外墙真石漆施工方案

南通能达总部基地 E 楼（中侨大厦）外墙真石漆专项施工方案南通市双甸建筑安装工程有限公司二一七年八月十五日外墙真石漆施工方案一. 工程概况二、 施工工艺流程及计划顺序三、 施工工艺说明 四、 施工组织管理五、 工程施工各项保证措施六、 色差通病防治措施七、 提高感观效果的技术措施八、 保护其他完整产品的措施九、 生产技术组织管理保证措施十、 质量保证措施十一、安全文明施工措施十二、附加一.工程概况1、工程简介序号 项目 内 容1 工程名称 南通能达总部基地 E 楼（中侨大厦）2 工程地址 南通市经济开发区新开北路碧桂园向南 300 米3 建筑面积 31328.14 主体结构 框架、框剪6 建设单位 中侨置业江苏有限公司7 设计单位 南通勘察设计有限公司8 监理单位 江苏省苏通建工项目管理有限公司9 质量监督 南通市开发区建筑工程质量监督站10 施工总包 南通市双甸建筑安装工程有限公司11 计划工期 60 晴天12 质量目标 一次验收合格2 、针对本工程的特点和难点，采取的主要措施有：（1） 、选用素质较高的施工队伍，按照工序分成几个班组，开展劳动竞赛，通过比、赶、超，提高施工人员的劳动积极性，保证施工质量，加快施工速度。（2） 、为保证真石漆喷涂质量，真石漆进场施工前应对外墙保温墙面进行交接检查，如不符合施工要求，应由外墙保温施工方进行修补。（3） 、合理安排施工工序，提前做好施工准备，保证分格、避免色差等细点处理穿插在施工过程中，保证施工质量与工期。（4） 、甲方、监理和施工单位应严格贯彻确定后的可执行施工方案和计划，避免因有一方延误造成工程整体进度延误。（5） 、加强施工安全防护，让工人有良好、安全的工作面。3、施工人员配置根据现场情况每个小组按专业配置人员，进行合理的分工。并配备一个施工员，随时进行施工的检查、督导工作。项目部组织架构如下：项目经理：朱学建施工员：王新程 材料员：解星禹施工班组长：戴世贵运料工（2 人） 拌料工（2 人）涂料工（30 人）二、 施工工艺流程2.1、施工工序、作用及主要材料清单 编号工序名称 工序数量 工艺/程序 工序作用 主要材料1 表层处理 1 清除基面附着的 灰尘等 清理检查 基层预处理 找补砂浆2 腻子层 柔性耐水腻子 找平、隔离 柔性耐水腻子3 底漆 1 真石漆专用抗碱封闭底漆1、渗透入基层形成无界面涂层，在基面上形成交联网状结构2、抗碱性极强真石漆专用抗碱封闭底漆4 弹线、分格 贴胶带 1 根据提前做好分格 的施工图纸 为施工提供观感，胶 带宽度为7mm水平管、钢直尺、美纹纸5 真石漆喷涂 2 喷涂真石漆2道 提供真石漆质感 、颜色 真石漆6 面漆 1 真石漆专用面漆1、提供超耐候保护层2、提供防水涂层3、提供多样光泽效果4、耐沾污性优异真石漆专用面漆7 清理收尾 清理清洁 养护交验 铲刀、抹布等2.2、施工计划顺序为了确保真石漆喷涂质量以及尽早的让总包单位拆除脚手架，我方考虑：基层处理、腻子施工、封碱底漆、弹线分隔贴胶带的工序利用总包单位单位脚手架予以施工（配合费包含在我方报价内） ，真石漆喷涂采用电动吊篮予以施工。保温基层施工完成且经过项目部监理部专项验收合格后，由总包单位项目部通知真石漆施工班组进行交接验收后即进入真石漆施工阶段。为确保工程进度的实施，结合总包单位现场悬挑脚手架分层的实际情况，我方考虑竖向划分为六个施工段进行流水施工，第一步施工 18 层至屋面女儿墙部位，第二步施工 13 层至 18 层，第三步施工 8 层至 13 层，第四步施工 3 层至 8 层，第五步施工 1 层至 3 层。施工完一个阶段并验收合格后，总包单位即可穿插进行该作业段的脚手架拆除。详细施工计划，进场后另行编制。我方中标后根据图纸饰面要求做好小样经由建设单位及设计院确认后方可进行后续施工。在后续施工中我方将结合本工程立面效果图要求，外墙柱式颜色分隔平面布置为，每个竖向柱式居中设置 100 宽深灰色真石漆饰面，其余部位均为浅灰色真石漆饰面，施工顺序为先行施工 100 宽深灰色真石漆饰面、做好成品保护后再施工浅灰色真石漆饰面。三、 施工工艺说明3.1、施工工艺说明 3.1.1 成品保护：用报纸、塑料布或胶合板对需要保护之部位进行覆盖、遮挡。 