预应力钢筋混凝土管规范

预应力钢筋混凝土管规范篇一：预应力混凝土输水管工艺技术规程预应力混凝土输水管工艺技术规程 1.总则 为了贯彻执行 GB5695预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)和 GB5696预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)(简称预应力管，下同)国家标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。 本规程适用于震动挤压工艺公称直径 400mmXXmm 及管芯缠丝工艺公称直径 400mm3000mm 静水压力预应力管的生产。对于公称直径小于 400mm 或大于 XXmm(震动挤压工艺)、3000mm(管芯缠丝工艺)预应力管的生产亦可参照本规程执行。 本规程是企业从事预应力管生产的技术依据。 各企业应遵照本规程的技术要求，结合实际，制定企业操作规程，并同时遵守国家现行有关标准、规范的规定。2.原材料 水泥 水泥强度等级不低于。应符合 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥中的矿渣硅酸盐水泥的规定，并不应有风化结块现象。 水泥进厂时应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项性能指标合格后方允许进厂，必要时，对水泥的主要性能指标取样检测。 水泥存放应按厂家、品种、强度等级分别贮存并标识。袋装水泥堆垛高度不宜超过 12 包，库内应有防潮措施。 使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应对水泥重新试验，不合格者不得使用。 集料 宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为，其质量应符合 GB/T14684建筑用砂的规定，其中含泥量不大于 1%。碎石或卵石质量应符合 GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，其中含泥量不大于 1%。其最大粒径：管芯缠丝工艺的管芯壁厚小于或等于 50mm 时，不应大于 15mm，管芯壁厚大于 50mm 时不应大于 20mm；震动挤压工艺的管用石子粒径为 5mm15mm。 水 混凝土拌和用水，应符合 JGJ63混凝土拌合用水的规定。 外加剂 外加剂性能应符合 GB8076混凝土外加剂的规定；但所加的外加剂不得对管材或水质产生有害影响。 选用外加剂应经过试验验证后确定。 掺合料 掺合料不得对管材产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。 钢丝 制管用钢丝性能应符合 GB/T5223预应力混凝土用钢丝或 GB343一般用途低碳钢丝的规定。 钢丝进厂前必须有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项指标合格才能进厂，对进厂钢丝应取样检测其抗拉强度，屈服强度，伸长率，弯曲次数等力学性能指标，严禁使用未经检验或不合格的钢丝。 钢丝表面不得有凹陷、锈蚀(斑点、麻面和氧化皮)、油污或毛刺。 钢丝到厂后应妥善保管，以防锈蚀，入库应严格按类别、品种、规格分别堆放标识，并有专人负责发放。 橡胶圈 管子接头用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。其性能、质量要求及试验方法应分别符合 JC/T748预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈及 JC/T749预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封试验方法的规定。 公称直径 1600mm 及以上的管材相配套的橡胶圈，每个胶圈的接头数应不多于两个，且接头之间的胶圈最小长度应不小于 600mm，对接头的胶圈，每个接头都须进行检验，即将其至少拉伸至原长的 2 倍，扭转 360，目测每个经拉长的接头，接头处无剥离，裂缝为合格。3.混凝土 混凝土强度等级及脱模强度值应符合 GB5696预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)和 GB5695预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)的规定。 混凝土检验方法应符合 GBJ81普通混凝土力学性能试验方法的规定；混凝土评定方法按 GBJ107混凝土强度检验评定标准规定进行。 混凝土配合比设计参见 JGJ55普通混凝土配合比设计规程经试配确定。每立方米混凝土的水泥用量，震动挤压工艺不宜少于 450kg；震动工艺、悬辊工艺不宜少于450kg；离心工艺不宜少于 500kg。混凝土配制宜采用自动配料控制系统，应符合 GB50164混凝土质量控制标准的规定。 原材料计量允许偏差：水泥、掺合料1%，粗、细骨料2%，水、外加剂1%。 搅拌机拌第一罐混凝土混合物时，除按原配合比用量外，应适当增加水泥和砂用量。 混凝土净搅拌时间不得少于 2min，混凝土坍落度：震动挤压工艺宜为 2cm6cm；离心工艺宜为 1cm5cm。震动工艺、悬辊工艺工作度宜为 20s40s。 混凝土混合物停放时间不得超过下列时限： 环境温度高于 30(不含 30)时， 45min； 环境温度为 2030时， 60min； 环境温度低于 20时， 90min； 冬季生产，当环境温度低于 5时，应对集料和水进行预热。搅拌完的混凝土混合物温度不得低于 10。 混凝土质量控制，包括下列内容：混凝土强度、混凝土坍落度或工作度、混凝土配合比、计量误差。 4.管芯缠丝制管工艺 纵向钢筋及钢筋骨架 纵向预应力钢筋的下料长度由计算确定，计算时应考虑：管体长度，承插口锚固盘厚度，承口平直段和斜坡段长度，钢筋伸长率，操作余量，镦头留量等。 钢筋在调直后，其表面不应有伤痕、油污。 严格控制镦头后钢筋长度，其误差为1mm，镦头必须完整，不得有歪斜、裂纹等现象。