设备隐患排查制度

设备隐患排查制度篇一：机电设备隐患排查治理制度机电设备隐患排查治理制度 一、适用范围： 本制度适用于全厂参与机电安全检查活动的人员。 二、职责： 1.所有参与机电安全检查活动的人员，必须严格执行岗位隐患排查责任制和各项规章制度； 2.认真贯彻执行党的安全生产方针，政策和有关安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等； 3.积极参加安全质量标准化检查，对全厂范围内的机电设备的完好状况、供电系统完好状况、三大保护及机电质量标准化状况进行检查，并负责对所查隐患进行复查、落实与考核。 三、检查组织形式： 1、所有检查人员必须参加厂组织的周六质量标准化安全检查和交叉检查、专项检查、跟班检查和上级部门组织的各类检查； 2、各班组机电管理人员必须定期开展自查自纠活动；四、设备检查主要内容： （1）电气安全方面：腔体内是否有杂物、防潮剂使用的否符合规定、接线是否标准、整定值调整是否合格、各零部件是否齐全完好、接触器是否完好且三相同步、熔断器熔丝是否合格、有无保护失效或甩保护现象； （2）机械传动方面：减速箱油脂、油质是否合格，传动机构及具部件磨损状况是否符合规定，传动介质（如，难燃液、乳化液等） 是否符合规定。（3）设施检查主要内容：电缆悬挂是否符合规定，消防设施、油脂及油桶存放、设备外露机械传动部位防护设施是否符合要求，传动箱是否有渗漏现象，电气设备及小型电器是否遭受淋水、皮带保护可靠性、各种急停闭锁装置的可靠性、控制设备的防爆闭锁装置、接地保护装置、高压连接器 温度、各种标志填写及张贴情况；供电系统图、设备布置图是否符合要求；检查现场记录执行情况。 五、检查隐患处理办法： 1、检查人员将检查后的隐患必须及时与责任班组联系，填写三定表，三定表上要写清每台被检查对象（包括完好设备和不完好设备；备用设备按在用设备对待）的名称、用途。 2、每次检查覆盖率 100%，能开盖的都要台台开盖。 3. 检查人员必须按照检查要求认真检查，如因检查不认真而未查出问题，导致事故后追究检查人员责任，按厂关规定进行处罚。 篇二：设备隐患控制管理制度设备隐患控制管理制度（试行） 一、目的 为加强重大设备隐患的控制管理，实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理，同时杜绝设备长期带病运行，预防各类设备事故的发生，以便为我厂安全生产提供强有力的保障，特制定此制度，本制度适用所有员工。 二、为促进设备隐患控制管理制度的顺利执行，成立以下管理组织 组长： 副组长： 管理成员：各区、科室负责人及专业点检员 三、管理组织职责 组 长：负责设备隐患分级控制的全面工作，对A、B 级设备隐患进行跟踪组织整改、及时上报、跟踪汇报整改情况和劣化趋势； 副组长：协助组长安排设备隐患分级控制组织工作，制定隐患控制相关制度和考核细则，组织专项隐患排查和周期性检查工作，跟踪 C、D 级隐患上报、整改和消缺工作；管理成员：负责本单位所属区域设备的隐患分级控制工作，制定详细的隐患排查计划和整改措施，提供现场隐患数据，为隐患排查工作提供基础数据和状态支持； 四、设备隐患的分类 根据隐患严重程度、解决难易,事故隐患分为A、B、C、D 四个级别: A 类设备隐患： 潜在危险性大，控制难度大，易引发重大设备事故，一旦恶化必定造成长时间停产，并造成重大经济损失的隐患。 B 类设备隐患： 潜在危险性较大，较难控制，能引发一般以上设备事故，一旦恶化必须立即停机紧急处理，造成单条生产线停产的隐患或者损坏后可能造成高价值设备损坏或者报废的隐患。 C 类设备隐患：潜在危险性小，容易控制，一旦恶化会引发设备故障，但不会造成主体生产线直接停产并能够利用定检定修机会处理的隐患。 