3.1.2 外墙基层处理 3.1.2.1 总则 A 适用范围：本施工工艺适用于外墙涂料的工程施工的基面处理 B 施工资质：只有经过我公司培训并认可的人员方能指导和监督施工，工程施工队伍须有该类项目的相关施工经验。 C 环境要求：预计周围温度将低于+5或表干前（约 4 小时）可能会下雨，严禁施工。 D 要求提供： 用户建筑图纸：平面图与立面图，标识出连结点、终点、及与其他材料的界面情况。 用户的安装指示：指示特别程序和需特别注意的周边情况。 3.1.2.2 基层检查 基层的状况与施工后涂层的性能有极大的关系，因而建筑物在进行涂装施工前，对基面进行全面的检查是十分重要的。根据工程设计的具体要求，派专业涂饰施工技术人员进入现场，用湿度计、测平仪、水准仪、量具等专用仪器勘察基面，勘察内容包括：墙体湿度、墙面 ph 值、墙体表面状况、基面平整度、窗边线条、上料洞口、外排水管及空调预留洞口等。检查的方法和要求： A基层的强度 通常用目测、敲打、刻画等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接头处平缓。 B. 基层的平整度 平整度的检查有 4 个项目:表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整度用4m 直尺等检查，抹灰允许偏差 4mm；阴阳角方正用 200mm 方尺检查，抹灰允许偏差 4mm；立面垂直用 2m 托线板和尺检查，抹灰允许偏差 4mm。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。泛水坡度符合设计要求。 C.基层的干燥度 适合涂料施工的基层，含水率应低于 10%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季 14 天、冬季 28 天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成 300mm 见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥 2 周，冬季干燥 3 周以上；新浇灌的混凝土夏季干燥 3 周，冬季干燥 4 周以上。D.基层的酸碱度 适合涂料施工的基层，ph 值应小于 10。酸碱度的测定方法如下： 首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1 分钟后用ph 试纸或 ph 试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道 ph 值。也可以用水将墙面湿润后直接测定。E基层防水处理为了保证真石漆的质量，对一些容易受潮、渗水的部位，尤其是窗户、空调板根部和各种管道附近，要进行防水、防潮和抗渗处理。按照甲方的要求，采用 JS 双组份防水剂进行处理。窗边左、右及下方墙面外仅 20cm,空调板做防水，空调板根部及上墙 30cm 用水泥防水胶涂刷 23 遍，厚度为 11.2mm，用量值为 1.81.5/。（1）基层的处理基层必须平整、压实、收光；表面需牢固、干净、无明水、无渗漏，阴阳角处应做成圆弧角（2）空调板、飘窗：墙面保温板与空调板、飘窗衔接处容易灌水造成墙面渗漏，空调板、飘窗底面满做 2 遍防水并做上返 20cm，待防水干后，再做涂料饰面。（3）女儿墙压顶：女儿墙压顶保温收口处也是保温漏水的薄弱处，且水灌入后不容易排出，顶面及两侧下返 20cm 做防水处理，然后再做涂料饰面。（4）窗台口：窗台面及窗台旁边两侧做防水处理并向墙面方向延伸 20cm，然后再做涂料饰面。（5）用滚筒或者刮板涂覆，按照底层-中层-面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂抹干涸不粘手为准，确保达到要求的厚度。注：以上方案在完成保温后施工，用水泥防水胶涂刷 23 遍，厚度为 11.2mm，用量值为 1.81.5/。F.基层的其他问题 基层表面的浮浆、尘土、油污等应清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理。