高边坡支护规范

高边坡支护规范篇一：高边坡施工及验收标准高边坡施工工艺流程及验收标准 编制： XX 年月日 编制说明 为了加强我公司高边坡支护工程的施工管理，提高施工质量，参照建筑桩基技术规范 （JGJ94-94)、 建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-99） 、 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-XX）等相关规定，结合施工现场的实际情况，由工程中心综合管理二部编制高边坡施工工艺流程及验收标准 ，用以指导边坡支护工程施工作业。施工中各工序均应坚持材料报验及工序报验的原则，严格检查各工序是否符合设计及施工规范的要求，从而保证整个边坡支护工程的施工质量，确保边坡的稳定。 目 录一、边坡支护类型 . 1 二、施工工艺 . 1 1、格构梁锚索施工工艺 . 1 2、抗滑桩锚索施工工艺 . 2 3、锚喷支护施工工艺 . 3 三、质量验收标准及要求 . 3 1、锚索（杆）成孔 . 3 2、锚索（杆）制安 . 4 3、锚索（杆）灌浆 . 4 4、锚索张拉 . 5 5、锚索封锚 . 5 6、挂网喷射砼 . 5 7、抗滑桩 . 6 8、格构梁 . 7 四、质量保证措施 . 7 五、施工中应注意事项 . 8 1、锚索成孔 . 8 2、锚索安装 . 8 3、锚索灌浆 . 8 4、锚索张拉 . 9 六、附图 11 一、边坡支护类型常见的边坡支护类型有：重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、格构梁锚索支护、抗滑桩锚索支护、锚喷支护、坡率法。在贵阳地区，常见的高边坡支护类型为：格构梁锚索支护、抗滑桩锚索支护及锚喷支护。 二、施工工艺 1、格构梁锚索施工工艺 格构梁锚索的施工，分四步进行：坡面的挂网喷浆；锚索的成孔、安装、灌浆；格构梁的施工；锚索张拉、封锚。为了确保施工质量，各工序均应坚持材料及工序报验的原则，相关要求如下（施工工艺流程图详见图一）： 施工前，须完成钢筋、砂、石、水泥等原材料送检及相关砼、砂浆的配合比； 进行坡面修整，将坡面松散土石、凹凸不平处进行修整，设置泄水孔； 喷射第一层砼，厚度不小于（保证钢筋网片的保护层厚度） ； 按照设计及施工规范要求进行钢筋网片的制安； 喷射第二层砼，累计喷射厚度须满足设计要求； 按照施工方案搭设脚手架； 钻机就位，锚索成孔后，立即制作锚索，安装锚索，灌浆； 格构梁钢筋、模板及砼的施工； 锚索张拉前先进行锚具、夹片的检测，合格后，再进行锚垫板 及锚具的安装； 油表及千斤顶校核后，方可进行锚索的张拉。 2、抗滑桩锚索施工工艺 抗滑桩锚索支护体系施工时间长，造价高，稳定性好。该支护体 系由抗滑桩和锚索两大部分组成，相关要求如下（施工工艺流程详见图二）： 进行砂、石、水泥、钢筋等原材料的送检，须完成砼施工配合比，编制施工组织设计，测量放线等； 以施工组织设计为指导，进行抗滑桩的成孔施工； 成孔符合设计要求后，组织设计单位、地勘单位对抗滑桩进行成孔验收； 根据验收合格后的孔底标高，确定抗滑桩钢筋笼的长度，按照设计及规范要求制作、安装钢筋笼； 根据抗滑桩孔内地下水位的高低，选定可行的砼填芯方案，方可进行砼填芯施工； 抗滑桩填芯后，清除桩顶浮浆，绑扎冠梁钢筋，模板安装，进行冠梁砼浇筑； 冠梁拆模后，按照设计要求，进行边坡土石方开挖；边坡开挖完毕后，根据设计要求，立即进行桩间和泄水孔施工； 按照施工方案搭设脚手架； 钻机就位，锚索成孔后，立即制作锚索，安装锚索，灌浆； 篇二：高边坡安全操作规程 高边坡安全操作规程 1、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、 癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 2、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛 掷。 3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或 加固支护处理。 5、 现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 6、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 7、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。在覆 盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和 地下水对施工的影响。 8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定 的坡势，以利排水。 9、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的 措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 10、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 11、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在 有条件支护时，再进行保护层开挖。 12、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制的水平距 离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻 5 人之间最大高 差不得大于，所有人员之间最大高差不得大于 3m，对于块体较大、人工无 法撬动的孤石，宜爆破后清除。 13、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人 员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 14、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面 35 米以内 预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段 加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要 求。15、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支 护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一 层的开挖。 