阀门试压规范

阀门试压规范篇一：阀门试压方案塞拉尼斯 Everclear 项目 现场阀门试压方案 批 准： 审 核：编 制： 中国核工业第二三建设公司 第 1 页 共 7 页 目录 一、目的 二、范围 三、参考文件 四、阀门试压工作流程 五、阀门入库的检查 六、试压平台制作 七、阀门试压 八、人员、材料、设备清单 九、施工安全 第 2 页 共 7 页 一、目的本程序叙述塞拉尼斯南京 Everclear 项目 MEI 安装工程中阀门现场试压及管理的方法。 二、范围 本程序适用于塞拉尼斯南京 Everclear 项目 MEI 安装工程我公司承包范围内的所有的管道阀门。 三、参考文件 工艺管道布置图，单线图及工艺管道系统流程图（PID） Celanese/MWP 技术规范和要求 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 四、阀门试压工作流程 阀门入库的检查 试压平台制作阀门试压 合格阀门内部吹干、密封 存放 五、阀门入库的检查 外观和清洁度的检查要求如下： 标识齐全； 涂层及防腐覆盖层无损坏； 阀腔流道进出口侧堵塞完好，内腔无锈迹；干燥剂不失效； 无机械损坏。 阀门的产品质量证明文件应有如下内容 制造厂名称及出厂日期 产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度依据的标准检验结论及检验日期 出厂编号 检验人员及负责检验人员签章 六、试压平台制作 试压平台主要采用 HW150*150*7*10 及HW200*200*8*12 型钢制作,焊接连接，必要时可焊接加 强斜撑. 制作平台尺寸如下图所示，如阀门到货集中，且现场安装急需情况下，考虑制作个试压 平台 第 3 页 共 7 页 平台低板俯视图平台立面图 试压泵进水示意图不锈钢针型阀 试压泵 接水源 七、阀门试压 第 4 页 共 7 页 阀门入库前必须将阀门质量证明文件报验，合格后 ，才能入库登记。阀门试压前，应出阀门试压检查通知单通知 MWP 及监理 QC 人员到场见证。 对于公称直径大于 20”不能使用该试压台试压的法兰连接阀门,可单独制作盲板试压。 焊接阀门、焊接螺纹，螺纹阀门的试压按 MWP 批复执行。 阀门的强度和密封性试验应用洁净水进行。对于奥氏体不锈钢阀门试压，水中氯离子含量不得 超过 50PPM（试压用水试压前必须检测，并具有合格报告，才能使用） 。 阀门试验用的压力表需经计量检测合格，并在有效期内，其精度不低级， 压力表使用时不 得小于 2 块，表满刻度值应为最大被测压力的倍。 阀门壳体强度试验压力应为公称压力的倍,且试验时间不小于 5 分钟,以壳体,填料无渗漏为合格。 闸阀，截止阀强度试压合格后，需做上密封试验， -上密封性试验一般应以公称压力的倍进行， -上密封试验的步骤为：封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满水，逐渐加压到试验压力，达到保压规定的时间后，无渗漏为合格。密封性试验一般应以公称压力进行，引入介质及施加压力的方向应符合下列规定 -规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按介质流通方向进水试压。 -没有规定了介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，蝶阀等应分别沿每端引入介质、进水 试压。 -止回阀应沿阀门关闭的方向进水试压。 -密封性试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。 密封试验保压时间 对试验不合格的阀门,需更换。 第 5 页 共 7 页 篇二：阀门试压标准大全阀门试压标准大全 阀门试压标准原则及注意事项：(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查 20%，如不合格应 100%的检查;中、高压阀门应 100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为 23min，重要的和特殊的阀门应持续 5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于 320mm 时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。 (15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。 (16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。 篇三：阀门试压方案一、阀门试压一般规定： 1、 阀门试压前进行外观检查，各项指标须符合相关要求。 2、 根据设计要求热媒管线用阀门和夹套管线用阀门逐个进行压力试验和密封 试验，其他阀门应从每批抽查 10%，且不得小于一个。3、 阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。不锈钢阀门的强度和严密性试验 用消防水进行。 4、 阀门强度试验按下列规定进行： 公称压力小于或等于 3Mpa 的阀门,其试验压力为公称压力的倍； 试验时间:强度试验不小于 5min，严密性试验不小于 10min；以阀门壳体、填料无渗漏为合格。 5.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验压力一般以公称压力进行；在能够确定工作压力时，也可用倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于等于 2. 5Mpa 的水用铸铁闸阀允许有不超过下表所列的渗漏量。 闸阀密封面允许的渗漏量 6.公称压力小于，且公称直径大于等于 600 mm 的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。 7对焊阀门的试验一般可在系统试验时进行。 8严密性试验不合格的阀门，在现场设置不合格区域，阀门试验结束后，通知采购中心更换。 9试验合格的阀门，及时排尽内部积水。密封面涂防锈漆（需脱脂的阀门除外） ，关闭阀门，封闭出入口。阀门试验结束后填写（阀门试验记录） 。 10阀门的传动装置和操作机构须进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 11带蒸汽夹套的阀门，夹套部分以倍的工作压力强度试验。 二、试验方法 试验时，须排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体规定按下表。 试验压力持续时间 1强度试验： 阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力从进口一端引入，出口一端堵塞。试验带有旁通的阀件，旁通阀也应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带有旁通的阀件，旁通阀也应打开。 试验直通旋塞阀，塞子调整到全开位置，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。对于三通旋塞阀，把塞子轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。 2严密性试验 试验闸阀时，保持体腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐出去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。或者在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样进行一次试验就可以了。 试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给验，在另一端检查其严密性。 直通旋塞在试时，将旋塞调整到全关位置，压力从一个通路引入，从另一端通路进行检查，然后将塞子旋转180。重复进行试验。三通旋塞在试验时，将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。 止回阀在试验时，压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查。 节流阀不作严密性试验。 阀