厚板轧机设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 1 绪论 选题背景 在国民经济的建设和发展中，机械制造工业担负着为各个经济部门提供各种资料的装备和技术的任务。机械制造工业的发展是国民经济发展的关键，一切工业发达的国家都非常重视机械制造工业的发展，而且一般都能使它的发展超前于其他工业和国民经济的发展。 由于用轧制的方法生产钢材具有生产效率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此为机械制造工业提供的钢材占 90%。为了满足国民经济各部门的需要，生产轧制产品除一般产品外，还有建筑、造船、汽车、石油、矿山、国防等专用钢材，在工业先 进国家钢板产量占钢产量的 50%1。 中厚板轧机简介及产品 生产 中厚板 的轧钢设备 中厚板 轧机 （ 生产钢板厚度通常 6上 ） 的规格一般按工作辊辊 身 长度来标称，如 230028005500。同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架辊系 、 平衡系统 、 压下装置和换辊装置 如图 动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接 驱 动 2。 1 换辊装置 2 机架 3 万向接轴 4 主 传动电机 图 辊中厚板轧机总图 中厚板 用途相当广泛，品种也非常多。除矩形板外还有圆形、锥形、梯形、异厚、下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 异宽、防扰等钢板。除 按尺寸区分外，还有按强度、化学成分、用途和交货状态分类的。 按强度分类一般以抗张强度的下限分级，抗张强度 50上的称高强度钢板。按化学成分分为普通钢板和特殊钢板，后者包括不锈钢板和复合钢板。按用途大致分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压力容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管用钢板以及特殊用途的钢板等。按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种。 普通中厚板广泛用 来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。桥梁用钢板用于大型铁路桥梁 ， 造船钢板用于制造海洋及内河船舶船体 ， 锅炉钢板用于制造各种锅炉及重要附件，压力容器用钢板主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备 。 汽车大梁钢用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为 低合金热轧钢板 ，此外还有舰艇、战车、坦克装甲、导弹、及卫星等重要用板。 因此工业发达的国家都非常重视中厚板 轧机的发展，它一定程度上反映了国家的工业水平。 中厚板轧机原料及生产流程 中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的质量也提高了。所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升 ,有的已达 100 。加上新工艺的采用 ,中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达 。如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作原料。只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。 轧制工艺分三个阶段： 成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度 ，沿板坯长度方向或斜向进行 1 4 道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。 展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转 90、沿板宽方向轧制。 精轧，展宽轧制后再转 90，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度 3。 中厚板轧机发展历史及发展趋势 轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间， 5060 年代宽厚轧机建设较多的是美国当时以 4064厚板轧机为主， 60 年代后期到 70 年代初期日本建有下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 4727机架四辊式厚板轧机， 1971 年意大利建造一套 4826机架厚板轧机，韩国建一套 4724机架厚板轧机 。 