需用特别防水浆料（加入 20%的 80100 目细砂）整体涂刷。墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位。外露钢铁件须做好除锈、防锈处理（可在除锈后立即涂刷油性封底漆） 3.1.2.3基层的清理 清理的目的在于除掉基层表面的黏附物、使基层清洁，不影响涂料对基层的黏结。常见的黏结物 清理方法 硬化不良或分离脱壳部分 应全部铲除脱离部分，并用钢丝刷清除浮灰 粉末状态的黏结物 用毛刷、扫帚或吸尘器除去 焊接时喷溅物、砂浆喷溅物 用刮刀、钢丝刷或打磨机除去 油脂类、脱膜剂、密封材料等黏结物 用有机溶剂或化学洗涤剂除去 锈斑、霉斑 用化学除锈剂、去霉剂除去 表面泛“白霜” 用钢丝刷、除尘机清除 3.2.2.4基层修补：清理基层之后，应及时修补基层的缺陷，修补方法详见下表： 常见基层缺陷 修 补 方 法 水泥砂浆基层分离不能铲除 用电钻合理布孔并将特别防水浆料注入分离空隙内，表面裂缝用聚合物改性防水腻子抹平及打磨平整 大裂缝 切成V形，填充特别防水浆料 表面裂缝用聚合物改性防水腻子抹平及打磨平整。 小裂缝 用聚合物改性防水腻子抹平及打磨平整。 孔 3mm以上应填充特别防水浆料 3mm以下可填充聚合物改性腻子，表面应打磨平整 大范围凸凹 凹部填充聚合物改性腻子，使用3m长刮板大面刮平 硬化后打磨平整 脆弱部 经清理后，用特别防水浆料修补封固 错位 打磨，去掉突出部，用聚合物改性腻子填平凹处 木孔及其他缺损部 可用特别防水浆料填平或封固 3.1.2.5 批刮腻子满刮柔性耐水腻子 批刮腻子时，做好墙面平整度，阴阳角顺直的质量控制。 3.1.2.6 基层的复查 为了保证施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补、腻子批刮打磨之后，临施工之时，还必须进行认真的复查，观察其是否完全符合涂料的施工和客户指定的要求。复查的重点是基层的含水率、PH 值、裂纹等，这是因为基面表面的含水率受内部含水率的影响，在检查过后一段时间它的含水率可能又发生了变化。 3.2 、外墙抗碱底漆 使用前充分搅拌均匀，如漆料太厚可根据实际情况及技术参数进行稀释，涂饰工具用滚轮或漆刷，要求无流挂，不漏刷，重涂时间不少于 45 分钟，理论涂布率为 0.120.14kg/。 抗碱底漆具有优异的封闭性、抗碱性和优越的附着力。 配比：抗碱底漆 : 水 = 100 : 1530，它可使涂布更加均匀，渗透力更强，漆膜更加致密。 3.3、弹线分格、贴胶带根据提前在图纸上分好的界格，现场确定基点，开始弹线、分格；胶带宽 7mm。3.4、喷涂真石漆 无需稀释，摇匀后直接施工，严禁采用搅拌机搅拌，注意风压和料压的控制，保持均匀速度喷涂，A:B:C=47:1:1,每平方米涂布率约为 4.0Kg/m2,厚度 2.5mm,提供涂层多彩石材质感效果。注意保持沟痕平滑，线纹平直。3.5、喷涂真石漆专用面漆 按照施工比例 1:0.1:0.2 配置并用电动搅拌机充分搅拌均匀。保持均匀速度喷涂真石漆专用面漆，提供涂层 表面光洁明快的手感以及涂层更具耐污、耐擦洗、耐候、耐变色性能力。 3.6、清理收尾 对原预留未涂部位，如散水、地坪、屋面等土建施工完毕后，确定无污染后进行收尾。对涂饰施工时污染的部位用湿布擦洗保证涂饰面干净交付。施工现场应保持清洁。 四、施工组织管理4.1、现场施工组织措施 4.1.1、现场施工组织 4.1.1.1、 实行项目施工、项目管理负责制、项目内部设立施工技术组、质量安全组。 4.1.1.2、 成立工程现场项目部，在公司的领导下，对本工程项目实施管理。 4.1.1.3、 成立全面的质量管理小组，对整个工程实施全面的质量管理。 5.1.1.4、 劳动力安排：项目主管，工程技术、施工人员，分三班组。 4.2、现场职能部门的职责： 4.2.1、项目部工作职责： 4.2.1.1 全面负责和督促各个班组对工程全过程的管理。 4.2.1.2 处理和实施本工程日常事务，重大事宜及时反馈到公司。 4.2.1.3 负责洽谈或签订审核材料供货合同、设备机具定货、租赁合同及横向联合协议，并负责对合同进行部门交底。 4.2.1.4 制定审核本项目各项规章制度，协调项目各班组的工作关系。 