北环二路东段改造工程施工方案

1第一章 编制依据、原则1、编制依据1.1、相关规范、标准1.2、大足区二环南路东段等8条道路改造项目工程量清单及合同文件1.3、大足区二环南路东段等8条道路改造项目施工图设计文件1.4、国家和地方有关设计规范规定：电缆敷设 D101-17(2013年版)电力工程电缆设计规范 GB50217-2007(2007年版)混凝土结构设计规范 GB50010-2010砌体结构设计规范 GB50003-2011城镇给水排水技术规范 GB50788-20012给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-2002城市工程管线综合规范 GB50289-98混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-2009聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程 CECS 248：20082、 编制原则 （1）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写本专项施工技术方案中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保贯通施工安全、可靠。（2）坚持实事求是的原则，在制定本施工方案中，根据现有施工机具设备，结合我单位在类似市政工程施工中的成功经验，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，高质量、高效益地完成电力管网及排水管道建设施工。（3）坚持项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。2（4）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。（5）在认真、全面理解施工图的基础上，使本方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。（6）重视周边居民生活区的生态环境保护，做到文明施工。以便民利民为出发点，以防治噪音、灰尘、污染为重点，并对周边构筑物、地下管线实行保护。既要符合重庆市关于建设文明城市的要求，也要不断提高企业自身素质。在城区施工中，要求项目部员工讲究文明、注意礼仪，建立组织机构，制定具体措施，发扬和提升公司的文明施工传统。一、 工程概况本项目为大足区二环南路东段等 8 条道路改造项目（北环二路东段道路）的景观绿化改造、电力通信管线改造及雨污水排水管线进行雨污分流改造的实施。大足区北环二路东段，是大足区的重要城市交通基础设施。项目的建设对于完善城市管网和服务功能，扩大城市范围，加快城市建设步伐，改善大足区的对外形象，促进大足区的经济发展，改善该区居民出行条件等都有十分重要的意义。二、 施工内容本项目起点位于五星大道与北环二路交叉口，终点至海棠路与二环北路交叉口（K0+000K1+003.855）。道路左侧建设 16 回路电力管网（4x4 孔150 电力排管），总长 952 米，道路两侧新建地下雨水管网，总长约 2260 米，道路两边 8.6 米范围内进行人行道铺装改造。电力管网主要工程数量一览表序号 项目名称 单位 数量 备注1 4x4150 玻璃钢管（直埋） 米 90032 4x4150 玻璃钢管（混凝土包封） 米 603 DN1000 顶管过街 米 1504 转角井 个 15 直通井 个 256 顶管工作井 个 57 顶管接收井 个 68 挖土石方 M 5080 土石比与道路一致雨水管网主要工程数量一览表序号 名称 规格 单位 数量 材料 备注1 座 6 钢筋砼 埋深 2-3m222002200座 4 钢筋砼 埋深 3-4m3 座 6 钢筋砼 埋深 2-3m416501650座 1 钢筋砼 埋深 3-4m5 座 7 钢筋砼 埋深 2-3m615001100座 3 钢筋砼 埋深 2-3m7 B=1500 座 1 钢筋砼 埋深 2-3m8 座 9 钢筋砼 埋深 2-3m91500座 4 钢筋砼 埋深 3-4m10 座 5 钢筋砼 埋深 1-2m11雨水检查井雨水检查井1000座 13 钢筋砼 埋深 1-2m12 dn1200 米 987 环刚度 SN813 dn1000 米 982 环刚度 SN814 dn600 米 91 环刚度 SN815高密度聚乙烯（HDPE）缠绕管dn300 米 200 环刚度 SN816 双篦雨水口 双篦偏沟式 雨水口 座 41417 雨水管线基 础砂石量 M 372018 满包混凝土 量 M 2919 管道挖方量 M 2875820 管道回填方 量 M 2461321 防坠网 个 59 承载力100kg人行道铺装主要工程数量一览表名称 单位 数量1 花岗石面砖（600X300X50mm） M2 15074.42 花岗石路缘石（1000X150X280mm） m 20003 花岗石嵌边石（1000X150X230mm） m 20004 树池框（1200X1200mm） 个 254第二章 施工安排一、施工前的准备工作项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源与现场周围单位协商解决。2、进行测量控制放线。3、进行机械设备的调配工作。4、选择劳务施工队伍。5、做好材料的计划及进场工作。6、采用人工开挖探坑的方式调查好地下管线情况。7、落实好临时设施及围挡。58、及时办理相关报验报批手续；9、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。二、施工组织安排1、管理组织安排根据合同要求和我部总体施工计划，由于本工期短、任务重，为顺利完成市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目经理和技术主管，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、安全等专职员，并严密组织，精心施工，确保工程质量及工期，组织机构框图见下图。2、劳动力安排根据工程特点，施工时分三个工作段，每个工作段形成三班作业制，坚持昼夜工作。另外成立一个预制班组，专门进行检查井盖板及砼砌块的预制工作，本工程共安排劳动力 80 人。其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。3、机械设备安排项目经理项目总工施工一队 施工二队 预制班组施工三队施工负责人 材料负责人 质检负责人造价员档案负责人 安全负责人6根据工程特点及工期要求，投入挖掘机 3 台，装载机 1 台，炮机1 台，钢筋加工机械 1 套，搅拌机 2 台，8 吨吊车 1 台，运输车辆 6 辆，电夯机 6 台。