混凝土构造柱工法内容材料

- 262 -砖砌体混凝土构造柱施工工法南通华新建工集团有限公司苏州分公司任永建 纪兴荣 刘中觉 1前言砖砌体钢筋混凝土构造柱在施工过程中，由于墙体垂直度和平整度偏差大，容易出现构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等 质量通病；特别是结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决 这一难题成为企业提高砌体整体质量的关键。为了规范砖砌体混凝土构造柱的施工工艺与质量控制技术措施，广东省第二建筑工程公司的技术人员， 针对建筑砌体采用不同材料的情况，结合多年的实际经验，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面综合入手，全过程严格控制，采取综合措施，确保了施工 质量，并形成 砖砌体混凝土构造柱的施工工法。2工法特点2.1 投入的成本低，操作简易。2.2 增强砌体与混凝土构造柱的整体性，构造柱的施工质量有保证。2.3 提高了混凝土的平整度、垂直度差问题， 观感质量好；能减少墙面抹灰层的厚度，节约材料，降低施工成本，加快施工 进度。2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。3. 适用范围3.1 适用于烧结粘土砖、加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等各种砖墙砌体。3.2 适用于各类型非承重框架结构的建筑填充墙体和承重结构砖墙体的混凝土构造柱。- 263 -4. 工艺原理针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用改 进的模板体系，在砖墙 构造柱安模接触 处粘贴密封材料等技术措施，解决了混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后工程质 量可达到精品工程的要求。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（见图 5.1）图 5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 基本要求1. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整3mm，确保立模的 缝隙密实。2. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除砼浇筑养护检查验收安装模板墙体砌筑构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线清理基层- 264 -筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差5mm，并做好 标识。3. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。4. 墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，见图 5.2.1-1。图 5.2.1-1 墙体砌筑水平及构造柱挂线3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每 500mm 设置一道，每道 为 2 根 6mm 带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于 1000mm。4）构造柱模板对拉螺杆孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用 14 圆钢筋作为通孔工具，根据支模对拉螺杆孔的位置，一般为垂直高度为每 500mm 预留一孔，砌筑时安放 14 圆钢筋在砖砌体的水平缝内，随砌筑过程完成后及时转动钢筋并成孔抽出，使之形成通墙的圆孔道，按同 样操作方法逐层上移，完成螺杆孔的- 265 -留设，这样可以避免机械钻孔影响墙体的质量。5. 构造柱的构造要求1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为 C20 以上， 应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。2）构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于 200mm，厚度同墙厚， 纵向钢筋不小于 412mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用 6200 或按设计 要求采用。3）构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度不小于 100mm，并沿 墙高每隔不超过 500mm（若采用砌块一般不超过 2 皮砖高）通长设置 2拉结筋， 钢筋伸入两端 墙内不小于 1000mm。见图5.2.1-2图 5.2.1-2 钢筋混凝土构造柱示意图5）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为 5070mm，每浇灌 400500mm 高度应捣实一次。5.2.2 构造柱的模板安装1. 施工准备- 266 -1）18 厚胶合板，6080mm 枋木条长度不少于 2m，483 钢管及扣件，木楔，支撑木条，12 对拉螺栓杆（ 长度为 420mm+墙厚），双面胶粘条， 3 形扣件，紧固螺栓，铅线（11 号14 号），脱模剂等。2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。3）弹好墙身的+500mm 水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办 理自检预检手续。