壳体机械加工工艺规程及工装设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书 题目 : 壳体机械加工工艺规程及工装设计 (年产量 2000件 ) 序言 机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的 是一次理论联系实际的训练 它在我们三年的大学生活中最重要的地位 . 就我个人而言 ,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练 ,希望在设计中能锻炼自己分析问题 为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础 . 由于能力所限 ,许多都是以书论理 ,与实际相差甚远 ,设计尚有不妥之处 学生在此不胜感激 . 一 (一 )零件的作用 题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体 主要作用 :一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性 ;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性 ;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动 ,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性 . （二）零件的工艺分析。 从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 1 以直径 80 孔为中心 的加工表面 该组加工表面包括：直径 80 直径 116 直径 120 孔及其端面 弧面及其顶糟及其螺孔 2 ；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3 2 以直径 47 孔为中心的加工表面。 该组加工表面包括：直径 47直径 52直径 61孔及 斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔； 3 以直径 45 孔为中心的加工表面 该组加工表面包括：直径 45孔及其端面；端面上的 锥销孔， 5， Z Z ，以及直径 12孔， 的螺孔。 这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是 ： （ 1） 直径 52。 +径 47。 +直径 80。 +不同心度允差为 （ 2） 直径 45。 +的轴线对直径 80。 +的不垂直度允差为 00； （ 3） 直径 52。 +径 47。 +直径。 + A 面的不垂直度允差为 4） 直径 80孔面与其内端面垂直度允差 00 直径 47孔面与其内端面垂直度允差 00 由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们 之间的位需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 置精度要求。 二工艺规程设计 （一）确定毛胚的制造形式 零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 33且零件轮廓尺寸较大，且年产量为 2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。 粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是 至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，到 径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度 对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。 （三）制定工艺路线 工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲 领已确定为成批的条件下，需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 工艺路线方案一 工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80孔及其端面， 20 车直径 47，直径 52，直径 61， 05孔（螺孔）及其端面 30 铣斜面 40 铣斜面端面 50 铣 60 铣圆弧槽 70 铣圆弧槽止口 80 铣窗口顶面 90 粗镗直径 45孔 100 精车径 47，直径 52， 径 61孔及其端面 110 精车径 120，直径 116，直径 80孔及其端面 120 精镗直径 45孔 130 精铣斜面 140 精磨斜面 150 制 Z 7螺孔 160 制窗口螺孔，钻直径 12孔 170 制 3 180 制 螺孔 185 制 3 孔 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 190 铣端面 195 钻直径 8斜孔 200 钻端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 2工艺路线二 工序： 10 粗铣斜面 20 粗车直径 120直径 116直径 80孔及端 面 30 粗车直径 47直径 52直径 61孔及其端面。 40铣斜面端面 50铣左端面 60 铣 70 铣圆弧槽 80 铣圆弧槽止口 90 铣窗口顶面 100 粗镗直径 45孔 110 精铣斜面 120 磨斜面 130 精车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面（半精车前端面） 140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 螺纹 150 精镗直径 45孔 160 制 Z 螺孔 170 制窗口螺孔 钻直径 12孔 180 制 3 185 制 3 190 制 螺孔 200 制端面孔 螺孔 210制斜面孔 倒 止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 3工艺方案的比较与分析 两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。 壳体材料为 33。生产类型为批量生产，采用二级精 度铸体 根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为 面加工余量为 毛胚图） （五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法） 工序： 10 粗铣斜面 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1 加工条件 工体材料： 33 加工要求：粗铣斜面 机床： 具：高速钢套式面铣刀 取 D/Z=250/260 T=240， B=150 t=切削用量确定 切削速度 V=m/取主轴转速 n=118 f=r 3基本工时 L+2)*i/偏角 0度时 7 艺 20 粗车半径 120半径 116半径 80孔及其端面。 1. 加工条件： 体材料） 加工要求：粗车半径 120半径 116半径 80孔及其端面。 弧面 机床： 面车刀：刀片材料 杆尺寸 16 250 r。 =15，面车刀：刀片材料 00 ,=10 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2. 确定切削用量。 （ 1） 粗车前面 切削速度 V=主轴转速 n=160进给量 f=r (2)车半径 116孔 切削速度 V=主轴转速 n=160给量 f=r (3)粗车半径 80孔端面 主轴转速度 n=160f=r (4)粗车半径 80孔（半径 n=80f=r (5)粗车半径 120孔 切削速度 V=主轴转速 n=160给量 f=r （ 6）粗车半径 40弧面（ n=80f=r 3. 基本工时。 （ 1）粗车前面 2） 车半径 116孔 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 3） 粗车半径 80孔端面 4） 粗车半径 80孔 5） 粗车半径 120孔 6)粗车半径 40弧面 40559分 4. 