钢质管道外,腐蚀控制规范

钢质管道外,腐蚀控制规范篇一：钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 SYJ7-84 第一章总则 第条为在钢质管道（以下简称管道）和钢质储罐（以下简称储罐）的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。 第条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。 第条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。 第条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。 本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。 第条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。 当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。 第二章土壤和水的腐蚀性等级划分 第条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级（见表)；对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。 一般地区土壤腐蚀性分级标准表 注：表中土壤电阻率采用年最小值。第条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。分级标准见表。 水的腐蚀性分级标准 第三章一般规定 第条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。 第条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。场、站、库内埋地管道，以及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应采取特加强级防腐。第条大气中的管道和储罐的外防腐涂层，暂不分等级。应根据周围的大气性质、气温、温差、日照时间、日照强度和输送或储存介质的温度，选用不同类型的涂料和结构。涂层的有效使用时间不宜小于三年，并应定期进行检查和维修。 第条防腐涂层的补口、补伤材料，应与主体防腐材料有良好的粘接性。补口、补伤后，应达到主体防腐涂层的各项性能指标。 第条埋地管道的外防腐涂层应具有下列性质： 一、有良好的电绝缘性： 1.涂层电阻不应小于 10,000.m2； 2.耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。 二.涂层应具有一定的耐阴级剥离强度的能力。 三.有足够的机械强度： 1.有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤； 2.有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时弯曲而不致损坏； 3.有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤； 4.针入度应达到规定的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷； (转 载 于: 小 龙文 档 网:钢质管道外,腐蚀控制规范)5.与管道有良好的粘接性。 四.有良好的稳定性：1.耐大气老化性能好； 2.化学稳定性好； 3.耐水性好，吸水率小； 4.有足够的耐热性。确保其在使用温度下不变形，不流淌，不加快老化速度； 5.耐低温性能好。确保其在低温下堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。 五.涂层的破损易于修补。 第条输水管道和储水罐的内防腐，根据第条腐蚀分级标准规定如下： 强腐蚀性：必须有防腐蚀措施； 中等腐蚀：通过综合技术经济比较后，再决定是否需要采取防腐蚀措施； 弱腐蚀性：可不采取防腐蚀措施。 第条对于采用内、外防腐涂层的管道和储罐，根据所采用涂料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。 第条在采用涂层保护的工程中，长输管道和油气田外输管道必须采用阴极保护；油气田内的集输干线管道应采用阴极保护；其它管道和储罐宜采用阴极保护。第条阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地六个月内投入运行。在杂散电流地区，管道埋地后，排流、屏蔽、阴极保护等措施应限期投入运行，一般不应超过三个月。 第条地下金属构筑物在直流电影响下，以其对地电位较自然电位正向漂移 20mV，作为干扰影响的判定标准。是否需要采取保护措施，应通过试验确定。 第条外加电流阴极保护管道，与其它地下管道的敷设应符合以下设计原则： 一联合保护的平行管道可同沟敷设。均压线间距和规格，可根据管道电压降、管道间距离、管道涂层质量等因素，综合考虑确定。非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于 10m。当小于 10m时，后施工管道在距离小于10m内的管段及其两端各延伸 10m以上的管段上，应做特加强级防腐。 二、被保护管道与其它管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于。当小于时，中间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保其不接触。