凝汽器管板焊接作业指导书

作业指导书湖南火电湖南省火电建设公司作 业 指 导 书工程名称华润电力湖南有限公司2600MW级机组工程项目编号Q/501-103.04.12-2006-LYJ01编制单位湖南火电建设公司鲤鱼江工程项目部项目名称：凝汽器管板焊接编 写日 期审 核日 期会签工 程日 期质 检日 期安 监日 期焊检中心日 期日 期批 准日 期目 录1、项目概况22、编制依据23、施工条件及准备24、施工内容、程序及要求35、质量要求及验收66、安全文明施工要求87、危险/危害因素及控制措施一览表98、环境因素及控制措施一览表.139、附录.14 1 项目概况： 本作业指导书针对凝汽器不锈钢冷却水管焊接项目编制。冷却水管材质：TP304(18-8系列不锈钢)，规格：250.5数量为30968,250.7数量13078根，管板材质规格：碳钢复合板=40mm。需焊接的部位接头形式如下图所示：共计焊接接头440482=88092个。焊接接头属于密封焊接性质。可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。2 编制依据：21 火电施工质量检验及评定标准1996版（焊接篇）22 哈尔滨汽轮机厂凝汽器图纸23 焊工技术考核规程DL/T679-199924 钛材管板焊接技术规程SD 339-8925 公司质量、安全健康与环境管理手册(3.1版)26 电力建设安全工作规程(DL 5009.1-2002)27 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043.施工条件及准备3.1人员及资质要求3.1.1手工焊接（或补焊）焊工应按焊工技术考核规程DL/T679-1999的要求进行考核，具备不锈钢全氩弧焊焊接试样。3.1.2自动焊及手工焊接前，焊工应进行焊接模拟练习，模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。3.1.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。3.1.4技术员应熟悉业务，了解自动焊机的参数调节、操作步骤，以及设备的维护保养工作。3.2焊前准备工作3.2.1穿管、胀管、切管要求详见凝汽器不锈钢管组合安装作业指导书。3.2.2清洗要求：要求清除干净管端及附近管板表面的铁锈、油污、灰尘等所有的杂物，并用酒精或丙酮进行擦洗，焊前用白绸布擦拭不着色为合格，同时对焊接工作区域搭设严密的设施和外界隔离，保证无粉尘的环境。3.2.3氩气要求：焊接使用的氩气质量应符合国家标准GB4842-84，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。4.施工内容、程序及要求4.1焊接程序4.2管板自动焊焊接工艺 4.2.1焊接方法自动钨极氩弧焊，依据焊缝间隙小、管壁薄的特点，采用自熔方式（不填焊丝）。4.2.2焊接参数（针对昆山华恒TP080自动焊机）焊接参数单位数量焊接参数单位数量PREGAS提前送气0.1S30LOW CURRENT基值电流A28予熔电流A34HIGH CURRENT峰值电流A117PUDDLEFORM熔池形成0.1S10ROTATION SPEED旋转速度340DOWNSLOPE0.1S60WELDING CYCLE焊接弧度脉冲角60/脉冲角61POSTGAS延迟送气0.1S40旋转方向CWTOUCH FLOW焊枪气流量L/Min10CHAMBER FLOW保护罩气流量L/Min124.2.3焊接辅助工艺参数（针对TECHNODATA自动焊机）序号参数名称单位参数值1电极直径 mm2.42电极尖角度603电极尖顶直径 mm0.3-0.54钨极伸出长度mm6-105钨极与管板距离 mm1.0-2.06钨极与管内壁距离mm1.0-2.07钨极与管孔辅线夹角度88不锈钢管伸出管板长度 mm0.2-0.59陶瓷喷嘴直径 mm1010圆形保护罩直径 mm10011中心定位杆外径和管板内径间隙 mm0.1-0.24.2.4焊接顺序为防止焊接变形以及便于质量控制，焊接时采用分区及Z形跳焊法，分区原则：密封小室内沿高度方向设置二层工作平台，自然将每块管板划分成3个大的焊接工作面，每个大的工作面再划分成23个小的焊接区，每个焊接区的孔数大体相近。每个焊接小区的顺序按每行由上至下焊，每间隔2个孔焊一个，每间隔2行焊1个，依次往复循环。4.2.5补焊工艺有以下两种补焊方式4.2.5.1采用自动焊重熔 对第一次焊接完以后存在的密集气孔或卷边缺陷采用重熔一遍的方式进行处理。4.2.5.2手工焊补焊 对焊缝中存在单个气孔的或自动焊重熔之后仍然存在的缺陷采用手工钨极氩弧焊补焊,补焊之前应将缺陷彻底铲除,根据缺陷大小情况,进行填丝或不填丝。填丝焊补时选用焊材：H0Cr20Ni10Ti 1.2 4.3手工焊焊接工艺4.3.1焊接设备：脉冲直流焊机（优先）或逆变直流焊机4.3.2焊接方法：自熔式手工钨极氩弧焊（正式焊接） 填丝手工钨极氩弧焊（较大缺陷焊缝的补焊）4.3.3主要参数：基值电流35-40A，峰值电流100-105A（脉冲焊机）。 