4.2.1.5 及时传达上级主管部门和公司有关文件，并做好职工的政治思想教育工作。 4.2.1.6 搞好横向关系，为保证工程顺利进行提供一个良好的环境。 4.2.1.7 热情接待上级领导和有关专家对本工程进行指导和监督，并及时处理有关领导和专家对本项目所提出的宝贵意见。 4.2.2、施工技术组工作主要职责： 4.2.2.1 负责本项目施工技术管理工作，全面完成各项技术效益指标，贯彻执行各级技术标准和管理标准。 4.2.2.2 负责编制施工组织设计和施工方案。 4.2.2.3 及时进行技术交底，参与质量事故处理，提出技术处理方案。 4.2.2.4 会同本工程质监部门参加工程验收。 4.2.2.5 及时编制项目计划和工程形象控制点计划。 4.2.2.6 编制设备及材料购置、使用、检修计划。 4.2.3、质量安全组工作主要职责： 4.2.3.1 负责本工程质量安全检查及监督工作。 4.2.3.2 制定质量安全规范，施工操作防护标准的实施原则。 4.2.3.3 负责监督、检查本项目工程质量和安全，监督、检查国家有关标准和本市有关标准的落实。 4.2.3.4 坚持每日质量安全制度，深入施工现场督促检查质量、安全管理工作。 4.2.3.5 开展质量安全教育，配合有关部门搞好特殊工种培训和取证。 4.2.3.6 搞好工程质量管理的资料汇总、统计和上报工作。 4.2.3.7 凡发生工程质量安全事故，应及时汇报，找出事故原因，按照“四不放过”原则，配合有关部门提出处理意见和整改措施。五、工程施工各项保证措施为了保证按时完成该工程施工任务，确保工程质量达到一次验收合格。为此，我公司要求分包单位在施工技术、工程质量、安全生产、各专业工种配合、文明施工、工程工期与组织管理上采取如下措施： 5.1、 裂缝、空鼓通病防止措施 裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤亡。 5.1.1 酿成原因 5.1.1.1 基础不均匀沉降而引起的裂缝； 5.1.1.2 建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝； 5.1.1.3 建筑内装修处理不当而引起的裂缝； 5.1.1.4 墙面污染时施工而引起的空鼓； 5.1.1.5 高温度大气环境中仍旧施工引起的空鼓； 5.1.1.6 器械未达到要求压力而引起的空鼓； 5.1.1.7 喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。 5.1.2 预控手段 对建筑基础及使用功能作切实了解，制定预防措施。在易于产生裂缝的墙面使用建筑玻璃纤维进口胶水粘贴 在墙体基层表面加以处理，确保施工墙面清洁。每日施工前认真检查，发现污染及时清洗。 5.1.3 实时使用湿度计时对大气湿度进行监控，严格按照产品施工环境要求进行施工。 5.1.4 施工前对当日施工墙面的含水率进行测试，严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。 5.1.5 每日施工前严格检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。 六、色差通病防治措施6.1 酿成原因 6.1.1 不成批采购原料； 6.1.2 不按要求进行搅拌或第一次喷涂完后未经搅拌就装入喷涂料； 6.1.3 喷涂不均匀产生表面阴影而引起色差； 6.1.4 基层墙面来处理平整； 6.1.5 不清洗喷桶，将不同涂料混合使用。 6.2 预控措施 6.2.1 工程原料整批采购，派员驻厂检验材料，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差； 6.2.2 不按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；6.2.3 在真石漆专用底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；消除钢模、脚手架节点水 6.2 .4 泥浆块，对蜂窝、孔洞处用抗裂腻子修补平整； 6.2.5 严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。 