16、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除 临时支护的条件下，进行永久性支护。 17、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出 现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度） 、是否出现掉渣或掉块现象， 坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好 巡视记录。 18、 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高 跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 19、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 20、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜 间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移 动和拆除。 19不得酒后作业和交叉作业。 一二年十一月三十日 项目部 篇三：高边坡支护方案高边坡支护工程 本工程的支护部位主要为厂房边坡防护，施工主要采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等方法进行临时支护，以保证施工期的安全。 一、支护材料实验 开工后对工程使用的材料（如钢筋、水泥、骨料、锚杆、外加剂等）进行取样试验，将试验结果报送工程师。 （1）水泥：注浆锚杆水泥和喷射混凝土水泥均采用等级普通硅酸盐水泥。 （2）骨料 细骨料：注浆锚杆砂浆采用粒径小于的中细砂；喷射混凝土采用坚硬耐久的中砂，细度模数为，含水率控制在 57%。 粗骨料：喷射混凝土粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于 10mm。 （3）外加剂 在使用速凝剂前，做速凝剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；采用几种外加剂复合使用时，遵照生产厂家使用说明书，做相应的性能试验和使用效果试验，经现场试验确定掺量。 （4）钢筋 锚杆材料选用级或级高强度螺纹钢筋。 钢筋网采用直径 68mm，钢筋网间距 150200mm。 二、支护施工实验 锚喷施工前，将现场工艺试验的工艺设计和试验报告报送工程师 审批。试验包括的项目如下：（1）锚杆注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，用与现场注浆相同的材料配比拌制砂浆，并按与现场相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验。（2）砂浆配合比试验 水泥砂浆配合比通过试验选定，拟定配比（重量比）范围为： 水泥：砂=1:11:2； 水泥：水=1:1:。 （3）锚杆拉拔力试验 在砂浆锚杆养护 28 天后，用拉拔实验仪对锚杆进行逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止。拉力方向与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 按作业分区在每 300 根锚杆中抽查 3 根进行拉拔力试验。 （4）喷射混凝土试验 喷射混凝土试验包括喷射混凝土配合比试验和现场工艺试验，经现场工艺试验满足设计要求的配合比才能用于施工。 喷射混凝土配合比试验 喷射混凝土施工前 56 天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土材料及其配合比。配合比满足以下要求： 外加剂之间做相容性试验，外加剂的使用符合规范和厂家要求； 喷射混凝土的初凝时间和终凝时间满足现场喷射工艺要求； 喷射混凝土强度符合表 1 的设计指标要求。表 1 现场工艺试验喷射混凝土配合比通过室内试验满足设计要求后，在喷射混凝土施工前 28 天进行现场工艺试喷试验。现场试验要在模拟实际施工条件下进行，并对喷射机具的能力、施工工艺的合理性、混合料配合比及外加剂的使用效果进行分析。通过现场试验确定喷射混凝土的施工机具和施工工艺及施工参数，编制施工工艺试验报告，报送工程师审批后，再进行施工。 三、支护的施工工艺及施工方法 31 施工工艺 （1）清理 开挖后，将表面松动的岩块、岩渣采用人工清除，保证岩面整平、干净；清除边坡脚处的岩渣等堆积物。 高边坡或陡边坡用钢脚手架搭设作业平台，采用分层支护。 （2）砂浆锚杆 注浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。采用 YT28 气腿凿岩机钻孔，孔径 20-28mm，孔深 2-8m，由布置在现场附近的 ATLAS20m3 空压机供风。锚杆孔钻设后进行高压风清孔，利用 QZJ-50 型注浆机并通过软管向钻孔内进行满孔注浆，注浆后立即插入锚杆，安装托板。在砂浆凝固前，对锚杆进行保护，避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。砂浆锚杆施工工艺流程见图 1。 注浆锚杆的砂浆凝固后，即可实施钢筋网铺设，钢筋直径宜为 610mm，间距宜为 150300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于 C20，面层厚度不宜小于 80mm；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于 300mm。 当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。钢筋网与锚杆绑牢，保护层厚度不小于 40mm，并在钢筋网上设置表示喷层厚度的标示。 砂浆锚杆施工工艺流程图 （3）树脂锚杆 采用 YT28 气腿凿岩机钻孔，孔径 20-28mm，孔深 2-8m，由布置在现场附近的 10m3 移动电动空压机供风。锚杆孔钻设后进行高压风清孔，利用木棍等向钻孔内塞入树脂药卷，填满后立即插入锚杆。 （4）喷射混凝土 喷射混凝土采用湿式喷射工艺，利用现场附近的混凝土拌和站拌 制混凝土，3m3 混凝土运输车运输，采用 Meyco Potenza 型湿喷机，操作人员遥控，机械手自动喷射。Meyco Potenza 型湿喷机无法作业的部位，采用TK961 型湿喷机喷射，由布置在现场的空压机通过供风管路为喷射机供风，人工持喷嘴通过工作平台自上而下喷射混凝土。喷层厚度为 100mm，一次喷射完成。喷混凝土后进行喷水养护。 C20 喷混凝土拟定配合比见表，并需要通过试验确