铝厂电解工转正工作总结

铝厂电解工转正工作总结篇一：铝厂员工个人业务工作总结铝厂员工个人业务工作总结 本人 xxx，男，汉族，1986 年 8 月出生，籍贯甘肃皋兰。XX 年 9 月进入兰州理工大学技术工程学院学习，XX 年7 月毕业，取得工学学士学位。XX 年 8 月 11 日，进入甘肃华鹭铝业有限公司工作，在电解二部工作实习，XX 年 3 月转正至今在电解厂 155ka 工区工作。一年多的实习及工作使我(转 载 于: 小 龙文 档 网:铝厂电解工转正工作总结)逐步成长我一名合格的铝厂员工，遵守铝厂规定，能认真做好自己的本职工作，为铝厂做出了自己应有的贡献。现将一年多的工作情况总结如下： 一、XX 年 8 月至 XX 年 3 月，在电解二部实习 在实习期间，主要负责电测工作。主要负责：对电解槽的槽温的测量、炉底压降的测量、阳极阴极电流分布的测量。其中对电解槽槽温的测量是每周三次，炉底压降每周测量一次，阳极电流分布要求是测量要每周涉及到每个班。对于电测工作，我必须做到测量数据的真实准确，为部门生产提供切实可靠的技术参数做依据。 同时，为了更好的做好电测工作，我认真的学习电测技能，对于不懂的向部门区域工程师请教，并能很快的领会电测技术的要点。在车间，我经常对在测量过程中出现的细节问题向工人请教，以便能准确的采集数据。在工作过程中，由于部门领导的关心支持和我不断的学习总结，我的工作不断得到了完善，并使我积累了很多宝贵的经验，这对于我以后工作有很大的帮助。 近几个月的实习工作，使我的工作水平及工作能力有了初步显现。不仅使我掌握了电解电测技术，还初步掌握了一定的电解常识和一定的工作方法，为以后正常上岗工作做了积极的准备。 二、XX 年 3 月至至今，在电解厂 155ka 工区工作 在电解厂 155ka 工区工作，我的主要工作还是电测工作，但是增加了对电解工的考核和工区的安全工作。电测工作基本和以前的工作没区别，还是对电解槽槽温、炉底压降、阳极阴极电流分布的测量工作。而对电解工的考核是我上岗以来的新工作，所以我对做好这项工作特别的重视，并能做好这项工作。 我对于刚接受工区的安全工作感觉既陌生又新鲜，但能很快的适应和做好此工作。首先，对于电测工作，根据我在实习期间的工作积累，很快的我便能将其做的游刃有余，并能不断的在此过程中发现新的规律，使工作更能顺利进行。其次，对电解工的考核工作是我在工作期间最重视的工作。因为这份工作是牵扯到电解工的收入问题的工作，不能有半点的马虎。在我刚接触此工作时，就觉得身上的担子突然加重了。我得检查督促电解工对电解槽的日常维护工作，并实时的做一些对电解槽维护情况的记录工作；检查测量电解槽的技术参数以能反映电解工对单槽的技术维护程度，并对有关数据进行系统的统计。最后，严格的按照工区制定的考核标准，并根据日常的检查统计工作对电解槽进行细致的考核做分工作。 此工作对于我来说确实简单，但真正的做到很公平确实很难。所以我不断积极的向工区领导请教，对工区下发的考核标准认真的研究和分析，深刻的领会标准的精神，并在车间对标准进行了大力的宣传和解释，使每位员工都能知道和明白工区的考核办法。征集和咨询电解工的意见和看法，使我做考核有了万无一失的准备工作。最后，顺利的完成考核工作。 安全工作必须要担负起责任，熟悉电解工区的生产及设备状况，深刻认识在电解生产过程中安全的重要性。为此，我积极的向电解厂的很多资深安全员学习请教，了解了很多在车间的安全常识，并积极的阅读和学习有关安全的书籍，在此基础上我能很快的适应和做好安全工作。 三、一年的实习和工作，我的收获很多 首先，我学会了怎样去做人，怎样去做事。明白了踏实诚恳、认真负责的态度是做好每件事的前提保证。在工作中能谦虚的向别人学习，能诚恳的对待每个人，并能虚心的接受指导。不断的面对挫折和失败，但能很好的解决和化解。不断总结和积累了做事的方法，使我自身得到了不断的充实和发展。 篇二：电解工实习心得电解工实习心得 伴随七月的艳阳，告别静谧的校园，走进了鑫丰铝厂，我光荣的成为了一名电解工。