脉冲频率 4-6， 下降时间 3秒 氩气流量 10-12升/分钟 钨棒WCe-20 2.554填充材料：H0Cr20Ni10Ti 1.2或1.655注意事项：保证焊缝外观平滑，焊缝用钢丝砂轮打磨。5.质量要求及验收51质量要求5.1.1焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。焊缝余高应不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5-4mm。5.1.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、偏焊、管翻边等缺陷。5.1.3焊缝表面颜色不允许出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。5.1.4焊缝进行100%着色检验合格。5.1.5焊缝参与凝汽器灌水密封试验无渗露。52根除焊接质量通病及创精品工程措施5.2.1焊缝外表美观：焊波均匀呈鱼鳞状，焊缝宽窄一致，表面无缺陷,焊缝表面颜色呈银白色。5.2.2焊缝着色检验一次合格率不低于99%。要求焊前仔细清理干净表面，焊接过程中仔细调节参数以及机头尺寸，焊后认真自检及时消除缺陷。5.2.3胀管、切管应符合要求，胀管应保证力度适当且均匀一致，切管应使不锈钢管伸出板平面的长度不超过.5mm，从而尽可能的避免气孔、未熔合、偏焊、管翻边等缺陷5.2.4自动焊时，一定要将焊机调至最佳状态后方可进行焊接，及时更换钨棒，发现焊接出现异常应停止焊接，将焊机调节好后方可继续进行焊接3质量验收31自检施工中焊工应对自己所焊焊缝及时自检，对外表缺陷或焊缝尺寸成型缺陷按补焊工艺及时处理。按4-1表要求做好自检记录，交一级质检员。32四级质检程序321一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并对施工过程中的质量控制。322二级质检员（焊接专职质检）分区委托焊缝着色检查，并按项目进行表面质量评定。323三级质检员（焊接专职质检）对焊缝组织整体验收，申请组织四级验收签证，并及时进行综合质量评定，资料汇整。34 应完成的表格34.1 自检记录表(焊4-1)34.2 焊接接头表面质量验评表(焊4-2)34.3 分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3)34.4 无损检验委托单（着色检验委托）34.5 焊口返工通知单（着色缺陷返回结果）34.6 焊口返工记录表34.7 焊口记录表6、安全文明施工要求6.1 认真遵守电力建设安全工作规程.火力发电厂部分的有关规定。6.焊机均应设置相应的安全管理办法和安全操作规程。6.严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。6.施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。.5焊机应摆设合理、整齐，必须挂好操作规程，电气外壳必须可靠接地。施工用的辅助气体气瓶、电源线、电焊皮线应摆置、拖放合理，谁使用，谁负责。6.焊接的焊丝头及清洗焊口的酒精、擦布应及时回收。做到“工完，料尽，场地清”.华润电力湖南有限公司2600MW机组工程 187.危险/危害因素及控制措施一览表危险/危害因素及其控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：焊接班、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注1焊接施工未正确穿戴劳动防护用品工器具、电焊设备等带电体绝缘不良或漏电误碰带电体在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊未设专人监护缺乏触电事故急救知识。防止触电1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳应可靠接地。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。