钢管漆膜厚度规范

钢管漆膜厚度规范篇一：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布面漆面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过 8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端 150250mm 范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过 24 小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为 10*12 根/cm12*12 根/cm 的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为 3040mm，接头搭接长度不小于 100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达 95%以上，不得出现大于 50mm*50mm 的空白，管端留出 150250mm 阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于 50mm，接头搭接长度不得小于 100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度 400m。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300m。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表中相对应的要求进行质量检测。 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和 其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 2、质量检测 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔米测一点，漆膜厚度应满足两个 85：即 85的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的 85; 用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂; 漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格； 附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60 的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。 工程项目部 二一一年四月二十七日 篇二：钢管防腐涂层要求技术协议范本涂层技术协议 甲方（委托方）： 乙方（承揽方）： 甲方委托乙方对甲方提供的刀 具进行表面 PVD 涂层加工，并经甲乙双方友好协商，签订此协议。 涂层 Tinaloxsn2Hyperlox 报价 价格单位：元（人民币） 注：上表中价格不含 17%增值税 一、 质量的控制与担保 1、 甲乙双方按照本协议附件一的涂层质量检验标准进行检 验及验收。如涂层满足附件一中涂层质量标准对合格品的要 求，则涂层即判定为合格。 2、 乙方仅对涂层质量进行负责及担保，在涂层质量检验合格 的情况下，乙方对涂层后的工件的使用效果不进行担保。甲 方不应当以使用效果作为判定涂层质量是否合格的标准。 3、 如不可抗力，如战争、地震、水灾及政府政策、停电等造 成的后果乙方不承担责任。4、 甲方委托乙方进行涂层加工时应同时提供除高速钢及硬 质合金以外的工件的材质及热处理工艺。如由于甲方责任未及时提供相关信息的原因而给甲方造成的一切损失，乙方不做担保。 5、 甲方提供的工件应无锈迹、磁性、镶件、表面热处理层（发 黑处理） 、焊接缺陷（焊接刀具） 、较难去除的粘付污物。对于内孔内较难去除的污物甲方应在交付乙方涂层之前去除干净，若在乙方收货时发现甲方提供的工件油污较多，由乙方无法彻底清除干净，乙方在通知甲方后可以对此类工件拒绝涂层（带油污工件入炉涂层会造成整炉工件涂层质量不达标） ，乙方对于由此原因造成的交货期延误不承担责任。 6、 乙方对由于甲方指定选用涂层品种，并且由于涂层品种选 取不当的原因给甲方造成的后果及损失不承担责任。 7、乙方对涂层质量的担保仅限于在交货后三个月内出现的不合 格情况。如果甲方在该条款期限内没有向乙方发出书面说明，则不再享有追究涂层不合格的权利。 8. 对于之前采用其他公司涂层的修磨刀具，甲方应确保交付的 刀具无由于脱膜引起的基体损伤如腐蚀等，乙方收货时发现的缺陷可以拒绝进行涂层服务。 二、验收检查 1、甲方在发货时应附发货单，发货单需明确说明工件的名称、 规格、数量及要求的乙方的涂层牌号。如甲方不能确定乙方的涂层牌号， （例如甲方的工件为未经过涂层测试的新的应用条件的产品） 。在此情况下，甲方应向乙方详细提供工件的应用工况。例如被加工材料、切削参数等。乙方应根据应用情况为甲方选择适合的涂层品种及工艺。2、甲乙双方在收到工件后应立即进行相应检查，如甲方无特殊 要求，乙方在工件入厂检查时仅进行抽检。抽检比例按本协议附件一中相关规定执行。 3、甲乙双方在收到对方工件的检查过程中发现不合格、损伤或 者数量不符等情况即刻通知对方，并由双方协商后决定后续操作程序。 4、在协议执行过程中若由于乙方责任造成工件丢失或损坏，经 乙方确认后，有义务根据具体情况进行适当赔偿。 5、出厂检验：按照协商，乙方可按- 进行出厂检查 三、包装及运输1、需涂层工件由甲方至乙方运输阶段工件的内包装及外包装由 甲方负责完成，涂层后的工件由乙方至甲方运输阶段由乙方负责进行合适的包装。如甲方要求进行特殊包装时，根据情况要单独计价，费用由甲方承担。 2、甲乙双方的运输包装中应有减振、防冲击的措施，保证工件 在运输和装卸过程中完好无损。 3、乙方在包装中附有工件涂层质量检验报告及出货单。 4、需涂层工件由甲方至乙方阶段的运费及风险由甲方承担，运输方式由甲方决定。涂层后的工件由乙方至甲方阶段的运费及风险由乙方承担，运输方式为铁路、特快专递或自提，具体运输方式(来自: 小 龙 文档网:钢管漆膜厚度规范)根据具体情况确定。 四、 保密协议 本协议具有保密性，甲乙双方不得将协议中的内容向第三方透露。 五、 协议有效期 本协议有效期为一年。 六、 解决协议纠纷的方式 协议发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成可向仲裁机关提请仲裁，也可以直接向人民法院起诉。本协议自签字之日起生效，协议履行完毕即失效。协议如有未尽事宜，应由双方共同协商，做出补充规定，补充规定与本协议具有同等效力。 甲方： 乙方： 签字：签字： 日期：日期： 附件一涂层质量检验标准 1、 抽检率 乙方对于进厂（涂层前）及出厂（涂层后）的抽检率为 100% 2、涂层检测 外观检查：涂层外观应均匀一致，不得有发黑、异物粘附现象。 涂层厚度标准及偏差 篇三：GB 5135自动喷水灭火系统第 20 部分：涂覆钢管(标准原文)。 