《安全生产技术》ppt课件

注册安全工程师执业资格考试辅导安全生产技术中国劳动关系学院安全工程系孟燕华E-mail： 考试说明 安全生产技术 试卷由 1组必答题和 4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别对应各专业技术内容，即 “矿山安全技术 ”、 “建筑工程施工安全技术 ”、 “危险化学品安全技术 ”和 “综合安全技术 ”的内容。应考人员须完成必答题（占分值的 90）和任意 1组选答题（占分值的 10）的内容。考试内容必答题：机械电气安全技术防火防爆安全技术特种设备安全技术安全人机工程职业危害控制技术交通运输安全技术选答题：矿山安全技术建筑工程施工安全技术危险化学品安全技术综合安全技术第一章 机械电气安全技术基本要求：检验应考人员 对机械制造和使用过程中主要设备危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、 事故原因及危害后果等基本知识的了解程度 ；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求；对机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。第一节 机械电气行业安全概要一、机械产品主要类别了解 机械产品 主要类别1、机械行业生产的主要产品机械行业系统生产的机械产品有 12种（ 农业机械、工程机械、机床、汽车等 ）；2、非机械行业系统生产的机械产品有 5种（ 铁道机械、建筑机械、纺织机械等 ）机床的种类金属切削机床、锻压机械、木工机械、铸造机械二、熟悉 常用机械的危险部位及防护对策1、常用机械的主要危险部位 P2机床上常见的传动机构有： 齿轮啮合 机构、 皮带传动机构、 联轴器 的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护。旋转部件和成切线运动部件间的 咬合处 ，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。旋转的轴 ，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的 凸块和孔处 ，如风扇叶、凸轮、飞轮等。对向旋转部件的 咬合处 ，如齿轮、轧钢机、混合锟。旋转部件和固定部件的 咬合处 ，如飞轮和机床床身、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。2、安全措施的类别 P2（ 1）直接安全技术措施：在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素 ；（ 2）间接安全技术措施 ： 在机械设备上安装各种防护装置，消除使用中产生的不安全因素 ；（ 3）指导性安全技术措施：制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置安全标志，以提示或指导操作程序。3、常用机械的安全防护装置及其要求 P3传动装置的防护（使操作者接触不到危险部位）齿轮啮合 传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其 不外露 ；如有外露的，加 防护罩 。皮带传动 机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用 防护罩 加以防护。注意 ： 皮带防护罩与皮带的距离（不小于 50mm），一般皮带传动装置离地面 2m以下，要设置防护罩。但下列 3种情况下，即使在 2m以上也应加以防护：1、皮带轮之间的距离在 3m以上；2、皮带宽度在 15cm以上；3、皮带回转速度在 9m/min以上。联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的部分 安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩（套）。三、机械伤害类型及预防对策（一） 掌握 机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施1、机械制造过程中发生伤害的类型 P4物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌等14种。（在事故案例分析中，需要判断事故类型，希望掌握）2、原因分析 P4正常 工作状态：执行预定功能时，对人员产生的危险因素，如零件的相对运动（碰撞），锋利刀具的旋转（切割），机械转动的振动、噪声（环境恶化）等。非正常 工作状态：故障状态（砂轮片破损、电气开关故障）和检修保养状态（攀高、进入狭小或密闭空间、将安全装置短路、机械突然启动）。非工作 状态：机械处于停止静止状态，不排除发生事故的可能（室外机械在风力作用下滑动、倾翻）。3、预防措施 P5（ 1）实现机械安全 （设备方面）消除产生危险的原因（本质安全）；减少或消除接触机器危险部件的机会（自动化）；使人难以接近机器的危险部位（设置安全装置）；提供防护用品。（ 2）保护操作者的安全 （管理方面）培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示标志；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。（二） 掌握 通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求1、设计安全设施、安全装置考虑的因素 P5（ 1）考虑 人的因素 ，降低疲劳正确地布置各种控制操作装置。正确地选择工作平台的位置及高度。提供座椅。出入作业地点要方便。（ 2）考虑 安全装置的性能强度、刚度、耐久性对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热）可视性（不影响对危险部位查看）对其他危险的控制2、机械安全防护装置的一般要求 P6安全防护装置应 结构简单、布局合理 ，无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的 可靠性 ，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。安全防护罩与设备运转 连锁 ，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的 报警装置 。紧急停车开关应保证 瞬时 动作时能终止设备的一切运动（灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应 区别 于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员 易于触及 ，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。3、对机械设备安全防护罩的技术要求 P6开启式防护罩， 在防护罩闭合前，活动部件就不能运转 。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。