对电 机进行操平找正，同时对蛇形弹簧联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差要求后，再焊接垫铁组。 （ 7）滚筒组装： 在装配时，应将所有的零部件按其原来位置进行组装，不得相互搞错位置，否则运转后会发生意外事故。 滚筒在组装时，先按原来所作的标记进行组对，使其各种偏差满足质量要求后，先对滚筒轮毂联接螺栓进行对称紧固 . （ 8）对安全闸进行操平找正，并紧固地脚螺栓，使其各项 29 偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。 （ 9）安装附机。 （ 10）对设备地脚支模板进行二次浇灌。 （ 11）安装滚筒衬木，进行空载试运转。 （ 12） 缠绳、挂罐，配合电气调试进行负荷试运转和设备调整。 （ 13）设备涂漆移交。 3、提升机电控安装： （ 1）制作基础型钢底座，用 10#槽钢制作开关柜底座。 （ 2）电控设备就位：利用人工就位，注意应按照设备安装位置从里到外的顺序就位。电气设备安装前，应先检查内部元器件，断路器及接触器的操作机构动作灵活可靠，触头接触良好，固定螺栓紧固可靠。变压器进行器身检查，检查螺栓紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，穿心螺栓的绝缘良好。 （ 3）控制柜就位前，应按图纸设计顺序标号，将控制柜摆放在基础槽钢底座上。大致观察一下各柜的水平，以便于调整。将其中的一台控制柜操平找正，用螺栓固定于基础底座上，并以它为基准，将其它控制柜操平找正。各控制之间用螺栓连接。变压器安装时，应注意高、低压侧的方向。 （ 4）电缆敷设：电缆敷设前，应检查电缆有无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。校对电缆型号、规格应符合 30 设计，对高压电缆应经直流耐压试验合格。 电缆敷设时，两端要留出足够的接线长度，并在两端做上标记牌，标志牌上标明电缆长度、规格型号、电缆编号及起 止地点。电缆敷设时，在转弯处的弯曲半径不宜过小。当穿电缆保护管敷设时，电缆保护管的内径应不小于电缆外径的 弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径，并且管口要 脹 成喇叭口状，以避免划伤电缆。电缆在电缆桥架敷设时要平行敷设，不宜交叉，必须排列整齐。动力电缆和控制电缆水平敷设时 ，间距应大于 150叉敷设时，间距大于 100直敷设时，电缆要固定牢靠。 五 （ 1）垫铁位置：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，其相邻间距为 500 1000 （ 2）垫铁层数：不应超过 4层，除铸铁制垫铁外，其余垫铁各层间断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁组的高度应为 60 100 （ 3）垫铁平稳度：垫铁下的基础面应平整，垫铁组应稳定。 （ 1）主轴轴心线与提升中心线的垂直度：不应超过 30”或 000； 31 （ 2）提升中心线的位移度（位置偏差）：不应超过 5； （ 3）主轴的水平度：不应超过 000； （ 4）轴承座的水平度： 沿主轴方向：不应超过 000； 垂直于主轴方向：不应超过 000； （ 5）主轴轴心线标高偏差： 50； （ 6）轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。 （ 1）组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 2 4个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合随机资料规定。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 （ 2）滚筒组装时，必须符合设备技术文件规定。 （ 3）轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 （ 3）切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的 60；挡板与键靠 紧，严禁有间隙。 （ 4）筒壳与轮毂安装应符合以下规定：螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于 （ 5）滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木，安装时衬木与滚筒接触紧密，衬木配衬木交界处无明显棱角，衬木间接触密实、牢靠，排列整齐，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。 32 （ 6）滚筒的出绳孔应无棱角和毛刺，表面光滑。 （ 7）衬木车削应符合下列规定：绳槽深度为 绳槽中心距为 d+2 3削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为 2 （ 1）减速器输出轴的 水平度严禁超过 000。 （ 2）齿轮联轴器的安装： 两轴同轴度：径向位移： ； 倾斜： 000； （ 3）蛇形弹簧联轴器的安装： 两轴同轴度：径向位移： ； 倾斜： 000； 六 试运转是本工程的最后一道工序 ，也是保证设备正常运行的关健环节。通过试运转进一步发现设备中存在的缺陷，并进行有效的调整，使设备的运行特性符合生产的需要，本项工作是一项综合性强、技术要求高的复杂工作，涉及到机械与电气设备联合试车，因此必须由公司项目负责人现场指挥，使这项工作有组织有秩序地进行。 1、 准备工作： （ 1）检查各部件及整机设备的安装是否符合质量标准和技术要求，若有不符合者进行修整。 33 （ 2）清理现场，把所有与试运转无关的杂物清除掉，并将所需的工具按使用次序摆放整齐。 （ 3）加油： 减速箱按规定加 70号工业齿轮油（ 加油时看油标。 齿轮联轴器加锂基润滑脂，从加油孔加入； 牌坊式深度指示器箱体内加 30机械油； 液压缸加 22号透平油。 2空载（不挂钢丝绳）试运转： （ 1）设备各部件调整结束后，可进行空运转试车，空运转时间为 8 小时（正、反转连续运转各 4 小时）检查各部件的情况是否正常。 （ 2）试车前，必须将限速凸轮板取下，以免碰坏减速过卷开关。 （ 3）主轴装置运转应平稳，主轴轴承润滑应良好，温升不超过 25 （ 4）减速机在空运转时应平稳、无周期性噪声，各轴承温升符合质量要求，各密封处不得渗油。 （ 5）调试深度指 示器的准确性。 （ 1）机器空负荷试车合格后，可将钢丝绳和矿车挂上，同时相应的将深度指示器部件做出减速、停车等有关标记，并最 34 后确定深度指示器传动装置上的减速过卷、限速等正确位置。 （ 2）确定钢丝绳和卷筒挡绳板减速、停车、过卷点的标记，以便司机操作和正确停车。 （ 3）试车： 加载试车负荷要逐级增加，一般分三级， 1 3F、 2 3F、F，（ F 为最大静张力），前两级负荷运转时间，正、反转各 4 小时。满负荷运转时间为 24小时，加载到 2 3检查减速器的齿面