19761977 年间日本建造 3 套 5500宽厚板轧机 ， 并大量采用新技术。这类轧机的年生产能力很大 ,单机架的就高达 180 万吨。 。建造这种特级厚板轧机主要是生产大直径 管用宽钢板和宽幅面、长定尺的造船钢板。 1985 年德国迪林根厂在 4800板轧机前面增建 5500 四辊厚板轧机，这是当今世界最强大的一台特宽厚板轧机 。 总的来说 ， 从 60 年代中期到 80 年代，世界中厚板轧机的发展动向，主要集中在建设先进的厚板轧机、淘汰落后的旧轧机和小规格的轧机上 ，增加轧机的能力 (提高产量、劳动生产率、产品质量、产品精度等 )、提高竞争力是这个时期的显著特点 。 80 年代厚 板轧机的研究重点转向各项工艺新技术、控制系统和相应的技术装备的开发。其中一些先进的控制技术和装备从热轧带钢轧机移植过来，如步进式加热炉，钢板的厚度、宽度和板形控制技术，板形控制轧机，轧制线的过程控制计算机系统等 ， 现代化的四辊厚板轧机以高精度、高刚度、高功率、大转矩为显著特点。 研究内容和研究方法 本设计的研究内容和研究方法是应用所学过的力学 、机械设计、轧钢机械设计等知识，计算轧制力能参数，并 对轧机主传动系统 、 平 衡系统 、压下 装置 等进行设计和对主要零件进行强度校核 。 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 2 传动方案评述与选择 方案选择 轧机主传动装置作用是将电机的运动力矩传递给轧辊。一般由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件 （ 图 由电机通过连接轴直接传动轧辊（图 在轧钢机中确定是否采用减速机的一个重要条件就是比较减速机及其摩擦损耗的费用是否小于低速电机与告诉电机之间的差价。一般如果轧辊转速大于 200不用减速机，在可逆式轧钢机上为了易于实现可逆转也往往不用减速机。由 于所设计的是四辊可逆式厚板轧机为了易于实现逆转不采用减速机。 所设计的厚板轧机若采用单辊驱动即 只传动下辊，上辊则靠下辊摩擦带动，这种结构无需齿轮机座和上辊平衡装置，采用交流电机虽结构简单但轧制力较小不能满足较大轧制力需求，所以驱动方式不宜选用单辊驱动。当工作辊轧辊辊头承受不了轧制力矩时采用支承辊驱动而一般采用工作辊驱动，设计厚板轧机采用双工作辊驱动方式。 图 中厚板轧机主传动方案一 1 电机 2 电动机联轴节 3 齿轮座 4 连接轴 5 工作辊 6 支承辊 图 中厚板轧机主传动方案二 采用双工作辊驱动可以用单电机通过齿轮座将电机传来的力矩分配给双工作辊。另外一种方式就是采用单独的电机分别驱动上下工作辊。所设计的轧机所需电机功率较大不宜采用齿轮座采用双电机驱动方式。综上，可知 所选传动方案如图 6 5 4 3 2 1 5 6 4 2 1 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 方案评述 方案二和方案一比较优点有：没有减速器（齿轮座）传动效率提高；减少了传动系统的飞轮力矩；加快了启动、制动过程提高了轧机效率，机械设备重量减轻占厂面积减少，电机直接带动易于实现反转。 电机选择 主传动电机也可分为交流电机和直流电机两种。直流电动机优点有：启动力矩大，平稳，电器特性好，操作方便，在一定范围内可以无级变速。 当主传动采用大型交流电动机时，需增设一套微调装置以便于换辊，而且交流电机需要变频调速造价高。直流电机调速方便，造价低 。综上所述选择直流主电机 。 连接轴选择 在主传动装置中，连接轴是非常重要的部件，它将电机的运动和力矩传递给轧辊。在轧钢机中常用的连接轴有万向接轴、梅花接轴、联合接轴和齿式接轴等。 确定连接轴类型主要根据轧辊调整量、联轴允许倾角和传递扭矩等因素有关。万向接轴的允许倾角较大传递扭矩也较大，梅花接轴和联合接轴允许倾角较小一般用于轧辊调整量不大的轧机，齿式接轴倾角较小但在高 速下运转平稳可靠一般用于轧辊调整量不大速度较高的轧机。本设计的 厚板轧机对轧辊的调整量较大连接轴倾角有时达到 8 10故采用万向连接轴。 本设计中选用十字轴式 万向接轴，其 具有传动效率高、传递扭矩大、传动平稳、润滑条件好、噪音低、使用寿命长、允许倾角大 (10 15) 、适用于高速运转等优点。 轧辊轴承选择 热带钢连轧机采用的轴承，主要有滚动轴承和液体摩擦轴承。滚动轴承摩擦系数小、工作可靠、安装拆卸方便，广泛用于四辊轧机的工作辊上 。本设计采用 四列圆锥滚子轴承，因为这种轴承可承受轴向以不需采用推力轴承。为了便于换辊，轴承在轴颈上和轴承座内均采用动配合 (由于配合较松，为防止对辊颈的磨损，要求辊颈硬度为236。同时应保证配合表面经常 有润滑油。 