见图 5.2.2-1图 5.2.2-1 支模前弹线4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。2. 模板安装1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。其做法见图 5.2.2-2 和图 5.2.2-3- 267 -图 5.2.2-2 贴双面胶粘条 图 5.2.2-3 支模前粘贴双面胶条2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每 2.5m 范围处 ，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸 500mm柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼 层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土 应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分混凝土凿除。3）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用 48 钢管加 3 型扣的对拉螺杆按每 500mm 间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面 300mm，上部每隔 500mm 一道，紧固时采用扳手进行拧紧。各种形状的构造柱 见图 5.2.2-4 和图 5.2.2-5 和图 5.2.2-6 和图 5.2.2-7。图 5.2.2-4 一字墙柱支模做法 图 5.2.2-5 十字墙柱支模做法- 268 -图 5.2.2-6 砖墙转角柱支模做法 图 5.2.2-7 丁字墙支模做法5.2.3 构造柱混凝土浇筑1. 构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注 500mm 高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm 投料振捣密实直至完成。2. 构造柱混凝土宜采用 C20 以上等级商品混凝土，坍落度宜为 5070mm，石子的粒径不宜大于 20mm，混凝土拌合在现场出料后应 1.5h 内浇筑完成。3. 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为 2m，每段柱高 2m 处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封 闭留口模板，然后依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空 间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆除模板后将凸出部位凿除至柱面平整，见图 5.2.3。- 269 -图 5.2.3 柱分段及梁下浇筑示意图4. 振捣 混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙， 严禁通过砖墙传振的方法。5.2.4 模板拆除及混凝土柱面整理1. 混凝土构造柱浇筑达到强度 50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。2. 构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。同时对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用 1：2 水泥砂浆进行修补密实。5.2.5 劳动组织（见表 5.2.5）- 270 -劳动组织 表 5.2.5序号 名 称人员安排（人）职 责1 工程负责人 1 全面负责本项目2 施工员 3 分 别负责 泥、木、铁分项目施工3 质量员 1 现场质量检查4 安全、保洁员 1 现场安全、环保检查5 资料员 1 验收资料整理归档注：钢筋、木工、混凝土工、机械工等土建工种按常规土建结构需求配置6. 材料与设备6.1 材料6.1.1 本工法采用的主材料有：18 厚胶合板材；6080mm 枋木条；48 钢管及扣件；木楔；12 对拉螺杆；双面胶粘条；3 型蝴蝶扣；脱模剂；铅丝等。6.1.2 构造柱用的钢材按照现行国家标准热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的要求采用。6.1.3 构造混凝土按设计等级，若设计无规定时采用 C20 以上，坍落度为5070mm，石子粒径不大于 20mm。6.2 设备（见表 6.2） 主要机具设备 表 6.2- 271 -序号 机具名称 规格型号 单 位 数 量 备 注圆盘锯 400mm 台 1电刨 台 11手电钻 台 1木工施工2 提升井架 台 1 垂直运输钢弯曲机 台 1切断机 台 13对焊机 台 1钢筋施工4 插入式振动器 30mm 根 3 混凝土振捣水准仪 S2 台 1钢卷尺 5m 个 25钢卷尺 2m 个 2测量施工6 质量检测尺 2m 套 1 质量检测7. 质量控制7.1 本工法混凝土构造柱施工质量遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002 ）进行施工。7.2 构造柱一般项目工程质量标准各分项工程除严格按照国家规范标准要求施工外，同时按照本工法表 7.2-1表 7.2-5 的 标准要求进行质量控制。