钢筋镦头强度不得低于钢筋标准抗拉强度的 95%。 承、插口端应放置构造钢筋骨架，钢筋骨架可采用接触点焊，也可采用绑扎制作， 骨架应坚固，不得歪扭、松动、变形。 构造钢筋骨架长度应根据管子结构设计确定，纵筋直径不小于 4mm，间距不大于 300mm，且不少于 6 根；环筋直径不小于 4mm，间距不大于 60mm，保护层不小于 15mm。 组装管模 离心工艺制作管芯的管模必须满足下列要求：模体及承插口模与跑轮的同心度偏差不得超过 2mm，合缝口不平直度不宜大于 1mm，其余各部尺寸误差必须符合设计图纸的规定。 装模前必须清理模具，并于模内壁和承插口模内侧均匀涂上脱模剂。操作时避免钢筋粘上脱模剂以保证和混凝土的握裹力不受影响。脱模剂的性能要求是：质地均匀，隔离性能良好。 组装管模必须保证钢丝位置正确，锚固可靠，纵向预应力钢丝的净保护层不得小于 10mm，两端镦头凹陷不得小于 5mm。 拆卸插口模、承口锚固盘时，宜采用吊具吊稳后，两边对称用力徐徐退出，装模时应对称拧紧管模上的所有螺栓。 4 制作管芯 制作管芯的离心机应符合下列要求 满载高速旋转时，托轮线速度不得低于 1000m/min。 底座安装必须平稳，同轴托轮顶点水平误差不得超过1mm。 同轴托轮直径误差不得超过 1mm。 相邻两托轮间距误差不宜超过 1mm。 同一边各托轮端面误差不宜超过 1mm。离心成型中，必须确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动，窜动等异常现象。 为保证管芯的抗渗性能应采用三次或两次喂料成型管芯，每次喂料离心密实后必须扫除余浆，再进行下一次喂料。 每次喂料分低、中、高三种转速离心成型，低速阶段应使混凝土混合物在模内均匀分布，厚薄适宜，即可转入中速及高速运转。 管芯成型应连续进行，成型时间应根据不同管径合理确定，以获得最佳的密实效果。离心成型后，必须排净管内壁余浆，管内壁不得有露筋、露石、混凝土混合物坍落等现象。 制作管芯的悬辊机应符合下列要求。 成型时，管模的角速度不低于 90/min。 辊轴直径宜为管子内径尺寸的 1/41/3 之间。 辊轴径向磨损深度不得超过 4mm，如超过应及时补焊磨平。 喂料顺序先喂承口，管身可以从承口向插口方向进行，也可以反向进行，喂料应连续均匀，防止接头处混凝土混合物产生离折。 立式芯模震动成型管芯，在混凝土浇灌前，先放入内模空震试运行，再放入分料器分四次灌料，每次以震实翻浆为宜。最后吊入冲压环，沉至固定位置，吊出内模与冲压环，加盖养护。 应防止混凝土混合物在运输、成型喂料过程中发生离析。 成型好的管芯应在管内壁注明生产日期，生产班组，管模编号等标志 蒸汽养护 管芯蒸养应采用饱和水蒸汽。 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，成型好的管芯在蒸汽养护前必须静停，其时间不得少于 1h。 管芯在蒸汽养护时，必须严格控制温度，至少每小时测温一次，并做好记录。 升温速度不大于 25/h。 恒温阶段相对湿度不小于 90%，恒温最高温度：普通硅酸盐水泥不得高于 80，矿渣硅酸盐水泥不得高于 90。降温阶段可视具体情况而定，一般情况下允许采用快速降温。 在工厂生产中，一般可采用以下蒸养制度。 a)静停：1h2h； b)升温：2h4h； c)恒温：3h5h(视室外气温而定)； d)降温：除寒冷地区外，一般可采用快速降温。 合理的蒸养制度应根据不同地区，不同季节，不同材料，不同成型方法，通过试验确定。 池(坑)内上下温度要基本一致，养护坑较深时，宜采用蒸汽定向循环养护工艺。 脱模 管芯脱模强度不得低于 28MPa。 脱模场地及堆放场地要求平整或有专用台座，保证脱模时管芯不受损伤。 管芯检验 脱模后的管芯必须进行外观质量检验。 管芯合缝处不应有漏浆现象。 管芯混凝土内外表面不得有裂纹，不应有蜂窝、麻面。承插口工作面应光洁完好。 水压检验 缠丝后的管芯必须逐根进行水压检验，合格后方可制作保护层。 管芯的抗渗性能、接头密封性能的检验按照GB5696预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)的规定执行。 水压检验可采用卧式或立式检验。 水压检验时，应对管芯进行全面检查，并在所有出现渗漏的部位作出标记，卸压后修补，并需重新水压，直至合格。6.质量控制 企业应建立完善的质量保证体系。 对进厂的原材料应实行复检，根据相应标准检验合格后方可使用。 企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。 7.产品检验 产品检验依据 GB5696预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺) 、GB5695预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)的要求及 GB15345预应力混凝土输水管检验方法进行外观质量、尺寸偏差、水压检验、混凝土抗压强度等项检验。产品检验后按标准规定在管身上标明标志。 8.修补、标志、运输和保管 修补：管子由于加工或吊运等原因所造成的缺陷，经质量检查评定可修补的应予修补，修补后经质检部门验收合格后，方可出厂。 修补材料可用混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒砂浆树指等。 修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除油污，用钢丝刷刷净，以利于与原混凝土或砂浆面的结合。 修补用的水泥应与管芯混凝土和保护层砂浆用的水泥品种相同。 修补的部位，应根据修补材料品种采用相应措施及有效的养护方法，以利修补材料的粘结与固化，确保修补质量。 标志 凡检验合格的成品，应根据标准的要求，在管身上应注明制造厂名称、代号、标志、制造日期及“严禁碰撞”等字样，有注册商标的也应注明。 保管 管子应按代号、标志、型号、质量等级分别堆放。 采用卧式堆放时，其堆放层数不宜超过表 2 规定。 管径大于或等于 1600mm 的管允许立放。卧式堆放时，每堆第一层下面应放两根平行垫木，并防止第一层管子滚动，一层承口端与另一层插口端应错开堆放，两端垫以垫木或草垫，并使上下支点对齐。 