三、施工进度计划安排本工程计划 2015 年 8 月 25 日开工，2015 年 11 月 25 日竣工，计划工期 120 天。 （附：大足区二环南路东段等 8 条道路改造项目工程（北环二路东段）进度计划控制表）第三章 施工工艺一、 测量放样1、根据业主提供施工图纸及坐标控制点，利用全站仪对导线点以及经监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道地下管网情况及开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。3、现况道路侧综合管线及检查井繁多，纵横交错复杂，包括污水、通讯、电力、供水、燃气。现况管道位置、高程、走向不明，需在电力、雨水管网管道施工前采用人工沿道路两侧每 2 米左右开挖探坑的方式探明现况不明管线。二、施工技术要点（一）电力排管工程1、本工程电力电缆主管束为 4x4、4x6 孔 150 玻璃钢管,管束顶预埋深0.7 米。要求玻璃钢管受压变形 1/3 无裂缝耐压 1MPa/cm2。72、本工程管线在人行道上敷设时，当排管管顶覆土0.7m 时，采用直埋敷设；当排管管顶覆土0.7m 时，采用混凝土包封，排管敷设覆土不应小于 0.5m。非机动车道上敷设时，当排管管顶覆土0.7m 时，采用素混凝土包封；机动车道上敷设时或当排管管顶覆土0.7m 时，采用钢筋混凝土包封，覆土厚度不应小于 0.5m。3、由于电力通道距离较长，每隔约 40m 设一电缆井，为后期拉线方便，故考虑在人行道上设置敞开式直通电缆井，施工做法参考国家建筑标准设计图集电力电缆井设计与安装07SD101-8。所有电缆井活动盖板均需做防盗处理，盖板面上做“电力“标志,固定盖板接缝处用1:2.5 水泥砂浆堵抹严密。4. 排管基地承载力：130kPa，排管开挖回填土采用良性土夯实，密实度大于 93%。5. 电缆排管纵向坡度随道路，要求排管向连接井侧应有不小于0.5%的排水坡度。6. 管束进入连接井 2.0 米范围内用 C20 混凝土包封；管口与井内壁齐平，做成喇叭口。连接井盖与道路面齐平，井内要注意防水防潮。7. 电缆井内接地线安装参考国家建筑标准图集接地装置安装03D501-4，P28，规格为-40x4 热镀锌扁钢。电缆井内接地装置与各端管线接地装置可靠连接成电气通路。接地装置的钢材采用热镀锌。8. 敷设排管需越过已建市政给排水管道时，应尽量考虑在其顶部敷设。当条件允许在顶部敷设时，仅需对管束做必要的包封加固；施工前应密切配合相关部门勘测工作，特别注意不能对道路原有市政管道造成破坏。9. 电缆排管管孔与井壁及底板净距应不小于 20cm。10. 人孔井建成后将井内清除干净。管孔接口需严密，光滑，管内应吹扫干净。并应确保管线畅通，预留管道头道的头部应用棉布填塞、8包头，并用铁丝扎紧。11. 工程中所有砼结构构筑物均需满足如下国家要求：碱含量3.0kg/m3，氯离子含量0.3%。12、除图中设计电缆井外，如遇下述情况宜设置工作井：（1）电缆分支、接头处（2）管路方向改变较大或电缆从排管转入直埋处（3）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处13、本工程所设电缆人孔井结构形式均为砖砌。14、本工程电缆井应根据现场情况采取相应的防水措施。（二）雨水管网工程1、排水管道均采用高密度聚乙烯缠绕管，雨水管道规格：dn1000、dn1200。管道采用砂石基础，接口形式采用承插电热熔形式。2、地基承载力特征值 fak 不小于 100KPa,对达不到设计地基承载力的地段进行如下处理：管道基础遇素填土后，应将其全部清除，换填砂砾石。管道位于道路回填区域时，应将素土全部清除后换填砂砾石，并用砂砾石回填至管底。管基在粉砂层时，超挖 50，换填砂砾石。在施工中遇到管道基础下不良地质层厚度超过 2 米的情况，应及时通知业主、监理、设计和地勘，根据具体情况进行处理。含土卵石在去除大块石后，可直接用于沟槽回填。素填土用砂砾石换填。沟槽回填的石块大小应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 中的相关要求，即管道砂石基础最大粒径不大于 20mm，管道胸腔及管顶以上 25cm 以内的区域最大粒径不大于 50mm。3、管道基础根据管道埋设深度，基础做法参照图集06MS201-2进行选择。刚性基础管道应根据实际施工情况设置柔性接口的情况详情参照06MS201-1第6页具体实施，且每隔10m设沉降缝一道。94、凡是道路交叉口的雨水口具体位置，应放在交叉路口的最低点，雨水口采用预制混凝土偏沟式双箅雨水口(详见06MS201-8/36页)，雨水口深0.88m。井圈和雨水口箅子选用耐压复合材料。雨水口的连接管均为d300，坡度为1% 。雨水口井深1.2m。 雨水口连接管采用180混凝土基础满包。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 位置要安装正确。进水井篦面应低于周围路面35cm，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。5、排水检查井均按国家标准图集排水检查井（06MS201-3）选型。检查井一律按有地下水情况处理，内外抹面至井顶。井盖面应有“雨“标志，施工时不得错盖。位于道路平面内的检查井，井盖面应与设计路面齐平；位于道路外的排水检查井井顶应高出地面15cm。检查井盖采用防盗、防跳、防坠落铸铁井盖，按照检查井盖（GB/T23858-2009）选型。位于规划车行道内检查井井盖、座采用D400型井盖。位于位于规划车行道外的排水检查井井盖、座可采用B125型井盖。检查井踏步采用塑钢踏步，按照06MS201-6选型。检查井井盖采用700，井圈、井盖质量同时应满足地方标准的要求，本次检查井采用混凝土检查井。对于跌水深度小于2米的不做跌水井，仅在检查井内跌。检查井内设置有防坠落安全措施。6、沟槽开挖及支护按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中的第4.3条相关规定执行。本项目采用砂石基础，基坑宽度按照国标06MS201-1执行。当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中4.3.3条的规定，具体坡度应依据项目实际情况确定；对条件特殊的管段，沟槽宽度及开挖边坡由施工方会同业主、监理、设计、地勘等共同协商确定。107、 沟槽回填高密度聚乙烯管沟槽回填材料采用砂砾石，回填土须分层夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。