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 3 轧制力能参数的计算 轧制力的计算 轧制规程 原始参数 钢种 原 料 规 格 35900500成品规格14900250压下规程见表 表 压下规程 轧制道次 N 轧前厚度 h0(轧后厚度 压下量 h (轧制温度 t( ) 轧制速度v(m/s) 1 35 27 8 1080 27 21 6 1040 21 17 4 1000 17 15 2 960 15 14 1 920 轧辊主要尺寸的选择 1、工作辊及支承辊辊身长度选择 L=a1 ( 式中 L 辊身长度， 所轧钢板最大宽度， 900 a 视钢板宽度而定， 当 0002500， a=150200 代入式 ( L= 2100 虑到其他原料尺寸及工作辊和支承辊关系，工作辊辊身长度取 350 承辊辊身长度取 250 2、工作辊和支承辊参数选择 (1) 工作辊和支承辊直径选取 由文献 1可知，对于四辊厚板轧机 1=1= 350 代入得： 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 52783取 40 1 的选择主要取决于工艺条件。当轧件较厚时，由于要求 要较大的工作辊直径，故选较小的 1 比值。 40 (11101628取 250 对于四辊轧机，为减少轧制力，尽量使工作辊直径小些。但工作辊最小直径受辊颈和轴头的扭转强度和轧件咬人条件的限制。轧辊的工作直径 满足： h(式中 最大咬入角，由文献 1可知最大咬入角 =1520； h 压下量， 代入式 ( (知工作辊直径满足咬入条件。 3、轧辊辊颈尺寸 d 的确定 使 用 滚 动 轴 承 时 ， 由 于 轴 承 外 较 大 ， 辊 颈 尺 寸 不 能 过 大 ， 一 般 选 d=(。 1d =( 740=370407d =（ 1250=625688虑轴颈和轴头的扭转强度因素，取 1d =4402d =800 轧制力的计算 热轧钢板采用采利科夫公式计算 1 中 平均单位压力， 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 n 考虑摩擦对应力状态的影响系数； k 金属变形阻力， 1、 计算 外摩擦的影响系数 1可得计算外摩擦公式如下 l = (=0100% (=(式中 l 接触弧水平投影长度， R 轧辊半径， R=370 轧件与轧辊的摩擦系数，查文献 1取 = h 压下量， 压下率； 系数； 0h 轧前厚度， 代入式 (式 (式 (表 据 计算得各数据见表 表 各道次外摩擦影响系数 l( (%) n 1 据变形程度 和系数 查文献 1得各道次 2、变形阻力的确定 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 由文献 1可知 h0+2 (当 时采用滑动理论计算平均变形速度 1 (式中 轧制前后轧件的平均高度， 平均速度， 轧件出口速度， m/s； 0h、 1h 轧前轧后厚度， 轧辊的圆周线速度，单机架轧制不考虑前滑值， m/s； 轧件出口速度， m/s； 代入式 (式 ( (据得 相关数据见表 表 各道次变变形阻力 轧制道次 hm(l/ hm mu(K30( (1 31 02 24 19 46 16 46 文献 1可知 = K 30(中 变形阻力， 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 K 变形程度影响系数，查文献 1得各道次 30 当 =30%时，不同温度变形速度下变形阻力， 查文献 1得各道次30见表 代入式 (据得各道次 见表 3、 轧制力计算 由文献 1可知计算轧制力公式如下 n (P= (F=2 10 l (式中 0b、 1b 轧制前、后轧件的宽度，0b= 1b =1900 单位平均压力， F 接触面积， P 轧制力， 代入式 (式 (式 (据得各道次轧制力见表 表 各道次轧制力 P 道次 1 2 3 4 5 (103379 89528 73093 51680 36556 P(轧辊力矩的计算 1、 四辊轧机无张力轧制工作辊 受力分析 双工作辊驱动四辊轧机轧辊受力见图 文献 1得计算轧制力公式如下 Z+ (a (下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 c ( 1 (图 双工作辊传动四辊轧机轧辊受力图 式中 驱动一个工作辊力距， Nm； 轧辊上的轧制力矩， Nm； 轧辊轴承处摩擦力矩， Nm； 支承辊对工作辊的反力对工作辊的力矩， Nm； P 轧制力， a 轧制力力臂， R 支承辊对工作辊的反力， c 反力 R 对工作辊的力臂， F 工作 辊轴承处反力， 1、 2 工作辊和支承辊轧辊轴承处摩擦圆半径。 1=21 2=22 (式中 工作辊和支承辊轴颈直径， 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 轧辊轴承摩擦系数，由文献 1知 = 代入式 (据得 1= 2=1.6 2、 力臂计算 (1) 计算 a 由文献 1可知 a= =( =1 h / (式中 不考虑张力轧制时轧制力作用点对应的轧辊中心角； 咬入角； 力臂系数，由变形程度 和系数 查文献 1可得。 