钝角加强筋,规范

钝角加强筋,规范篇一：绑扎钢筋相关要求及规范目 录 一、编制依据.1 二、钢筋分项工程概况.1 三、钢筋进场.1 四、钢筋加工.2 五、钢筋的连接形式.3 六、钢筋绑扎.4 七、钢筋电渣压力焊.14 八、钢筋闪光焊.17 九、钢筋电弧焊.19 十、直螺纹连接.20 十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差.22 十二、钢筋定位及预留.23 十三、成品保护.24 十四、注意的质量问题.25 十五、安全与文明施工要求.25 一、编制依据 1 好百年国际商业广场施工组织设计 2 混凝土结构施工及验收规范 （GB 5020492） 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G101-1、 11G101-2、11G101-3、09G901-3） 4 建筑物抗震构造详图 （11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、 04G329-8） 5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （XX） 6 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （XX） 7 低碳钢热扎圆盘条 （GB/T701-XX） 8 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18XX） 9 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107XX） 10 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33XX） 11 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46XX） 12 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ50301XX） 13 好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商(转 载于: 小 龙 文档网:钝角加强筋,规范)。 二、钢筋分项工程概况 本工程位于苏州市苏站路南侧，广济路西侧。总建筑面积为：149625。地下建筑面积为 ；其中人防建筑面积为 M2，地下室建筑面积为。其中地上 13 层地下 1 层；建筑高度。建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按 6 度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于 50 年。 本工程基础结构形式主楼部分采用预应力砼管桩，其他部分采用预制方桩基础。底板为承台筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。 三、钢筋进场 钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢 筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、 配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t.超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数） ，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量不大于，含锰量之差不大于，. 混合批的重量不大于 60t。 （1）每批钢筋检验项目：化学成分，取样数量，1 根；拉伸，2 根，任选两根钢筋切取；弯曲，2 根，任选两根钢筋切取；尺寸和表面，逐支（盘） ； （2）钢筋的取样：对钢筋原材，取样要求在钢筋或盘条的任意一端截去 500mm 后切取，并应采用冷剪法取样。（3）取样长度： 拉力试验 ： L5d+200mm （d 为钢筋直径） 弯曲试验： L=400mm （4）取样数量 1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同厂别、同一牌号、同一规格不超过 60t 为一验收批，超过 60t 的部分，每增加40t（或不足 40t 的余数） ，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2）钢筋焊接的取样：应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批； 当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。2、钢筋力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求时，则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢筋中再取双倍数量的试样重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢筋即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢筋必须有处理情况说明，并应归档备查。 冷拔钢筋、冷轧带肋钢筋还需提供母材合格证和力学检验报告。（二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于 10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 四、钢筋加工 （一）钢筋备料 1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。 2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。 3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 （二）钢筋加工 1.钢筋配料 施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。 2.钢筋加工 (1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。 墙体卡子筋制作简图见图 4-1 所示。 图 4-1 墙体卡子筋制作简图 (2)、钢筋切断应用无齿锯。 (3)、钢筋弯曲：级钢筋末端做 180弯钩，圆弧弯曲按表 4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图 4-1 执行；级钢筋末端做 90弯折。 3钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。 4钢筋加工允许偏差值，见表 4-2。 五、钢筋的连接形式 钢筋的连接形式见表下表。 注：电渣压力焊只能用于柱或墙。