沟槽回填土密实度及其它要求和注意事项如下：区：回填土压实系数不小于0.95；区：回填土压实系数不小于0.85（轻型击实标准）；区：回填土压实密与道路路基或原土密实度相同管道地基位于回填区域的处理：当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用砂砾石加强。当排水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再统一用砂砾石加强。8、 管道抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g。9、 施工时遇到管道平面及高程发生矛盾时，应按“小管让大管，压力管让重力管“的原则现场调整。10、 各种管道相交时，若垂直距离不能满足规范要求时，管道须进行局部加强处理。11、 每节管道施工安装后应及时清理施工残留物，以防管道投入使用后造成堵塞。三、电力管线施工方法（一）基础施工顺序施工准备测量定位沟、管槽开挖验槽基础处理混凝土垫层管道安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。（二）管沟开挖根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数 1:0.67，以确保施工安全。沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人11工的方法，机械挖至高于设计底标高 20cm 左右预留底层土，人工清挖底 20cm 之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底 20cm 的水平桩，每隔 2.5 米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加 50cm 的施工工作面进行开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。（三）混凝土垫层及砂石基础地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即用级配碎石进行 10cm 厚垫层铺设，完毕后放线设置两侧模板，模板采用长度为 3m 的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼混凝土采用 C20 商品混凝土厚10cm，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。（四）管道安装电力管道管材采用玻璃钢管铺管：垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为 3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管与管枕密实、无空隙。管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可，电缆保护管连接处采用橡胶密封圈连接。插入时在管子的插入端使用清洁抹布檫拭。（五）管网砼包封包封混凝土标号 C25，混凝土塌落度 140160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查电力管道玻璃钢管的数量和位置，方可进行混凝土的浇注工作。砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用 30 型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔” ，12快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度 40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中 5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。 混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少 7 天。（六）电缆检查井砌筑电缆检查井底板采用 C30 混凝土浇筑，内配 12 双层钢筋网片。墙体采用 MU10 烧结普通砖或 M7.5 水泥砂浆砌筑，内壁用 1：2.5 水泥砂浆抹面。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆沟沿线预埋接地线，采用-506 镀锌扁钢，每隔 20 米处用 L502500 镀锌角钢做一垂直接地体。电缆检查井内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。（七）回填土经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，所有填土都应夯实或碾压，每层回填厚度为 20cm，采用蛙式打夯机夯实 68 遍。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为 0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，根据现场情况确定。13四、HDPE 高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求应小于 95%。施工要求及质量检查标准：（1） 、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。（2） 、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。（3） 、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。（4） 、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚200mm。（5） 、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（95%）后垫砂 250-300mm 厚。（6） 、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。（7） 、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。（8） 、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。2、埋设坡度板142.1 坡度板埋设的间距，一般为 10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。 