D 类设备隐患： 潜在危险性很小，隐患已经得到有效控制，或需进一步观察劣化趋势，隐患劣化后不会影响主体设备生产，并具备随时处理的条件。如各类设备的非关键性部件异常。 说明：在备用设备出现故障时，设备隐患等级自动提升一级；设备隐患得到有效控制后，等级相应降低。 五、隐患检查控制与处理 1、隐患检查分为：日常点巡检、计划检修检查、专项检查、公司、厂级检查。 2、隐患检查人员在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理、逐级上报。 3、对检查出的隐患，要按 A、B、C、D 级标准及时登记建档、及时实施监控整改并及时向上级报告，报告的内容主要有： （1）隐患的现状及可能产生的原因； （2）隐患的危险程度及难易程度； （3）隐患的初步整改方案；方案的主要内容：a.整改内容；b.采取的措施和方法；c.备件的落实情况；d.负责单位和责任人，e.时间和要求，f.安全措施和标准要求。4、A 类隐患必须立即上报公司并通知主管厂长，由公司级控制，主管厂长按公司要求组织相关人员制定方案； 5、B 类隐患由厂级控制，由我厂主管厂长牵头，并联系机动部专业科室科长配合，组织相关人员制定方案； 6、C 类隐患由科级控制，由我厂综合科科长牵头，并联系机动部专业工程师配合，组织制定处理方案并控制处理。 7、D 类隐患由车间或班组指定人员控制，及时处理，禁止设备长期带病运行。 六、设备隐患汇报流程及要求1、A 类隐患发现时第一时间由当班调度通知机动部领导并通报相关单位，立即采取特护措施，24 小时进行监控，适时通报控制整改情况。 2、B 类隐患发现时 8 小时内由当班调度通知机动部，并由专业工程师到场协助制定特护措施和处理方案，计入开平板厂大型设备隐患治理档案，每日通报控制整改情况。3、C 类隐患发现时由当班调度通知专业工程师，并由其监督我厂的隐患控制处理措施，定期反馈处理结果，落实控制预防措施，每周进行一次统计并报机动部。 4、D 类隐患由我厂自主控制处理，每月定期向机动部反馈处理结果。 5、厂内具体上报流程如下： 七、要求与考核 1、设备隐患分级控制管理的主要负责单位是综合科，其要定期组织召开设备隐患事故分析会，分析原因，制定整改措施，提出考核意见，监督检查整改措施的完成情况。2、对 C 类及其以上级别的设备隐患整改处理后需立即记入相应设备技术档案，协助主管厂长对相应隐患出具分析报告，制定预防措施报机动部。 3、各科室及生产区域负责人要动员全员参与设备隐患的排查治理，充分调动一线员工的积极性，对 A、B 类设备隐患及时发现汇报，并妥善处理避免恶性事故发生的班组和个人予以嘉奖 100-500 元/次。 4、设备管理员每周六向机动部汇报隐患排查治理情况，汇报不及时、不准确的考核 50-200 元/次，并连带管理人员。 5、发现隐患刻意隐瞒不报的对责任人及其直接领导处以 200-XX 元/次的考核。 7、对已经发现的隐患，由于控制处理不当引发事故的，按照事故等级加倍考核责任人。 八、其他 1 、本规定自下发之日起实施； 篇三：特种设备隐患排查治理管理制度特种设备隐患排查治理管理制度 1、特种设备隐患排查是指本单位特种设备安全管理负责人、安全管理机构、现场作业人员自行对特种设备安全使用状况进行检查，以发现并消除事故隐患的行为。 2、特种设备安全管理负责人每季度应至少组织一次全单位所有在用特种设备安全大检查并亲自带队；特种设备安全管理机构每月组织一次事故隐患集中排查；特种设备现场作业人员每天对所操作特种设备进行一次事故隐患排查。 3、本单位各级安全管理机构和人员在对特种设备进行安全检查时，发现重大违法行为或者严重事故隐患时，应当立即采取必要措施，同时要及时向特种设备安全管理机构报告，并通知质监部门。 4、对于已经发现的每项特种设备事故隐患，使用单位应当指定部门或人员负责隐患治理工作。应当投入必要的隐患整治资金，