六、钢筋绑扎 (一)绑扎前准备工作验收 1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍） 、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 篇二：板筋保护层厚度超规范的处理三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺流程等全面技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1、梁、板模板周转材料（木枋、九夹板）质量必须与施工方案保持一致，在制作、安装时必须严格按设计施工图和施工方案施工。严格按图纸设计、相关技术交底要求、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204XX） ，模板工程 中规定控制标高和截面尺寸。 2、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。 3、保证梁板钢筋有效截面高度，控制好保护层。梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格（厚度 15mm）的花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于 1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。对双层双向钢筋必须在两层钢筋之间设置铁马凳，间距不大于 1000mm,并在上下钢筋上绑扎牢固。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，在支座处的梁墙钢筋上加设支撑钢筋，并将负弯矩钢筋牢固绑扎在此钢筋上；负弯矩钢筋必须全数扎牢、放稳。控制好柱梁节点钢筋交叉处理标高，最上下层钢筋应按设计标高绑扎牢固。 4、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。 5、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204XX)，中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼施工时，应在柱钢筋上设置 500mm高控制点，间距不大于 3 米。砼收面时，全部拉线用标尺测量标高，同时根据设计施工图制作各种不同板厚的检查标签来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，在砼初凝前，立即召集项目主要施工人员到现场查找原因，提出整改措施及意见，并及时落实人员整改，直至满足设计和施工规范为至。 四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1、现浇楼板厚度正偏差超过 8mm 时，经现场检查发现主要是施工时板面平整度较差，形成上部钢筋保护层过大，具体处理做法如下： （1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。（2）人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。 （3）人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。 2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在 8mm 及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。 作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。 五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 当现浇板板厚负偏差5mm 时，具体处理如下： 1、由施工单位向设计院提供：负偏差板厚位置、范围、实际楼板厚度、板内上下钢筋间距等数据。 2、设计院根据第 1 条中施工单位提供的现场实际数据，进行计算复核，根据复核结果分别进行处理：（1）当复核结果满足设计要求时，该楼板可不进行加固处理（实际板厚须满足消防要求） 。 （2）当复核结果不满足设计要求时，该楼板应进行加固处理。加固处理方案根据现场实际情况，另详技术洽商单或技术变更单。 六、板面负筋保护层偏大的处理方案 1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。 2、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。 3、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按设计及规范要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。 4、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护 7 天。 4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 1） 、现浇板板厚负偏差在 515mm 时，具体处理如下： 对浇板板厚负偏差在 515mm 时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加 16#镀锌钢丝网片。 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护 7 天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。 2） 、现浇板负偏差大于 15mm 时且超过三点时，具体处理做法如下： 将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。 在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。 重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护 7 天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。 5、板面负筋保护层偏大的处理方案 1） 、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该部分的处 理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。2） 、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物清理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。 3） 、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。 