镦粗直螺纹规范

镦粗直螺纹规范篇一：镦粗直螺纹套筒连接施工工法镦粗直螺纹套筒连接施工工法 1.前言 多节钢筋对接时的钢筋接头，以前多采用焊接或绑扎搭接，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，焊接质量不稳定，难以保证工程的进度和质量。广明高速公路延长线工程设计要求，直径25mm 的钢筋采用机械连接，结合本项目的工程特点及标准化施工要求，钢筋采用集中加工。为满足设计要求，节约材料，保证钢筋连接的质量，工程进度满足要求，钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接。 2.工法特点 强度高：镦粗段钢筋滚轧螺纹后所得截面大于钢筋母材截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。 钢筋连接速度快：采用直螺纹套筒连接，连接时将套筒在钢筋上用力矩扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。对多节钢筋笼的连接速度大大加快，施工效率提高明显。 适应性强：实施连接时不需用电、不需用气，无名火作业，无空气污染等。集中加工后运至现场，在狭小的场地或钢筋排列密集处也能施工。雨、雪、低温等天气情况下亦可施工。 连接性能稳定：套筒为厂家生产，钢筋丝头由加工场集中加工，施工现场仅需进行套筒和钢筋的连接，避免了施工条件对接头性能的影响。 3.适用范围 适用于桥涵工程、隧道工程以及工业和民用建筑的钢筋混凝土工程。 4.工艺原理 镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后用直螺纹滚轧机对镦粗段进行丝头加工，通过钢筋端头的直螺纹丝牙与直螺纹套筒咬合形成的一种连接方式。 图 4 镦粗直螺纹套筒连接接头 5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程 操作要点 钢筋端头切平 1、钢筋弯曲的进行调直，然后使用砂轮机切割下料，保证钢筋端面垂直钢筋轴线。 2、整条使用的钢筋，应用砂轮机将端头变形部分(转 载于: 小 龙 文档网:镦粗直螺纹规范)切除（通常为12cm） 。 图钢筋端头变形部位及切平后效果 镦粗试验确定最佳参数 1、在每一批钢筋进行镦粗加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 2、镦粗前镦粗机先退回零位，再把钢筋前端插入、顶紧，选择一个初始镦粗压力 进行镦粗。3、对镦粗试验加工出来的成品进行镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等检查，并根据检查结果调整镦粗压力，直到镦粗的成品合格率不小于 95%，从而确定最佳参数。 表钢筋端头镦粗技术参数一览表 端头镦粗 1、作业条件：作业人员经过培训并考核合格；镦粗机和直螺纹滚轧机空车调试正常，并且最佳技术参数已确定。 2、操作平台：根据机具数量、个人身高及操作习惯制作简易操作平台。 3、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后进行检查，镦粗头不满足要求的进行切除，严禁二次镦粗。 图钢筋端头镦粗丝头加工直接滚扎 1、对要连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用直螺纹滚轧机，加工直螺纹丝头。 图丝头加工2、丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 丝头检查、打磨 1、丝头中径、牙型角及丝头有效长度满足要求。用专用的螺纹环规检查，环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不超过 3P。 2、外观质量：丝头表面不得有损坏及锈蚀。 3、外形质量：丝头的有效螺纹数量不少于 1/2 连接套筒长度；牙型宽度大于的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。 4、用手持式砂轮机打磨钢筋丝头，保证丝头端头平滑。 图钢筋丝头打磨平整 套保护帽或连接套筒、转存 1、检验合格的丝头，套上专用保护帽或者连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或者污染。 2、按规格进行堆放，上盖下垫。 钢筋就位、取下钢筋丝头保护帽、拧紧接头 1、将需要连接的钢筋就位，逐一取下丝头保护帽。 图桩基钢筋笼制作及施工现场准备直螺纹套筒连接 2、将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳对钢筋旋拧。 3、使用扭力扳手对钢筋接头进行拧紧力矩值检查。 劳动力组织 6、材料与设备表主要材料 7、质量控制 质量控制标准 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-XX 钢筋机械连接技术规程JGJ107 镦粗直螺纹钢筋接头JG163 连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材质量证明文件，螺纹牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。 表标准型连接套筒的基本参数 篇二：直螺纹施工细则 中交二航局沅江西大桥项目 钢筋墩粗直螺纹套筒连接施工实施细则 一、钢筋机械连接工艺介绍 1、钢筋机械连接与焊接工艺连接比较 钢筋的连接型式分为绑扎、机械连接和焊接两大类，混凝土设计规范89 版规定：直径大于 22mm 粗钢筋不宜采用绑扎搭接，最新规范 XX 版规定：中心受拉及小偏心杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；受拉钢筋直径28mm 及受压钢筋直径32mm 时，不宜采用绑扎接头，因此机械连接和焊接在粗钢筋中得到广泛应用。 焊接连接特点 钢筋焊接连接一般有搭接电弧焊、坡口焊、电渣压力焊、气压焊以及水平钢筋窄间隙电弧焊等多种，其中电渣压力焊于 20 世纪 80 年代开始在我国推广应用，一度曾成为我国粗直径钢筋焊接连接中应用最广的一种方法，但其受到很多限制。 例如，我国混凝土结构设计规范就作了许多限制性规定，特别是在框架梁、柱节点区部位，为满足锚固长度的要求，节点区内的纵筋密集、重叠，造成无法施焊，给施工造成很大的困难，混凝土的浇注质量也难以保证。 钢筋机械连接特点钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，此种连接只使用于粗直径钢筋连接中。它具有以下优点： a、接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小； b、操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响； c、无污染、无火灾隐患，施工安全等。 2、钢筋机械连接方法分类及适用范围 3、各种机械连接工艺方法简单介绍套筒挤压法连接 带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连 接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。钢筋锥螺纹套筒连接 钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。 