代入式 (式 (据并查文献 1可得到各道次力臂 a 见表 表 各道次力臂 a 道次 1 2 3 4 5 （ o） 57258 4187 36575 48124 44582 （ o） 5584 46333 13552 5232 7281 a ( 2） 计算 c 由文献 1可知 R=) P(c= 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 = ( =式中 工作辊与支承辊连心线与垂直线夹角； e 工作辊轴线相对于支承辊轴线偏移距一般 e=510 e=8 轧辊连心线与反力 R 的夹角； m R 力在工作辊与支承辊接触处偏离一滚动摩擦力臂的距离，m= m= 代入式 (据得 = 5490 ， = 38270 ， c= (3) 计算各道次轧制力矩 由文献 1可知 F= + ) (=2中 驱动两个工作辊所需的力矩。 代入式 (式 (式 (据得各道次轧制力矩见表 表 各道次轧制力矩 道次 1 2 3 4 5 P( (Z(N m) R(N m) m) K(N m) K (N m) 载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 4 主电机容量选择 初选电机 由文献 1可知 160 9550 550式中 稳定轧制时工作辊转速度， r/ 最大轧制功率， 初选电机额定静力矩， kNm； 初选电机功率， 初选电机转速， r/ 代入式 (表 据 得到各道次稳定轧制时工作辊转速。 0 r/0 r/0 r/0 r/0 r/表 各道次稳定轧制时工作辊转速数据代入式 选电机功率 000电机型号 机转速 65/120r/ 代入式 (据 得 m 主电机力矩 主电机上的力矩由四部分组成，即 MD=o 21=d 式中 主电机力矩， kNm； 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 轧辊上的轧制力矩， kNm； 附加摩擦力矩，即轧制时由于轧制力作用于轧辊轴承、传动机构及其它转动件中的摩擦而产生的附加力矩， kNm； 空转力矩，即当轧机空转时，由于各转动件的重量产生的摩擦力矩及其他阻力距， kNm； 动力矩，轧辊运转速度不均匀时，各部件或减速所引起的惯性力所产生的力矩， kNm； 各转动零件推算到主电 机轴上的附加力矩， kNm； 电动机至轧辊之间的传动效率，此设计中 =滚动轴承万向接轴联轴器 2(i 电动极和轧辊之间的传动比，此设计方案电机直接驱动轧辊， i=1； 查文献 5得 联轴器=动轴承=向接轴=入式 ( =、 计算 空转力矩 (代入式 (据得 m 2、 计算 摩擦力矩 力矩 文献 1可知 1 (iM k 11(Z+ (式中 推算到电动机轴上的总静力矩， N m。 代入式 (式 (式 (据得各道次附加摩擦力矩、静力矩见表 载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 表 各道次附加摩擦力矩、静力矩 道次 1 2 3 4 5 m) f(N m) j(N m) 、 计算 动力矩 文献 1可知 (式中 2 各转动件推算到电机轴上的飞轮力矩， 280173kg 电动机的角加速度， 由文献 1选取启动时加速度 0r/s，制动时加速度 0 r/s。 可知 启动时角加速度 j=60230 =动时角加速度 z=60260 = 代入式 (据得 空载启动阶段动力矩 m 空载制动阶段动力矩 m 4、 各阶段、道次 主电机 力矩计算 由文献 1可 知各阶段主电机力矩计算公式如下 ( ( ( ( (式中 空载加速启动阶段力矩， Nm； 咬入轧件后的加速阶段力矩， Nm； 稳定速度轧制阶段力矩， Nm； 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 带有轧件的减速阶段力矩， Nm； 抛钢后减速阶段力矩， Nm。 代入式 据得各阶段、道次 主电机力矩见表 各阶段、道次 主电机力矩 道次 m) m) m) m) m) 1 36329 计算各轧制阶段时间计算 由文献 1可知计算各道次轧制时间公式 ty= (tj= (tz= ( 22160 1(L= （ （ 式中 启 动空载阶段所需时间， s； 咬入轧件是的转 速， 0r/s； 咬入后加速阶段所需时间， s； 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 带有轧件的减速阶段所需时间， s； 各道次抛钢转速， 30r/s； 稳定轧制时所需时间， s； L 各道次后轧件的长度， 制动阶段所需时间， s。 代入式 (关 数据得各道次各轧制阶段时间见表 表 各道次各轧制阶段时间 道次 ty(s) tj(s) tz(s) tw(s) s) L(1 1 1 1 1 1 1 1 250 t =（ +5 0t （ 式中 0t 轧制时间时间间隙，取0t= 图 动机转速和力矩与时间的关系图 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 t 轧制周期， s。 