4） 、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护 7 天。 6、梁保护层偏大、超薄处理方法同现浇板 云南省工程建设地方标准 DBJ53T-XX 云南省建筑工程施工质量验收统一规程 当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收； 2 经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 3 经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位复核认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4 经返修或加固处理的分项、子分部、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全和使用要求，可按审定的技术处理方案和协商文件进行验收。 篇三：待完善-桥面铺装及附属结构方案-M1 辅路桥目录 一、工程概况 .2 桥面系及附属工程施工 2 施工进度计划安排 5 主要劳动力计划 . 5 一、工程概况 M1 辅路桥上跨五环路，桥面横向布置为（步道栏杆）+（步道）+（行车道）+（防撞） ，全宽。我部负责 M1-0 轴至 M1-7 轴的施工。铺装总面积为 3672m2，混凝土总方量为，混凝土厚度按图纸设计要求为 9cm。钢筋网片约为 29 吨。地袱 266 块，防撞护栏米。 。 桥面铺装底层采用 C40 砼，抗折强度大于。并要求对铺装层表面进行抛丸铣刨、除尘除湿处理，满足有关设计图纸技术要求。钢筋采用 CRB550。现浇、梁顶面应进行凿毛处理。铺装施工前用高压水枪或者气泵清除主梁表面灰尘、杂质。 工程特点:桥面铺装施工属大面积薄层混凝土浇筑，浇筑过程中振捣控制及标高控制较难是该工程的一大特点。桥面系及附属工程施工 施工顺序：清理桥面挂板 地袱、防撞护栏混凝土铺装层施工步道栏杆安装、钢护栏组合安装。 1）地袱、挂板、防撞墙 本桥北侧为地袱、南侧为挂板，地袱及挂板采用钢筋混凝土预制，现场吊车吊装。核对桥梁边线高程及预埋件位置后，测放出地袱及挂板位置，用吊车将地袱吊装人工辅助就位，地袱及挂板下用砂浆坐浆，两块构件间隙宽1cm，并在伸缩缝位置断开，间隙与伸缩缝同宽。地袱及挂板采用挂小线法安砌，就位后根据所挂小线调整直顺，将预埋件相互焊接牢固，保证外型整体圆滑美观。由于路面横坡不同，不同桩号地袱存在尺寸的变化，预制时对不同桩号位置的地袱进行了编号，安装时按照编号进行安装。安装及吊装过程中，汽车起重机专人指挥，保证安全。 现浇防撞墙基座，开工后提前做好定型模板设计、加工，并按设计要求，在模板上每隔 2 米焊接装饰条。测量人员按照设计的位置放线，保证桥面设计宽度，误差在规范要求的范围内。护栏底砼凿毛并清理干净。按照施工图纸绑扎钢筋，拼装模板，模板下部用梁体上的预埋地脚钢筋加固，上部用对拉螺栓加固，并在侧面采用脚手架进行斜撑,模板保证位置准确；模板在桥梁伸缩缝、跨中、墩顶处每 46 米设置结构缝，缝内夹 5mm 厚纤维板断开。纤维板两侧采用 50 角钢加紧，并与主筋焊接固定。模板安装完毕后，按照设计位置安装护栏预埋法兰。 采用 C30 混凝土浇筑，混凝土浇注前，检查预埋件，确保安放齐全；混凝土采用人工 浇注，采用吊车吊装入模，插入式振捣器振捣，浇注过程中，要严格控制浇注速度，每步浇注高度不大于 30 厘米，并充分振捣，同时在模板外侧采用附着式振捣器振捣，使混凝土充分排气，减少防撞墙内侧圆弧处的气泡，保证混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面等缺陷。护栏基座混凝土强度达到设计要求后，安装钢护栏。钢护栏由专业厂家集中加工制作，安装过程中防止磕碰，保护好构件表面的镀锌层。钢护栏按照基座的伸缩缝间距设置伸缩装置，伸缩量不小于 5 厘米。安装后的栏杆达到直顺、无折点、突起的标准。3）桥面砼铺装施工 桥面混凝土铺装首先用钢刷清除表面的浮皮，用水冲洗干净，按照设计图纸安装绑扎桥面铺装钢筋网片。 桥面钢筋焊网铺设，桥面钢筋焊网采用定制的成品冷拉带肋钢筋网片，钢筋焊网进场时必须严格按照设计及规范要求进行验收，不合格的严禁使用。钢筋焊网铺设采用人工抬运，铺设前一定要保证钢筋网片洁净，不得有锈蚀及油污，个别有锈蚀的必须先进行除锈。铺设时要按照图纸设计的要求进行。在预制梁墩顶连续桥面中线两侧布设长纵向加强筋，钢筋最后间距，在垂直于钝角分割线方向布置钝角加强筋，间距 10cm，加强筋布置方法根据梁的角度单独计算。钢筋网的净保护层（顶面） ，纵向钢筋在上，钢筋网片搭接处采用平接法，即一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接方法，搭接长度不小于 20cm，并用绑丝绑紧。为保证保护层厚度钢筋网片与梁顶预埋钢筋点焊支撑。 根据施工现场实际情况，C 40 砼浇注采用吊车用吊斗将混凝土运至桥面浇筑，混凝土在搅拌站拌和好后由混凝土搅拌运输车运到施工现场，经监理及试验人员检验合格后，进行混凝土浇注施工。桥面混凝土塌落度到场时控制在 68cm 之间。 混凝土由一跨的端头向另一端头浇注，从下坡向上坡进行，在此期间现场试验人员还须根据监理及施工规范要求制作混凝土试块。为防止和减少混凝土的开裂，严格控制混凝土的坍落度，浇筑混凝土选择当天温度较低且无风的时候。混凝土浇筑时严禁施工人员直接在钢筋网上行走、搁置重物、运料小车在钢筋网上推行，而使钢筋变位。必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中随时纠正钢筋位置。铺装层混凝土浇筑长度一定要与伸缩缝预留槽边齐平，避免形成台阶造成伸缩缝混凝土保护带早期破坏。混凝土浇注分为两幅进行，一幅完成后在进行另一幅的施工。施工班组配备 25t 吊车 1 辆、吊斗 1 个、平板振动器 3 个、8 米长振捣梁 1 根。混凝土由吊斗卸到桥面，先用人工把混凝土摊平，然后用插入式振捣棒振捣密实，在浇筑长度超过10m 时用混凝土振捣梁进行整体找平振捣。浇筑过程中由专门人员随时 对桥面铺装高程进行检查。在振捣梁的振捣过程中，用人工匀速拉动振捣梁，速度控制在 3 米/分钟左右，一边振捣一边向前缓慢前进，将混凝土振捣至无气泡冒出为止，泛浆均匀、无露石现象。在振捣梁振捣过后为防止混凝土表面产生裂纹及保证混凝土表面的平整度，先由一组人员在前面用钢抹子抹面，抹去表面浮浆，后面第二组人员用木抹子对混凝土表面进行二次抹面，抹面时工人不能直接站在铺好的混凝土桥面上，可用钢管做一个横梁两头分别放在用钢筋焊接的支点上使横梁不至于压到桥面混凝土上，然后工人站在横梁上即可完成混凝土的二次压面。做到表面平整但不光滑，以便使桥面防水材料与铺装层粘贴牢固。平整指混凝土表面平整度不超过 5mm；表面粗糙可采用木抹整平，确保具有一定的粗糙程度。为防止混凝土过快失水干硬而影响施工操作及施工质量，桥面铺装混凝土的浇注时间要避开一天当中气温最高的时段。及时洒水养护，养护时将混凝土表面用无纺布覆盖洒水养护，养护时间不得少于 14 天。桥面混凝土抗折达到 之前不进行下步工序施工。 但在墩顶和跨中位置各设置一条横缝，桥面