这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出 GK 型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。 钢筋镦粗直螺纹套筒连接 钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。 镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到级接头性能的要求。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。 钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%100% ，强度性能十分稳定。 由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。 二、针对本项目镦粗直螺纹连接工艺介绍 1、施工方法概述 钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。 钢筋直螺纹套筒连接 1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋2、镦粗工艺主要特点 钢筋端部经冷镦后直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积。 由于冷镦后钢材材料发生了强化（材料强度提高10%20%） ，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到级接头性能的要求。 以上两点保证了接头的强度略大于钢筋母材的强度，所以常称之为等强度钢筋接头。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。 3、主要机具设备 钢筋液压冷镦机 是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。其型号有：HJC200 型（1840） 、HJC250 型（ 钢筋直螺纹套丝机 是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50 型等。 2040） 、GZD40、CDJ-50 型等。 篇三：206 钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准ICS Q/ZXJZ钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布 目 次1 适用范围 .1 2 引用标准 .1 3 术语 .1 4 材料要求 .1 5 施工准备 .1 6 操作工艺 .2 7 质量控制 .2 8 质量标准 .3 9 成品保护 .4 钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工 。 2 引用标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998） 优质碳素结构钢（GB/T6991999） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107XX） 镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T30571999） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204XX） 3 术语 镦粗直螺纹接头通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。 套筒连接钢筋用的、带圆柱螺纹的连接件。 有效丝扣钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。 锁母锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。4 材料要求 钢筋 直径为 1640的 HRB335（级） 、HRB400（级）热轧带肋钢筋，符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。 钢套筒 原材料选用优质碳素结构钢，符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。 5 施工准备 主要机具 钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规） 、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。 材料准备 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 作业条件 参加作业人员已经过培训，并经考核合格 钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求； 满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。 技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 6 操作工艺 工艺流程钢筋丝头加工： 钢筋连接： 钢筋端部平头 钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。端头镦粗 镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表 1。 表 1 钢筋端头镦粗技术参数一览表 注： 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉） ，严禁二次镦粗。 钢筋套丝 钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。钢筋连接 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。 当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 对已经检查拧紧的接头作出标记。 7 质量控制 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机） ，严禁采用气割方法。 加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于 0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。 模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。 新设备使用前； 旧设备大修后； 设备受损或强烈震动后； 螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 设备使用超过一年； 接头数超过 5000 个。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 8 质量标准 主控项目 型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107XX 中级或级标准。 。 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应 符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于