七、提高感观效果的技术措施7.1 影响感观效果的原因主要有： 7.1.1 喷涂不均匀，发花 7.1.2 色泽不均匀，发花 7.1.3 流挂 7.1.4 蚊虫 7.1.5 沟缝处理不齐整 7.2 相应采用的措施 7.2.1 保持喷涂压力和涂料稠度恒定，风速超过 5-6 米/秒时，停止喷涂施工； 7.2.2 工前严格控制涂料成品，在进行罩面涂料层施工时要连续不中断；保持适当喷涂距离，保持涂料稠度适中； 7.2.3 傍晚、夜晚 、大风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚； 7.2.4 沟缝位置大小依图形要求精确标定，贴紧胶带纸严防涂装时脱落。 八、保护其他完整产品的措施8.1 因涂装时涂料可能附着在喷涂面以外墙面，门窗，玻璃幕墙和阳台栅格等，所以针对可能污染墙面、特别是玻璃幕墙，门窗和阳台栅格，及其它成品应加贴遮盖物严格保护，杜绝交叉污染的发生。 8.2 防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下，以防墙面被污染； 8.3 防止施工工具弄脏，以防涂料被污染。 九、 生产技术组织管理保证措施9.1、按施工图和工程量，认真仔细的编制施工方案，严格按施工要求进行施工。 9.2、在施工中及时掌握有关数据和进行技术复核。认真做好对材料的保管和检验工作，工程中所用的材料品种、规格、质量标准均要符 9.3、合设计要求和规范的要求。有关材料必须要出厂日期、厂家、材料质保书及合格证，并按有关规定做好抽检工作。 9.4、及时进行技术复核和工程验收，工程验收必须会同监理有关人员共同参加进行验收。 十、质量保证措施10.1、保证人、材、物三优先。在施工过程中严格执行国家规范和青岛市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工。 10.2、加强工程质量管理，成立质量管理小组，由公司及现场质检员所组成的 QC 小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，通过 P（计划） 、D（实施） 、C（检查） 、A（总结）的工程程序，不断循环，达到不断提高工作质量和工程质量的目的。 10.3、质量控制流程：质量技术交底班组根据交底明确主要施工工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量质检人员抽检评定对方监理人员评定。 10.4、实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天在下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查。 10.5、设立工地质量管理小组，公司指派专职质检员一名，专管该工程项目工程质量，组员由各组负责人 参加，直接抓好自己分配的工作，保证工作质量。 十一、安全文明施工措施11.1 建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对所有现场施工人员必须进行安全三级教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立好安全教育卡，建立安全值日制，并与生产工人订立安全生产责任书，提高参加施工人员的安全意识。 11.2 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常性的开展安全知识教育，定期组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职工进行安全知识考核。 11.3 进场全体职工必须遵章守纪，进入施工现场必须按规定色标戴好安全帽和戴上岗作业证。全体施工人员统一戴胸牌，施工员指定施工部位按甲方指定通道进入施工岗位。非我司施工现场严禁进入，做到不伤害他人和不被他人伤害。工程施工人员进场后，首先要熟悉施工环境，根据甲方知识，对工程用仓库、水、电、宿舍、设备存放做好