2.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3m。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。 2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面） ，两端 伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用5cm15cm。 2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。图 9-2 坡度板示意图 3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。管线中心钉钉在坡度板的顶面。3.1 高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。 3.2 高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。 3.3 坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。153.4 受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽 两边对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以 10m 为宜。并且应在挖槽封底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。 3.5 在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。二、沟底、垫层、管基施工沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填 100mm 厚砾石等地基加固措施。三、高密度聚乙烯缠绕管安装工艺1、材料技术标准管道的物理试验性能如下表： 序号 项目 指标 实验方法1 环刚度 KN/m2 8 GB/T96472 扁平实验 （40） 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T96473 纵向尺寸收缩率 3 GB/T6671.24 落锤冲击试验 管内壁不破裂， 两壁不脱开 4 GB/T141525 液压实验 不破裂，不渗漏 5 GB/T61116 连接部位密封实验 无泄漏现象 6 GB/T6111环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为 N/m2。一般取直径 3%变形时的测量值。 扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原16内径的 40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在 110烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE 管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。2、施工工艺的确定2.1、分析高密度聚乙烯缠绕管管材的特性管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔连接；重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的 1/8；柔性管材及接口，不要求制作砼基础。2.2、选定安装工艺选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。2.3、确定施工流程确定按以下工序施工： 测量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土3.管道安装施工工艺3.1、沟槽开挖管沟最深开挖达 3m 多，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽17开挖，将管基夯实平整，铺垫 200mm 的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。3.2、管道地面拼接3.2.1 接口连接方式高密度聚乙烯缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。3.2.2、地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖 300mm 深，比电热熔带宽 200mm 操作坑。3.2.3、热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于 7mm，对口间隙不大于 10mm。管道连接部位擦净，管端 800mm 内要求无泥砂尘土。管道连接部位要均匀加热到 8090C。将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的 2/3 处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。3.2.4、电热熔固定带连接 18电源采用 50kW 发电机(DN800 以下用 30kW 发电机)，供电电缆为10mm2 电缆（DN1200 及以上用 12mm2） 。管道连接部位擦净，管端 500mm 内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口 10mm。用尼龙扣带（DN900 以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将 PE 棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在 DN450 以上的插入 90100mm，DN400 以下的插入 50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入 PE 棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。根据环境温度设置加热时间，加热曲线经检测汇总如下图： 选择档位与电流选用项目标准管直径 挡位 电流范围 焊机200400 1（小） 1216 PE2004X450600 1（小） 1625 PE2004X6001000 2（大） 2035 PE200211002000 2（大） 2640 PE2002热熔焊机通电加热。焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧 1/4 到 1/2 圈。20以上冷却 1520 分钟，20以下冷却 1015 分钟后松开扣带。焊接完成后约 1015 小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。193.3、管道吊装就位 对 DN1000mmDN1200mm 管道，每次连接 6m 长的管道 4 根，共24m，可用 2 辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。24 米 DN1200mm 高密度聚乙烯缠绕管道重量约为 2t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。3.4、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm 以下。槽底部经平整后铺 200mm 厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶 800mm 以上用压路机分层碾压。 3.5、管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽 100mm 的长度，用凿子锤打密实，其余管段用 C30 水泥砂浆摸实。3.6、管沟回填 高密度聚乙烯缠绕管的线膨胀系数约为 5610-6/，约为钢材的5 倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的 2/3 高处，回填土按设计图纸进行。高密度聚乙烯缠绕管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异。但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，20强度上须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，高密度聚乙烯缠绕管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于 9，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于9。施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对于大直径管道施工尤为重要。而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。如前所述，高密度聚乙烯缠绕管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于 9，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。 四、承插管铺设质量标准 ：检查数量检查项目 允许偏差范围 点数检查方法无压管道 151 水平轴线有压管道 30经纬仪测量或挂中线用钢尺量测无压管道 102 管底高 程 D1000有压管道 30每节管1 点水准仪测量21无压管道 15D1000有压管道 30五 、排水管道闭水试验（一） 、试验条件1、施工完以后应按图纸要求和 GB50268-2008 中有关规定进行闭水试验2、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固、并报监理工程师审核后方可进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于 2m,则实际高 H 的允许渗水量按H/2下表计算。4、渗水量的测定时间不应少于 30min，且经管道及检查井灌满 24小时后测定。在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： （二） 、试验程序和合格标准1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井 12 天进行闭水试验； 222、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3、试验渗水量计算：渗水量试验时间 30 分钟时，每 km 管道每昼夜渗水量为 Q=（48q）（1000/L） ，式中 Q-每 km 管道每 d 的渗水量q-闭水管道 30 分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当 Q允许渗水量时，试验即为合格。排水管道闭水试验允许渗水量表允许渗水量陶土管 混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥 管管径（mm）m3d.km L/h.m m3d.km L/h.m150 以下20025030071215180.30.50.60.761215180.30.50.60.7350400600500600700800900100011001200130014002021222324 0.80.90.91.01.0192021222426283032343638400.80.80.90.91.01.11.11.21.31.41.51.61.7231500160017001800190020002100220023006000260028003000424446485052545658606468721.71.81.92.02.12.22.22.32.42.52.72.83.0五、人行道工程及路缘石、路边石的安装施工方案一、路缘石、路边石的安装路缘石、路边石安装应在严格遵守施工程序，服从工程师指令的前提下，依照技术规范组织施工。施工放样完成后，必须经有关质检人员、监理工程师的检验合格后，方可进行安装施工，施工时按施工方案的要求，合理安排操作人员，严把质量关。1.成品运输在路缘石、路边石采用自卸运输车辆到场后集中堆放，场内路缘石运输用农用车运到铺设地点以便安装施工，运输过程中车箱底部和四周用木条或草带铺垫好，轻拿轻放，确保路缘石外形的完整性。运输应提前进行，给安装留出充足的时间。我部将安排 1 台农用车，每天可以运输约 300 块路缘石。2.砂浆的拌和和运输（1）拌合路缘石安装之间采用 M7.5 水泥砂浆砌缝。在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木板，以防止对路面造成污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对路面造成污染。