代入式（ 据得 t =表 据可得 电动机转速和力矩与时间的关系见图 电机的校核 根据以上计算选定电机 型号 率 20002，转速 065/120r/ 1、 过载校核 由文献 1 式中 静负荷图上的最大力矩， Nm； K 电动机过载系数，可逆运转电机 K = 由图 m， 代入式 (据得 K=足设计要求。 2、 发热校核 电机反复变速正反转应此对电机进行发热校核， 由文献 1知 2 (= 02 jD wD zD 25 zD (式中 电动机按发热计算出来的等值力矩， Nm。 由图 据代入式 (式 ( 05Nm 足设计要求。 . 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 5 轧辊计算及强度校核 四辊轧机支承辊的抗弯系数较工作辊大得多，在轧制时的弯曲力矩决大部分由支承辊承担。在计算支承辊时，通常按承受全部轧制力的情况考虑。此设计四辊轧机由工作辊传动， 工作辊只受扭转切应力，支承辊刚性几乎承受全部弯曲应力，工作辊与支承辊之间存在接触应力。 工作辊强度校核 工作辊材料选球墨铸铁，对工作只校核扭转强度，工作辊的扭矩图见图 工作辊扭 矩 图 考虑到轧制其他钢种和其他轧制规格，取驱动一个辊最大力矩 50m 由文献 6可知 2 (式中 轧 辊扭转应力， 矩形截面杆扭转系数； 21350 c 3096 21K 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 h、 b 矩形截面杆高、宽， 传动端截面近似为矩形 b=329h=374h/b=文献 6可知 = 代入式 ( 由文献 1可知，对于铸铁轧辊，当b=350400， 7080 知工作辊强度满足要求。 支承辊强度校核 支承辊材料选合金锻钢查文献 1可以知支承辊强度极限b=700750用应力 140150承辊的弯矩图见图 辊颈的 1面和 2面处应力集中，两断面的弯曲应力应满足强度条件，断面 3弯距最大应校核 3弯曲应力。 图 支承辊的弯矩图 1、 1面和 2面强度校 核 由文献 1 2c 2 2l 3 2 1 2 1 3 c1 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 3 11111 (3 22222 (式中 11 、 22 1 2面处的弯曲应力， 1 2面至反力 P/2 处的距离， 2 r (2 ( 1 2面直径， 00 r (其中 ， r 为 1面处过渡圆角半径， r=90 考虑到轧制其他的规格取最大轧制力 P=20入式 ( 80 15 051 = 22 =知断面 1 2足强度条件。 3、 校核断面 3弯曲应力 由文献 1 03233 (式中 33 3面处弯曲应力， 代入式 (据得 33=知 3面满足强度条件。 工作辊与支承辊间的接触应力校核 四辊轧机支承辊和工作辊之间承载时有很大的接触应力，在轧辊设计及使用时应进行校核计算。 1、 校核最大正应力载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 由文献 1得公式 (b=212121 )(2 (式中 最大正应力， b 接触区宽度， q 加在接触表面单位长度上的负荷， N/mm q=2 (其中， P、 轧制力和支承辊重量， 支承辊重量由平衡系统承担可以忽略 取P=0 与轧辊材料有关的系数； 211E ， 221E (其中， 1 、 2 及 两轧辊材料的泊松比和弹性模数。由文献 7得 1 = 2 = 73 06入式 (据得 q=0 0轧机支承辊辊面硬度 055，由文献 1知许用接触应力 =20002200 可知满足接触强度要求。 2、 校核轧辊内最大切应力 为保证轧辊不产生疲劳破坏应满足 (50= (式中 (50 轧辊内最大切应力， 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 轧辊许用切应力， 代入式 (据得(50=文献 1知 =641670知 (50 轧辊内最大切应力满足强度条件。 3、 校核轧辊内最大反复切应力 ( (式中 ( 轧辊内最大反复切应力， 代入式 (得(知 ( 轧辊内最大反复切应力满足强度条件。 下载文档送对应 纸 咨询 14951605 买文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 6 机架的强度校核 轧钢机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承及轧辊调整装置等都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须要有足够的强度和刚度。根据轧钢机型式的和工作要求，轧钢机架分为闭式和开式两种，闭式机架具有较高的强度和刚度 ， 本设计中机架为闭式机架。 机架结构参 数选择 1、 机架窗口宽度 四辊轧机机架窗口宽度一般为支承辊直径的 。为换辊方便，换辊侧的机架窗口应比传动侧窗口宽 510 B= (式中 B 机架窗口宽度， 代入式 (据得 B=625 考虑到支承辊磨损取机架窗口宽度为，换辊侧 1