C83 自动喷水灭火系统 第 20 部分: 涂覆钢管 Automatic sprinkler system- Part20: Coating steel pipe 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB/T XX前 言 GB 5135自动喷水灭火系统目前已分为 21 部分： 第 1 部分：洒水喷头 第 2 部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃 第 3 部分：水雾喷头 第 4 部分：干式报警阀 第 5 部分：雨淋报警阀 第 6 部分：通用阀门 第 7 部分：水流指示器 第 8 部分：加速器 第 9 部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头 第 10 部分：压力开关 第 11 部分：沟槽式管接件 第 12 部分：扩大覆盖面积洒水喷头 第 13 部分：水幕喷头 第 14 部分：预作用装置 第 15 部分：家用喷头 第 16 部分：消防洒水软管 第 17 部分：减压阀 第 18 部分：消防管道支吊架 第 19 部分：塑料管道及管件 第 20 部分：涂覆钢管 第 21 部分：末端试水装置 本部分为 GB 5135 的第 20 部分。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(CSBTS/TC113/SC2)归口。 本部分负责起草单位：公安部天津消防研究所。 本部分参加起草单位：广东联塑科技实业有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、潍坊东方钢管有限公司、上海德士净水管道制造有限公司。 本部分主要起草人：李毅、张强、罗宗军、宋波、白殿涛、杨震铭、高洪菊、杨丙杰、闫吉云、蒋建明、林少全、徐志茹。 本部分是首次制订。 GB/T XX 自动喷水灭火系统 第 20 部分: 涂覆钢管 1 范围 GB 5135 的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于 300mm 的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 GB 5135 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB 自动喷水灭火系统 第 11 部分：沟槽式管接件 GB/T 55o 密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 CJ/T 120-XX 给水涂塑复合钢管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于 GB 5135 本部分。 基管 base pipe 进行涂覆前的钢管。 涂覆钢管 coating steel pipe 以钢管为基管，以塑料粉末（如环氧树脂）为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。 4 分类和型号规格 分类 按涂覆形式分： a) 内涂覆钢管； b) 内外涂覆钢管。 型号编制 产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。 GB/T XX ZSPT- /- 基管类别：焊接钢管,H；无缝钢管，W。 公称通径 （mm） 涂覆形式：内外涂覆，D；内涂覆：省略不标。 内涂覆材料代号：环氧树脂，EP。 自动喷水灭火系统用涂覆钢管。 示例： ZSPT- EPD/150-H 表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150 mm 的环氧树脂内外涂覆钢管。 5 要求 外观 涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。 钢管外涂覆层应为红色。 涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。 材料 基管 用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163 的规定。 涂覆材料 用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。 连接形式 带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂覆钢管，其连接形式应符合 GB/T 、GB/T 9119、的规定。 涂层厚度 涂层厚度应符合表 1 的规定。 针孔试验要求 按规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。 附着力要求 按规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为13 级。 抗弯曲性能 按规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。 抗压扁性能 按规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。 抗冲击性能 按规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。 抗真空性能 按规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。 GB/T XX 耐高温性能 按规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。 耐低温性能 按规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合的要求。 压力循环 按规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合的要求。 温度循环 按规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合的要求。 耐温水老化 按规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。 外表面性能 涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合、 、的规定。 涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合 GB/T 3091 的相关规定。 涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。 6 试验方法 外观检查 目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合的规定。 厚度测量 从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合的规定。 针孔试验 管段试件长度约为 1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于，试验电压为 1500 V，涂层厚度大于 mm，试验电压为 XX V。检查有无电火花产生，试验结果应符合的规定。 附着力试验 附着力试验按 CJ/T 120-XX 中进行，试验结果应符合的规定。 弯曲试验 DN50mm 的涂覆钢管