实习已一月有余，在这段时间里，我增长了知识和见闻，很有收获，也很有感触，同时更加坚定了我的一个信念-要努力学习知识和技能，充分实践节能挖潜，提效增值的指导精神，提高个人的综合素质，为将来发展鑫丰乃至神火的经济贡献自己的力量。 在此我要感谢我的班长以及领导们一直以来对我的悉心照顾和帮助，正是他们的支持和关爱，让我浮躁的心渐渐安定下来并开始更加努力的工作，没有他们的帮助和讲解，我也不会学到那么多的知识，有那么多的收获，非常感谢他们。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。书本上的知识都是最基本的知识，不管客观因素如何变化，抓住了基本的就可以以不变应万变。经过实习之后，才发觉很多理论知识已用不到。为此我迷茫过、埋怨过、一度也曾想放弃过。但班长发现了我们的问题后，及时对我的工作进行指导，用他的经验指引我的工作和生活，让我认识到书本知识的重要性，尤其金融风暴仍在漫延的当今，社会经济环境可谓瞬息万变，没有扎实的基础理论知识作铺垫，又哪能应付瞬息万变的社会呢？也只有经过实践检验过后，才知道我对理论知识掌握的是多么的浅薄。 有人说：电解工苦。是的，八百来度的高温，在盛夏愈显浮躁；清理电解槽更是即热又脏；而频繁的换极，也是对人耐力和责任心的考验。但我更坚信：苦中苦，人上人。所谓宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。一个人要取得成就，就要能吃苦，多锻炼，靠自己的努力来赢取胜利。同时我也坚信，历经暴风雨洗礼后，看到的定会是彩虹。 “千里之行，始于足下” ，这一个月短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生 活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师傅的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。篇三：XX 电解车间上半年工作总结 1XX 年上半年电解车间工作总结 及下半年工作打算 XX 年上半年生产相关数据 XX 年上半年车间将计划指标与实际生产紧密结合，秉承“稳定、提高、健康发展”公司工作总体思想，全车间通过发动生产一线，集广义纳百言，为车间生产提意见说想法的模式，通过车间管理、技术、员工共同的努力，循序渐进的组织进行车间上半年工作。 一、以生产指标为导向，寻求电铜生产的稳定 年初受原料情况影响，前两个月均在 270 A/m2 电流密度下进行生产，车间于 2 月 4 日才开始升电流生产，电流密度由原 270 A/m2 升至 276A/m2， 8 日升至 280A/m2。随后六万尝试进行再次升高电流密度生产，先后分四次稳定提升电流，于 2 月 23 日升至 290 A/m2，截止 6 月初六万已稳定 290 A/m2 电流密度生产 95 天，电铜生产槽电压、电铜质量等工艺参数得到较好的控制，实现了高电流密度最长时 间的尝试性生产成功。1、综合电单耗方面 上半年电单耗为 Kwh/t 较去年同期 kwh/t 升高/t，6月份电解大修，若扣除 6 月份数据，1-5 月电单耗为 Kwh/t，针对综合电单耗升高车间积极组织人员进行多方查找总结分析出两点主要影响原因。第一、高电流密度作业增加电耗。首先统计今年与 XX年动力电消耗情况，其变化幅度较小，排除动力电对综合电耗增幅影响。其次经上图表统计发现，自二月升电流密度以来，车间综合电单耗持续走高，且居高不下。而今年车间电流密度高于 XX 年同期约 10 A/m2，6 万也首次维持290 A/m2 电流密度近 4 个月，再对比 XX 年 3、6 万电耗情况看，6 万 290 A/m2 电流密度生产的电耗高于 3 万 280 A/m2 电流密度生产的电耗，经以上对比分析发现，高电流密度作业其电量消耗增加明显，直接影响综合电耗。 第二、电效降低影响产量，从而升高电耗。