钢结构防腐蚀技术规范

钢结构防腐蚀技术规范篇一：钢结构防腐技术要求 b幕墙外露钢结构表面处理技术指引 本指引收集了国内钢结构表面处理现行常规做法，设计人员应根据工程具体实际情况参考选用。 1 钢结构表面处理应符合以下规范： 涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级 GB 8923 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046 钢结构管道涂装技术规程 YB/T 9256 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 富锌底漆 HG/T3668 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 GB/T 13912 2 钢结构环境侵蚀作用的分类见下表： 3 处理前钢材表面的四个锈蚀等级分别以 A、B、C 和D 表示A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 4 钢材表面锈蚀等级应符合以下规定： 在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始锈蚀等级低于 B 级的钢材； 重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构，不应采用原始锈蚀等级低于 B 级的钢材； 不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为 D 级的钢材。 5 钢结构防锈等级符合下列要求： 喷射或抛射除锈Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 该表面应显示均匀的金属色泽。 手动或动力工具除锈 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 6 钢材表面物理除锈方法与等级应按下表选用： 7 钢材防腐还应符合以下规定：在中等侵蚀环境下，受力构件壁厚不宜小于 3mm（封闭截面）或 5mm（开口截面） 。 在钢材防腐表面预处理之前，钢管裸露端部应采用封口板封堵，起防腐作用 的封口板厚度不得小于钢管厚度的倍，封口板与钢管应采用焊缝焊接严实。当钢材壁厚小于 4mm 时，不宜采用喷射或抛射的除锈方法。 环氧富锌底漆的锌粉含量应符合富锌底漆HG/T3668 的规定。 8 钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可参见下表： 对一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用 2 遍底漆，12 遍中间漆及 2 遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于 120m（弱侵蚀）及 150m（中等侵蚀） 、200m（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度 2060m。9 以下为收集的已建或在建的钢结构表面处理方式： 广州新白云国际机场幕墙钢结构 A、防腐涂料应进行加速暴晒和高、低温湿热盐雾老化试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为30 年以上； B、所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈级，且需满足 GB8923-88，无机富锌底漆 80m，环氧树脂封闭漆 30m，环氧云铁中间漆 100m，丙烯酸聚氨酯面漆60m； C、所有机械零件除不锈钢外均需作锌电镀层处理，厚度 30m； D、除完锈的构件，要用干布或纸擦净，立即上底漆（不超过 2 小时） ，布要干净，防止锈粉的污染。 首都国际机场幕墙钢结构 本工程主体钢结构表面处理分为三层：第一层 双组分富锌底漆第二层双组分环氧中间涂层第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层 a. 第一层：车间底漆双组分富锌底漆 i) 干膜厚度：最小 75 微米。 ii) 颜色：灰。iii) 特别要求： 最大 340 克升。 固体体积： 59%. b.第二层：车间中涂层双组分环氧中间涂层 i) 干膜厚度：125 微米。 ii) 颜色：白。 iii) 特别要求：最大 200 克升。固体体积： 80%. d) 第三层：车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层 i) 干膜厚度：最小 75 微米。 ii) 颜色：RAL7021 黑灰 iii) 特别要求：最大 250g 克/升。固体体积： 72%.济南奥体主体幕墙钢结构 A.将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛丸除锈，除锈等级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）的规定。 B.钢构件表面采用水性无机富锌底漆防锈，涂装 1 遍,涂层厚度 1X50um，环氧云铁中间漆 2X30um,氯化橡胶面漆2x30um。 C.运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到 St3 级要求后，用同种涂料补涂。 深圳湾体育中心主体钢结构 本工程位于海岸线边，故不同结构构件表面防腐应考虑高湿、盐雾环境，选用高品质的品牌厂商的产品，防腐年限15 年，环境类别为海边 C4 级，并满足下列要求，方可采用。 对于无防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用： 对于有防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用：所有配套提供的底、中间、面漆及防火涂料间应互相适应。所有面漆的颜色应由项目建筑师签字确认后，方可实施。 钢结构表面处理要求达到 ，底漆应在工厂涂装。 喷砂使用铜矿砂。 所有构件表面防腐均需高压无气喷涂 所采用面漆高温时不得约束防火涂料膨胀，面漆颜色建筑师定。 总漆膜应符合 Norsok M501 循环防腐测试标准，材料选择应满足设计防腐 年限的要求。 所有防火涂料均应具有国家对应标准的认可证书，并达到挥发性有机物(VOC)为零,并具有耐化学性。 所有防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及 耐久性。 钢构件出厂前不需要涂漆部位： 型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓节点摩擦面；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧 100,且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。 构件安装后需补涂漆部位： 高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均需补涂漆。 钢构件防火要求 本工程钢结构构件的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限及防火 篇二：钢结构防腐涂料标准 钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1 材料 1）建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3 作业条件： 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 1 工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2 基面清理： 1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除 3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂*、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 工艺流程： 基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。 钢结构除锈质量等级表 5-25 等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 质量标准 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3件。 检验方法：观察检查。涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表 5-26 顶 目检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 应注意的质量问题 涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 篇三：钢结构防腐涂装施工技术规程钢结构防腐涂装作业指导书 1.总则 目的 为避免出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量质量的管理,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本作业指导书. 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑. 本技术规程规定了钢结构制造中需要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求. 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准: 钢结构工程及验收规范 GB50205XX, 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:XX, 1. 施工准备 材料要求 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求. 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有 资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定. 钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查. 施工机具准备钢结构涂装生产工艺使用机械 作业条件 a. 钢结构(来自: 小 龙 文档网:钢结构防腐蚀技术规范)普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行; b. 钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行; c. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在 538o 之间,相对湿度不应大于 80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后 4h 内应保护免受雨淋.控制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.?建筑防腐蚀工程施工及验收规范?(BG50212-XX)规定需高于空气露点温度 3o. 露点值查对表2. 操作工艺 钢结构涂装生产工艺流程图: 涂装工艺要求如下