填充砌体一般尺寸允许偏差和检验 方法 表 7.2-1- 272 -本工法要求序号 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移 5 用尺检查小于或等于 3m 31 垂直度 大于 3m 6用 2m 托线板或吊线、尺检查2 表面平整度 4用 2m 靠尺和楔形塞尺检查模板安装的允许偏差和检验 方法 表 7.2-2本工法要求序号 项 目允许偏差（mm）检查方法1 柱轴线位移 3 钢尺检查2 垂直度 3 吊线、 钢尺检查3 截面内部尺寸 +2、-2 吊线、 钢尺检查4 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查5 表面平整度 22m 靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和 检验方法 表 7.2-3本工法要求序号 项 目允许偏差（mm）检验方法1 长 8 钢尺检查2绑扎钢筋骨架 宽高 3 钢尺检查3 间距 8 钢尺检查4 排距 3 钢尺检查5受力钢筋保护层 柱 3 钢尺检查7绑 扎箍筋、横向钢筋间距 10钢尺检查- 273 -现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表 7.2-4本工法要求序号 项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位移 柱 5 钢尺检查2 5m 5 钢尺检查3垂直度层高 5m5 钢尺检查4 截面尺寸 +4，-3 钢尺检查5 表面平整度 5 2m 靠尺检查现浇混凝土质量外观缺陷表 7.2-5名 称 现 状 质量要求露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹面外露 不准许蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露 不准许孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 不准许夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 不准许疏松 混凝土中局部不密实 次要部位 16cm2裂缝 裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部 次要部位少量夹渣外形缺陷缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污 等长度 10cm2面积 20cm27.3 质量管理要求7.3.1 结合工程特点与管理工作要求，项目应以项目经理为主，各层次的管理人员应具有较强的责任心，施工过程认真管理到位。7.3.2 强 化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，实行质量目标管理。质量达到优良目标等级实行奖励，达不到质量目标要求则给予处罚。7.3.3 所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告，进场材料要及时验收和抽样复检，合格后方可使用。7.3.4 严格把好质量关，深入开展 “三工序管理”，做到检查上工序，保证本工- 274 -序，服务本工序。使施工过程处于受控状态，上道工序未经验收不准进入下道工序。7.3.5 加强技术资料的管理，施工过程检查验收资料应及时整理归档，使技术资料能正确的反映工程的质量实际情况。8. 安全措施8.1 机械的操作必 须 符合建筑机械使用安全技 术规程（JGJ33-2001）规定，电锯应安装安全防护罩，提升井架的各种安全防护装置必须有效齐全可靠，楼层进料平台口要设置安全门，出入时随手关门。8.2 现场施工临时用电必须按照施工方案设计布置，并根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求检查合格后方可投入使用。8.3 工人进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场。8.4 高度作业超过 2m 应按规定搭设脚手架。施工前应检查是否牢固。使用人字梯应四脚落地，摆放平稳。梯脚 应设防滑橡皮垫和保险链，人字梯上 铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于 20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰链不准站人，不准铺设脚手板，人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、缺档等损坏不得使用。8.5 构造柱安装模板及浇筑混凝土时，必须搭设好牢固的脚手架，人站在稳定脚手架板上操作，严禁站在悬空板上。8.6 施工临时洞口及其它临边口应做好防护措施。8.7 振动器用电应设专用闸刀箱，随操作地点转移而移动。9. 环保措施9.1 加强宣传教育提高施工人员的环保意识,加强环保管理制度,落实环保措施。9.2 脱模剂应选用无污染环保型。施工中注意控制声、光、电污染。9.3 运至楼层的混凝土应按浇筑计划下下料，做到随到随用，对于用不完的混凝土，应集中清理到指定地方。浇筑时，混凝土 应 有灰槽盛料，落地灰浆及时回收利用，每天施工均应做到工完场清。- 275 -9.4 施工现场的废渣、废木料和污水应及时处理干净，不得在施工现场焚烧废异物，应及时回收处。建筑垃圾、废渣应在指定地点集中堆放送 环保单位回收处理。施工现场还应符合建筑安全管理规定及国标GB/T24001-1996和ISO14001-1996的有关规定，在施工现场设置沉淀池、污水排放、 扬尘、施工噪声控制措施。10. 效益分析10.1 经济效益工程墙面抹灰施工，由于采用本工法进行施工，能 较好地控制构造柱的垂直度和平整度，使砌体砖墙面与构造柱面的平整度达到一致，对于一般内墙抹灰层的厚度为 2 厘米，其厚度可以控制到 1.5 厘米以内，减少 0.5 厘米以上，根据定 额，抹灰厚度每减少 0.1 厘米，每 10 可节约费用 2.3 元，经济效益显著。10.2 社会效益提高了工程整体的施工质量，同时也得到了监理、建设单位的好评，取得了良好的社会效益。11. 应用实例11.1 应用实例一上海大宛食品工业厂房，由一幢 6 层冷库厂房，一幢