在干燥气候条件下，宜定期洒水使管子保持湿润。 运输 装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，起吊时严禁用钢丝绳穿心吊，严禁管子自由滚落和随意抛掷。 用滚杆滚动管子时不允许承口端或插口端着地撞击。 装车发运时除按规定外，应有防止滑移、滚动、震动的措施，并与车厢绑扎牢稳，如遇超宽，超高情况应采取相应措施。 篇二：预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程 净配水工程建设 预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程 淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程净配水工程建设项目部制作 目录1 装卸、运输及堆放 . 1 PCCP 的出厂.1 的装卸 2 的运输 2 进入施工现场的检验 2 堆放 . 3 2 沟槽开挖 4 3 管基施工 . 8 4 管道的铺设安装 . 9 向沟槽下管 9 管子对接安装。 . 10 管子接头处理 . 12 管道的水压试验 . 14 双胶圈密封性能水压检验. 15 5 沟槽回填 17 6 工程验收 19 总则1 为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称 PCCP）管道工程的安装施工管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268XX）和产品标准 GB/T19685-XX 制定本规程。 2 本规程适用于 PCCP 在淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程中管道工程的安装施工及验收。 3 PCCP 发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程上宜优先采用。4 PCCP 管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容应包括施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、沟槽回填、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。 5 在地震、湿限性黄土及其他特殊地区施工，应符合给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268XX 要求。 6 管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1 、装卸、运输及堆放PCCP 的出厂 PCCP 出厂前，管子上必须有产品质量合格标志，具体内容包括：企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标识、生产日期和“严禁碰撞”等字样。 PCCP 的出厂验收、检验方法、管材标识、出厂证明书、厂外运输等，应符合 GB/T19685-XX 标准的有关规定。业主或工程监理应酌情到生产现场进行产品验收，亦可在施工现场进行验收。 出厂证明书应包括以下内容： a)成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号； b)外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示； c)内压抗裂性能或外压抗裂性能检验结果； d)混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度； e)钢板标准强度、伸长率； f)钢丝直径、标准强度、扭转次数、缠丝层数及缠丝螺距或配筋面积； g)橡胶圈检验合格证； h)管子生产日期和出厂日期； i)生产厂厂名、生产许可证编号及商标； j)生产厂质量检验员及检验部门盖章。的装卸 装卸机具有起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具；严禁采用穿心吊，应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。 在装卸过程中始终坚持轻拿轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。 管子起吊时，管中不得有人，管下不准站人。 的运输 管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上可设置弧形支座或枕木上加木楔予以稳固，并与车厢绑扎牢稳。如有超高、超宽等情况，则应按相关规定采取相应的措施。 管子如用汽车直接运至管线沟槽中时，应周密考虑车道的出入及其停留的位置，并应对可能出现的情况采取相应的措施。 根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护，以防损伤。 管子运输时，其上方或管内禁止装运其它物品。 进入施工现场的检验 进入施工现场时 PCCP 的外观质量应符合下列规定：a)内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬 篇三：预应力钢筒混凝土管 国家规定国家标准 预应力钢筒混凝土管，规定“不允许存在任何可见裂缝” 。 要求条款非常严厉 G B / T 1 9 6 8 5 -2 0 0 5 预应力钢筒混凝土管，其中条款 ：“ 覆盖在预应力钢丝表面的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝” 。 “不允许”和 “任何” 这二个都是绝对的高级别用词，这个条款意味着，砂浆保护层只要有可见裂缝，管子就视为不合格。 同一标准对管芯裂缝的规定就宽松得多，对环向裂缝规定是：出现的环向裂缝宽度不应大于。其意思可以理解为，只要裂缝宽度不大于，不管它多少长都是可以的。对纵向裂缝的规定是：不允许存在裂缝长度大于 150mm 纵向可见裂缝。