人工挖孔桩安全技术规范

人工挖孔桩安全技术规范篇一：人工挖孔桩施工安全标准璧山俊豪城（东区） 一标段项目 人 工 挖 孔 桩 施 工 标 准 重庆竟盟建筑工程（集团）有限公司俊豪城（东区）项目部 XX 年 5 月1、 总则 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。 本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。 本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。 2、施工准备阶段的安全措施 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。 3、防坍塌的安全技术措施 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面 30CM，壁厚不小于 20CM，桩小于的平均壁厚不应小于 10CM；桩径大于壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘 50CM 以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软（散）地层应加环筋，环筋直径为6MM，间距为2030CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用 180度回钩，回钩长度不得小于 10CM。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘 1M 以外，堆放高度不应超过 1M，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底1M，在护筒内或笼 中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。 4、防触电事故的安全技术措施 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制， “三级配电两级保护” ，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。 必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。 孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用 36V 以下电压；直径以下有水的桩孔，应采用 12V电压，严禁采用 220V 照明。工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。 潜水泵应用放水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。 工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。 5、防高处坠落安全技术措施 为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设高的护栏，护栏上留一个 1M 左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。 开挖槽、坑、沟深度超过时，周边设立三道护身栏，距地高度分别为、和，栏杆每 60cm 刷蓝白相间颜色油漆。 篇二：人工挖孔桩安全操作规程及注意事项 人工挖孔桩安全操作规程及注意事项 1、遵守安全生产规章、责任制度，严格执行本工种（岗位安全操作规程） ，有权拒绝违章。 2、施工作业时必须戴好个人防护用品（含安全帽、安全带、防护眼镜等） 、严禁穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入施工现场。 3、根据地质情况，如有砂砾层及透水性强的地层，应保证足够的抽水设备，以满足施工人员在水中安全作业的要求。 4、挖孔灌注桩采用砼护壁，强度等级 C20，根据开挖进尺浇注砼护壁，一般每 1m 为一段，地质较差可每一段，护壁内应设置钢筋，护壁厚度 15cm。 5、挖孔灌注桩的孔口，应高出原地面 30cm，孔口处孔壁增加 4050cm、厚 20cm 的钢筋砼孔口，并设流水坡，防止护壁下沉伤人。 6、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉被拉跨，现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须在作业前进行检查，确保完好和安全使用。 7、工人必须进行体检，合格后才可下孔施工，对于高、低血压及心脏病患者，不准下孔施工。 8、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风 5 分钟，使孔内混浊空气排出，才准下孔作业。9、挖孔时还应经常检查孔内的有害气体含量，如超标、或孔深超过原地面以下 8m 时，必须采用通风供气设备，保证施工人员足够的氧气。 10、出入孔挂梯的制作，应采用级钢筋，每级不超过 30cm，每 67 级必须设置不少于 15cm 支点与砼护壁接实，以防止施工人员足蹬滑 落。11、装土的工具必须用橡胶制作，并有防断裂坠落设施，在出渣时，应紧靠护壁站立，并停止孔内开挖和装渣作业，要注意防止落石、落土伤人。 12、孔内、外施工人员应互相调换，每 2 小时更换一次，防止施工人员过度疲劳而出现事故。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，不得擅离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。 13、孔内所使用的开挖及装渣工具，把长不宜超过60cm，防止互相干扰及碰壁伤人。 14、开挖复杂的土层结构时，每挖深，应用手钻或不小于 16 钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴，流砂等，如发现流砂、漏水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并风速撤离。 15、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，人员行走严禁从孔中跨越。 16、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格执行接地，接零和使用漏电保护器。孔内必须 绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全电压。 17、在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 篇三：人工挖孔桩技术要求长春加利利房地产开发有限公司 人工挖孔桩施工技术要求 目 录一、编制依据. 3 二、施工准备. 3 三、人工挖孔桩的施工 . 4 四、单桩承载力检测 . 6 五、成桩质量检查 . 6 六、基桩工程验收资料 . 6 一、编制依据1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-XX） 2、施工图纸中“人工挖孔桩说明及详图” 3、 人工成孔灌注桩施工工艺标准 4、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-XX） 二、施工准备 1基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 2桩基施工用的临时设施，如供水、供电、施工道路等，必须在开工前准备就绪，保证施工正常作业。 3施工前的图纸会审记录连同施工图等作为施工依据一并列入工程档案。 4施工用大型机械设备（如有）必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 5施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容： 1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料； 3）施工作业计划和劳动力组织计划； 4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具） 、材料供应 计划； 5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨和环境保护等方面应按有关规定执行； 6）保证工程质量、安全生产和季节性（雨季）施工的技术措施。 6、施工作业前，应由施工单位技术负责人对施工作业人员进行安全技术交底。 三、人工挖孔桩的施工 1开孔前，桩位应定位放样准确，建议在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20； 2）井圈顶面应比场地高出 150200，壁厚比下面井壁厚度增加 100150。 3修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行； 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50。4、遇有局部或厚度不大于的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁的高度可减小到 300-500，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效的降水措施。 5、挖至设计持力层标高时，应进入持力层不小于100，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，应由本项目地勘单位书面授权的岩土工程师进行桩端持力层岩性检验，病判断确认桩底下 3D 且 5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，经地勘单位确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性报告后，应立即浇筑 400mm 厚混凝土进行封底，