施工过程中若造成污染应及时予以清理和冲洗干净。24开始拌和前，由试验室根据批准的配合比，检查砂的天然含水量计算出湿重，计算当天的施工配合比，控制实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最佳值。砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和，施工拌和中采用体积计量法，砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控制施工配合比。其现场拌和容许的偏差为：水泥2%，水2%，砂3%砂浆在工地现场拌和，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随意更换以确保砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调整用水量，以便于施工为准。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时间应不少于 3 分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达到均匀一致为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致，无砂积聚现象。若不均匀或有砂积聚现象应进行二次拌和。（2）运输砂浆运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。砂浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范的要求。3.现场准备在路缘石、路边石安装施工前，对安装现场进行全面清理，安装前，对安装部位洒水湿润。4.测量放样在已经完成的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，确定25路缘石安装的平面位置（每 10 米放出 1.5m 处的水泥钉） ；并对路缘石安装位置进行水准测量放样，即测量水泥钉的标高，确定距离路缘石顶面的高度，根据路缘石、路边石的顶面标高挂线，作为路缘石线形和高程的控制依据。测量放样质量控制要点：确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度，提高路缘石安装后的整体外观及整体线形的美观程度。施工时必须拉两道线绳进行控制，一道控制路缘石安装后沿路线纵向的直顺度，另外一道控制路缘石安装后其顶面的高程及水平直顺度。5.安装由于本工程铺设路线多，我部将多点施工，即在一个点进行砂浆拌和，用手推车拉到铺设现场。施工人员分为若干组，每组 3 人以便合理施工。铺设工作直接关系着人行道路面的厚度和平整度以及边部线形，因此此项工作要精雕细琢，一丝不苟。6.勾缝路缘石、路边石之间的缝隙宽度按 5mm 控制，在已按好的接触面涂抹砂浆，采用 M7.5 砂浆，然后用一块路缘石或路边石与其拼齐，按线形安装。用瓦刀捣实缝隙内的砂浆，并用 1cm 直径的钢筋棍或木棍将缝隙抹光，使缝隙表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。7.安装调整路缘石、路边石的边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。8.养护砂浆切筑后，应及时进行养护。26二、人行道工程本工程人行道板数量较多，其下为 5cm 厚花岗石面层，其下为 3cm厚 M10 水泥砂浆找平层，紧接为其下为 18cm 厚 5%水泥稳定级配碎石层，再下面是素土夯实。人行道板采取集中购买，汽车运输到施工现场进行铺贴。人行道采用花岗石，人行道砖分为芝麻白花岗石及黑花岗石光面，盲道为预制盲道砖。人行道板采用挤浆法安砌，应做到无缝拼接，不得有翘动现象，不得有积水现象。人行道面板之间的接缝应严密，接缝宽度符合设计要求。人行道面板与基层之间的垫砂层应均匀松铺后压实，压实后的垫砂层厚度应符合设计要求。在坡度变化处，按竖曲线铺设，曲线与直线段平顺连接，竖向弯曲铺面人行道面板之间接缝宽度应符合设计要求，平面弯曲的面层可调整人行道面板接缝宽度，接缝宽度应符合设计要求。在人行道面板边缘设置路缘石时，临近路缘石等不足整块的采用切割机切割人行道面板，被切割的人行道面板应采用 M20 水泥砂浆进行铺砌，与路缘石等之间的接缝应、水泥砂浆的厚度、宽度应符合设计。施工准备水稳层垫层施工完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开始人行道块材铺砌。清扫基层后，在垫层上准确放线确定出盲道触感块材的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。分段铺设 3cm 水泥砂浆找平层，每段长度 35，铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌人行道板，确保板纵、横缝顺直，触感块材位置准确。人行道施工时，派专人监督，防止污染已施工的行车道面层。落实专业班组进行人行道板铺装施工，并对施工人员进行详细技术27交底。落实材料供应、明确质量要求、验收标准。人行道块材验收：铺筑前检验人行道块材尺寸是否符合设计要求。表面颜色一致，无裂缝、缺边掉角等现象。人行道块材板的强度符合设计要求。由项目部测量专业人员，进行正确放样定位，精确测放人行道内外边线及高程。施工方法在铺砌前，应根据设计要求和施工规范要求进行基层的验收。3cm 厚 1：3 水泥砂浆用于找平和铺筑人行道块材的作用。铺筑时要求人行道块材表面湿润，有利于砂浆与人行道块材结合。检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。对施工完毕的垫层，以方格网布点，实测各点标高，如砂垫层标高不能满足规范要求，则对该部分砂垫层重新进行调平和压实，标高满足规范要求后方可铺砌联锁块。安装：人行道块材铺装要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏砖边角。检查井等路面设施周围的路面砖，不得使用切断块，未铺设部分，应及时用细石混凝土补好。铺砌：按方格网进行铺砌，对达不到砌缝要求的，使用带有橡胶的大锤和专用小工具进行调整，使砌缝满足设计要求。切边：在路缘石和构筑物边界处，根据需要将联锁块切割成特定的形状进行铺砌，切边时，应先在现场准确地量出特殊块的尺寸，用彩笔在待切块上划线，并根据铺砌顺序分别编号，切割时切口断面的顶部切成与原块相似的倒角。振实：当天铺砌的联锁块，先采用平板振动夯振实。初步振实后，对铺面进行检测，对缝隙不均匀和过大的地方都应进行调整，平整度不28