自三月以来，车间电流效率持续走低，较原 97%电流效率降至3、4、5 月 92%，电效的降低直接影响产量降低约 1800t。产量的降低，使综合电单耗升高 9 Kwh/t。 车间自 3 月份以来针对电效降低情况，积极采取措施，首先对电解槽跑冒滴漏及设备老化现象进行查找，查找发现，三万槽体老化结晶严重，且槽底有渗漏现象，而六万槽底结晶较轻，只存在个别漏电现象，但通过测电仪器进行槽体和母线漏电现象的测量，并未发现严重漏电现象，其次进行了工艺参数的调整，如电解液铜离子浓度调整，即铜离子浓度由原来的 50g/l 调制 55g/l 左右观察电效情况；还进行了电解液循环量的调整，循环量也由原来的18L/min 调整至 30L/min，以查找铜离子浓度与电解液流量是否是影响现车间电流效率低的原因。两项调整均为发现对电效影响较小，车间并在此同时严抓生产操作，从阴阳极入槽、短路排查、槽面水喷淋进行管理控制，多方面举措的同时实施，均未缓解电流效率低的影响。经多方排查，车间现初步怀疑是 3 月以来部分进口粗铜生产出的阳极板对生产影响，因为车间电效也是自三月以来下降，且综合电单耗也呈上升趋势，与进口粗铜消耗时间基本吻合。而早在 XX 年车间经历过进口粗铜生产阳极板所带来的电铜生长质量差，添加剂消耗量大的生产大面积波动现象，那次质量波动持续半年之久。除电效下降以外，车间具体表现还有，添加剂消耗量增加，明胶加入量较以前每吨铜升高 2-3g,硫脲量每吨铜也相应升高 1-2g，槽电压较正常生产水平升高 3V 左右，直接影响综合电耗，较正常水平升高 6kwh/t，给生产条件带来变化的同时，电铜质量也较以前较低，散豆增多，电铜析取面质量较差，部分便面生长粗糙不光滑。 针对以上生产反映的现象，初步怀疑进口粗铜杂质成分较复杂， 直接影响电解液生产环境，在高电流密度作业下影响电流效率，给生产带来诸多不可控制的影响。2、蒸汽方面 上半年蒸汽单耗/t，较指标/t 升高/t，上半年正值冬季取暖季，蒸汽使用量较大车间严格采取清理换热器提高换热效率、电解槽覆盖布及时覆盖、暖气片白天工作期间间歇式开停等措施，实现了上半年蒸汽单耗的五连降，其前 5 个月的数值为/t、 t/t、 t/t、 t/t、 t/t，较好的实现了电解车间蒸汽使用的有效控制。 二、强化净化工段生产目的，提升净化生产效益 净化系统在电解工艺中主要作用是处理电解液中各种成分含量，以维持正常生产所需要的成分。今年车间严格剖析电解生产的净化最优生产模式，实施一套既能稳定电解液成分又能提高经济效益的合理化生产模式提产 2#铜减开反应釜方案。 车间首先进行净化一、二段的工艺调整，讨论实施提高净化生产能力，于 2 月 13 日车间自行组织人员从万挑选出较好的电解槽对净化一段废弃电解槽进行更新，将原净化一段 28 个生产槽增至 30 个，重新安装四个电解槽作为倒液槽，并通过提高净化电流强度(净化一段电流强度由2300A 提高至 3400A） ，全面提升净化的脱铜与 2#铜生产能力，净化脱铜能力的增加，实现生产系统可以不开铅板槽全部由净化进行脱铜的可行性，有效的降低综合电单耗，提高 A 类铜产量。 净化生产的调整不仅稳定电解液中铜离子浓度，也实现 A 类铜比例和电铜总产量（外加 2#铜）的双提高，上半年电解车间 2#铜产量，较 XX 年增加产量，生产系统中减开3 个铅板槽，A 类铜比例提高%(增加 A 类铜产量约 174t)，两项提高累计创造经济效益 32 万元，在创造净化提产效益的同时，净化一、二段总成本并没有增加，而是较去年同期费用节约万元。在实施了净化提产 2#铜项目的同时，车间一并着手组织进行了水平衡、电解液平衡的操作实践工作，细化生产用水的使用情况，从生产操作控制系统废液消耗，加大净化脱铜后液返系统的使用量，并实施了将阴阳极蘸洗煮洗后用水返系统使用，与此同时严格降低冲槽用水、喷淋用水、补液用水，实现日常生产总用水降低，在降低总系统用水量的同时，全面开展电解车间节约，并成功的加大了两系统净化二段的返