双方管道在交叉点两侧各延伸 10m以上的管段上，应做特加强级防腐。 第条外加电流阴级保护管道与埋地通信电缆相遇时，应符合以下设计原则： 一、管道与电缆平行敷设时，相互间距离不宜小于10m。当小于 10m时，后施工管道或电缆按第条第一款执行。二、管道与电缆交叉时，相互间净垂直距离不应小于。交叉点两侧各延伸 10m以上的管段和电缆上，应做特加强级防腐。 第条外加电流阴极保护管道，阴极保护投运后，应在与该管道平行或交叉的管道、电缆上进行电参数测试，按第条判定有否干扰影响。 第条埋地管道与交流三相对称运行电力线接地体的距离，不宜小于表中的规定。储与交流接地体的距离不宜小于 30m。 地下管道与交流接地体的安全距离表 注：根据水利电力部(SDJ8-79)第 24条规定，本规范不考虑两线一地输电线路。第四章管道和储罐外防腐涂层 第一节石油沥青防腐涂层 第条石油沥青防腐涂层应根据输送或储存介质的温度，选用不同型号的石油沥青。 当介质温度大于 50时，应采用管道防腐沥青，但介质温度不得高于 80。 当介质温度小于或等于 50时，可采用 10号建筑石油沥青。第条石油沥青防腐涂层的等级与结构，应符合表的规定。 石油沥青防腐涂层等级与结构表 第条采用石油沥青防腐涂层时，其它要求应符合埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准(SYJ8-84)的有关规定。第二节泡沫塑料防腐保温层 第条硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层，应用于有隔热要求的管道或储罐。但输送或储存介质的温度不得高于 100。 第条泡沫塑料防腐保温层的厚度，应根据保温要求由工艺计算确定。但最薄不宜小于 25mm。 第条泡沫塑料防腐保温层，应采用有外保护层的复合结构。 埋地管道的外保护层材料，应具有抗腐蚀性强、耐水性好、吸水率小、化学稳定性好和足够的机械强度等特性。大气中的管道和储罐的外保护层材料，应具有耐大气老化性好、耐水性好、吸水率小和足够的机械强度等特性。第条泡沫塑料的性能指标应符合表的规定。 泡沫塑料性能指标表 第条埋地泡沫塑料防腐保温管道，应设有纵向防水密封。 工厂预制时，每根管段两端各设一个；现场施工时，每一个搭接处设一个。但两个防水密封之间的最大长度不宜大于 50m。防水密封材料可采用塑料或沥青等。第三节塑料胶粘带防腐层 第条塑料胶粘带防腐层的使用温度不得高于 70。宜采用机械化施工。 第条塑料胶粘带防腐涂层结构为“一层底胶一两层塑料胶粘带层外保护带”的复合结构。防腐层耐击穿电压强度不得低于 24KV。 第四节环氧煤沥青防腐涂层 第条环氧煤沥青适用于石油沥青防腐涂层的补口和补伤，也可用作管道的外防腐涂层。 施工时，应严格执行环氧煤沥青涂料施工技术标准。 第条环氧煤沥青防腐涂层的等级及结构见表。 环氧煤沥青防腐涂层等级及结构表 第五章管道和储罐的水泥砂浆衬里第条水泥砂浆衬里适用于生活饮用水和常温工业用水的输水管道和储水罐的内壁防腐蚀。可采用“风送法” 、“离心法” 、 “喷涂法”三种施工工艺。 第条水泥砂浆衬里的原料要求如下： 水泥：除特殊要求外，应符合 GB1344-77标准。软炼标号 425号以上的矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥，不过期、无凝块。 砂子：惰性粒状砂粒组成的工程砂。含泥量不得大于2，以水泥砂为宜。 “喷涂法”施工时，砂粒应通过筛孔。 “风送法”和离心法”施工时，砂粒应通过 2mm筛孔。水：普通饮用水或经鉴定不会降低砂浆衬里强度、寿命、影响砂浆衬里质量的其它清水。 第条衬里用的水泥砂浆应混合得十分均匀，且搅拌时间不宜超过 10分钟。其重量配比见表。 水泥砂浆重量配比表 篇二：城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-XX1 2 3 1篇三：常用防腐标准常用防腐标准 防腐 一、综合技术 SY00071999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 HGT206791990 化工设备、管道外防腐设计规定 HG T206961999 玻璃钢化工设备设计规定 CECS73：1995 二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS116：XX 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程 CECS18：XX 聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程 CECS133：XX 包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 二、涂料涂装技术 SYT03151997 钢质管道熔结环氧外涂层技术标准 SYT04421997 钢质管道熔结环氧内涂层技术标准 SYT03191998 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 HGT205871996 化工建筑涂装设计规定 三、衬里技术 HGT206771990 砖板衬里化工设备 HGT206771990 橡胶衬里化工设备 SYT0326XX 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准 HG205361993 聚四氟乙烯衬里设备 HGT215621994 衬聚四氟乙烯钢管和管件 四、非金属管及管件 HG205391992 增强聚丙烯（FRPP）管和管件 HG205201992 玻璃钢聚氯乙烯（FRPPVC）复合管道设计