固定式防护罩应牢固的 固定 在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。防护罩与活动部件间有足够的 间隙 ，避免防护罩和活动部件间的任何接触。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受 1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。4、对机械设备安全防护网的技术要求 P6防护罩应尽量采用封 不同网眼开口尺寸的安全距离（ mm)闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足 机械设备防护罩安全要求 对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域 人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。防护人体通过部位手指尖手 指手掌上肢足尖网眼开口宽度 6.5 12.5 20 47 76(罩底部与所站面间隙 ）安全距离 35 92135460150四、 了解 机械设计 本质安全要求 、机器的 安全装置类型 P7机械安全： 包括 设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸 等各阶段的安全 。机械安全设计： 在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。机械安全设计考虑四个方面的问题： 本质安全、失效安全、定位安全、机器布置 。1、本质安全 P7在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。（考虑使用过程中会发生的问题）本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正达到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内 “本质安全 ”是可以存在的。2、失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。（通过设置限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置）3、定位安全把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。4、机器布置合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：空间 ：便于操作、维护、调试和清洁；照明 ：全面照明和局部照明；管、线布置 ：不能妨碍通行。5、安全装置 P8固定安全装置 （没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸）联锁安全装置 （与活动式安全装置结合在一起，只有当安全装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启）控制安全装置 （使机器迅速停止运动）隔离安全装置 （阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏 ）跳闸安全装置 （在操作到危险点之前，自动使机器停止运动 ）双手控制安全装置 （迫使操作者用双手来操纵控制器，两个控制开关之间应有适当的距离 ）五、 熟悉 空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与管理要求 P9共同点： 属于动力站，有承压设备（爆炸危险、火灾 )；介质具有毒性。1、煤气站安全技术危险点 ： 煤气属于有毒、易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。安全技术管理要求： 煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要求，安全装置、仪表信号完好有效，电气设备符合防爆要求。2、制氧站安全技术危险点： 氧具有强烈的氧化性，能助燃，且能促进一些物质自燃。故在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。安全技术管理要求 ： 站房建筑的布局符合有关要求，贮瓶间应为单层建筑，地面不产生火花；凡与纯氧接触的工具、物质严禁沾染油脂；消防设施齐全并符合消防要求 。3、空压站安全技术危险点 ： 当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中，这时储气罐具有一定的压力，有爆炸的危险。安全技术管理要求 ： 压缩机及贮气罐符合设计要求，安全装置灵敏可靠，空压机皮带轮设置防护罩，防止储气罐由于腐蚀而降低承压能力，保证贮气罐支撑牢固。4、乙炔发生站安全技术危险点 ： 乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性， 极易 导致火灾爆炸事故。安全技术管理要求 ： 乙炔站的设计符合安全要求，管道、阀门严密可靠，管道采取防静电措施并设置回火防止器，乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠 。通用安全管理要求 ：1、站房设计要符合国家安全技术要求；2、对承压设备加强管理；3、电气设备、仪表应满足防爆要求；4、消防设施齐备、配置合理。六、机械制造场所安全技术掌握 机械制造场所的安全要求 P121、 采光 ：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。2、 通道 ：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。3、 设备布局 ：设备间距（设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间） ,高于 2m的输送线的防护网。4、 物料堆放 ：划分物料区域（毛坯、成品、半成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的 1.5倍 ，夜班为 2.5倍 ）；物料摆放不得超高。5、 地面状态 ：平坦、清洁，无绊脚物。第二节 通用机械的安全技术一、金属切削机床和砂轮机了解 金属切削机床和砂轮机的危险因素、防护措施1、危险因素静止部件 （刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险旋转部件 （轴、凸块、刀具）的危险内旋转咬合 （对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险往复运动或滑动的危险2、常见事故 P14设备接地不良、 漏电 ； 旋转部位 没加防护罩；操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件 装卡不牢，飞出 ；砂轮有 裂纹 或装卡不合规定。3、机床运转异常状态 （异常现象是事故的