焊工本人及班组长黄晓明1彭宏伟谭军文黄晓明2陈美成危险/危害因素及其控制措施一览表施工单位：焊接项目 施工班组：焊接班热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注2焊接施工未正确穿戴劳动防护用品未正确系挂安全带高空作业时搭设的架子、围栏不符合要求未关心施工现场的安全状况随意挪动平台上的孔洞盖板，随意拆除架板、架管及架管扣件在高处用绳索吊挂重物随意穿行悬挂有隔离、防护标示的施工区域，防止高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 焊工本人及班组长黄晓明1彭宏伟谭军文黄晓明2陈美成注：重大危险/危害因素要确定目标或指标危险/危害因素及其控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：焊接班、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注3焊接施工未正确穿戴劳动防护用品吊装作业时在吊物下方停留焊接工器具，焊接材料等跌落在堆放不稳的材料、设备等附近作业、停留或经过上、下方同时有其它施工活动时未采取可靠的隔离措施随意朝下方抛掷边角余料防止落物伤人进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。焊工本人及班组长黄晓明1彭宏伟谭军文黄晓明2陈美成注：重大危险/危害因素要确定目标或指标危险/危害因素及其控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：焊接班、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注4焊接施工未正确穿戴劳动防护用品焊渣飞溅未能有效隔离和控制未清除焊接、热处理地点范围5米内及其下方的易燃易爆物品而从事焊接及热处理工作未经冲洗而焊接油桶或其它易燃易爆容器电缆上方施焊未做好可靠的隔离措施现场遗留火种，离开施工现场电火焊交叉作业防止烫伤或火灾危险1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、在焊接地点范围5米内及其下方，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。8、避免电火焊的交叉作业。焊工本人及班组长黄晓明1彭宏伟谭军文黄晓明2陈美成5焊接施工未正确穿戴劳动防护用品下班前未及时关电焊机、电源闸刀。防止其它伤害1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。焊工本人及班组长黄晓明1彭宏伟谭军文黄晓明2陈美成8.环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：焊接班、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注1焊接施工废弃的破布、卫生纸、钨棒等清理干净责任人回收焊工班长主管工程师2焊接施工挡风用的彩条布、铁丝清理干净责任人回收焊工班长主管工程师3焊接施工生活杂物如槟榔、烟头、包装袋等禁止在作业点吸烟嚼槟榔责任人回收焊工班长主管工程师注：重大危险/危害因素要确定目标或指标9、附录81TECHNODATA自动焊机操作说明焊枪连接 自动焊枪连接：包括两根水管（蓝色为出水管、红色为回水管），一根气管（红色螺母连接），一个遥控插座，一个电源插头。 手工焊枪连接：包括两根水管，一个遥控插头，一个电源插头。 连接好焊枪的同时，把地线也连接好。注意：各接头接插件的连接应保证紧凑，不留间隙余量，各管接头按颜色分别互相匹配对应接好。钨棒调整包括钨极与管孔轴线夹角的调整和钨棒伸出长度的调整。其中钨极与管孔轴线夹角事先已调整好，夹角为8。 钨棒伸出长度的调整：旋转保护罩，可使钨棒的伸出长度达到规定的要求（钨棒端头略低于保护罩，距工件12mm即可）。保护气源 接通气源（手工焊一路气源，自动焊两路气源），检查气管接头处以及气管的密封性。 打开气瓶阀，调节气流量（焊枪气流量12L/min，保护罩气流量15L/min）。冷却水源保证水箱水位（位于水箱的中上部）。（通电以后），保证确认冷却水泵在运转。 检查冷却水出水管（兰色）、回水管接头（红色），保证畅通，通电以后，可通过拨出回水管接头，检查回水水流，以验证冷却水循环正常。焊机电源 合上闸刀空气开关，将焊机上的电源开关拔到“1”挡。此时焊机通电（水泵以及其它冷却风扇运转），微处理器显示屏通电。注：余下的操作工作可由微处理器完成。参数输入、状态选择 如果各输入参数已事先设定，不需重新调整，则可以省略本步骤，直接进行下一步的焊接操作，如果需要对原有的部分或全部参数进行调整，对状态进行选择，则可依照遥控器的参数设置说明进行。 注意：进行该步骤的操作时，操作者必须熟悉微处理器的菜单操作步骤，所包含选项的内容及其对焊接过程的影响。焊接操作 1、自动焊 分模拟焊接(Simulation)和正式焊接(Welding Program)两种，均可以通过微处理器功能键或焊枪上的红色按钮开关进行。 注意：起动焊枪前，所有的参数均应已被正确调整输入，状态被正确选择，供气试验正常。开始焊接(有两种方法)：A进入Remote control菜单项，按功能键F1。 B按下机头上的红色按钮。 按以上的方法操作，如果功能键F5处于模拟状态时（Simulation），只有机头自动供气转动，而不起弧，如果F5处于焊接程序时(WeldingProgram)，则机头将会自动供气起弧转动(此时,必须通过按F3,确保保护罩内气体开关置于ON处)。 结束焊接： A如果焊接过程自动完成，则焊