基本工时的确定 工序 30 粗车半径 47半径 52半径 61孔及其端面粗车螺纹 1 加工条件 工体材料： 工要求：粗车半径 47半径 52半径 61 机床： 具：刀片材料 00 =10 60内螺纹车刀 2 确定切削用量 （ 1） 切削速度（粗车半径 47孔） V=主轴转速 n=160进给量 f=r (2)粗加工半径 52及半径 47端面 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 切削速度 2=主轴转速度 n=160进给量 f=r 7端面 =主轴转速度 n=160进给量 f=r (3)粗加工半径 61槽 选用 a=3,m=6,r=100削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (4)粗车螺纹孔半径 537 切削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (5)车半径 61孔 切削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (6) 粗车螺纹 切削速度 V= 基本工时的确定 （ 1） 粗车半径 47孔 2） 粗加工半径 52及半径 47端面 2= 7端面 =需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 3） 粗加工半径 61槽 （ 4） 粗车螺纹孔 5） 车半径 61孔 工序 40 铣斜面端面 1加工条件 工体材料： 工要求：铣斜面端面 机床： 具：高速钢套式面铣刀 镶齿铣刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 t=0 切削速度 V=主轴转速度 n=475进给量 f=r 工序 50 铣左端面 1 加工条件 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 工体材料： 工要求：铣左端面 机床： 具：高速钢套式面铣刀 =180 D/Z=160/16 B=96 t=0 切削速度 V=取主轴转速 n=475f=r 工序 60 铣 1 加工条件： 工体材料 工要求：铣 机床： 具：高速钢立铣刀 切削用量的确定 切削速度 V=主轴转速 n=375手动进给量 f=r 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 工序 70 铣圆弧槽 1 加工条件 加工材料： 工要求：铣圆弧槽 机床： 具：高速钢立铣刀 T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 切削速度 V=主轴转速 n=475进给量 f=r 工序 80 铣圆弧槽止口 1 加工条件 加工材料： 工要求：铣圆弧槽止口 机床： 具：高速钢立铣刀 T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 切削用量的确定 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 切削速度 V=主轴转速 n=600f=r 工序 90 铣窗口顶面 1 加工条件 加工材料： 工要求：铣窗口顶面 机床： 具：高速钢立铣刀 齿式） T=180 D/Z=80/10 t=B=48 r=90 切削速度 V=主轴转速 n=190f=r 3 基本工时的确定 工序 100 粗镗半径 45孔 1 加工条件 加工材料： 工要求：粗镗半径 45孔 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 机床： 具： 5 =10 车刀 切削速度 V=主轴转速 n=250f=r 3基本工时的确定 工序 110 精铣斜面 1加工条件 加工材料： 工要求：精铣斜面 机床： 具：高速钢立铣刀 齿式） T=240 D/Z=250/26 t=B=150 0 2切削用量的确定 切削速度 V=主轴转速 n=118f=r 3基本工时的确定 工序 120 磨斜面 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1加工条件 加工材料： 工要求：磨斜面 光洁度 （粗磨） 机床： 具：平形砂轮： 80 75 2切削用量的确定 切削速度 V=5652m/s 取砂轮 000 削深度进给量 程 取 0程 2 基本工时的确定 取 0毫米 /行程 工序 130 精车半径 120半径 116半径 80孔及其端面（半精车） 1加工条件 加工材料： 工要求：精车半径 120半径 116半径 80孔及其端面（半精车） 机床： 具：刀片材料 径 120 端面车刀 0 5要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 孔面及其端面车刀 00 =10 （ 1）。半精车前面 切削速度 V=165.6 m/主轴转速 n=200 进给量 f=r (2)精车半径 120孔及其端面 切削速度 V= n=200f=r n=160f=r (3)半精车半径 80端面 切削速度 244.9 m/主轴转速 n=250给量 f=r （ 1）半精车前面 （ 2） 精车半径 120孔及其端面 20=（ 3） 半精车半径 80端面 （ 4） 精车半径 80孔 面 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 5） 精车 工序 140 精车半径 47 半径 52 径 61孔及其端面 1 加工条件 加工材料： 工要求：精车半径 47 半径 52 径 61孔及其端面 刀具：刀片材料 00 =10 车刀 60内螺纹车刀 2 切削用量的确定 （ 1） 精车半径 47孔 V= n=200f=r (2)精加工半径 52孔面及半径 47端面 2=r 取 n=200f=r 7端面 =r 取 n=200f=r (3)精车 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 V=（ 1）精车半径 47孔 （ 2）精加工半径 52孔面及半径 47端面 2=b. 7端面 （ 3）精车 工序 150 精镗半径 45孔 1 加工条件 加工材料： 工要求：制 2螺纹 分度 80 加工机床： 具：锥柄麻花钻（ d=用丝椎（ d=4 (高速钢 ) 2 攻丝 工序 170制窗口螺纹 4 钻半径 12孔 1加工条件： 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 加工要求：制 4螺纹孔 钻半径 12孔 加工机床：摇臂钻床 具：椎柄麻花钻（ d=4切削用量的确定 （ 1）钻孔 切削速度： V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝 切削速度： V=m/主轴转速： n=22f=r (3)钻半径 12孔 V=（ 1）钻孔 D=T=1200分 f=r V=转轴转速 n=850f=r (2)攻丝 切削速度 V=主轴转速 n=34f=r 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 1）钻孔 （ 2） 攻丝 工序 180 制 31加工条件： 加工要求：制 3加工材料： 床： 具：椎柄麻花钻（ d=速钢机用丝椎（ d=4（ 1）钻孔 切削速度 V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝 切削速 度 V=m/主轴转速 n=22f=r （ 1）钻孔 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 2）攻丝 工序 185 制 31 加工条件 加工材料： 工要求： 3机床： 具：椎柄麻花钻（ d=速钢机用丝椎（ d=6（ 1）钻孔 切削速度 V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝 切削速度 V=主轴转速 n=22f=1mm/r （ 1）钻孔 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 2）攻丝 序 190 制 深 8螺孔 1 加工条件 加工材料： 深 8螺孔加工 机床： 具：锥柄麻花钻（ 78）。 D=10速钢机用丝锥（ 67）， D=12 切削用量的确定 （ 1） 加工孔 切削速度 V=D=10 T=1200 S=r 取 n=697f=r (2) 攻丝 切削速度 V= n=22f=r （ 1）加工孔 +3/= （ 2） 攻丝 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2+1/n+1/f 1-3)f=2=0 l=8 N=22 8 工序 200 制端面孔，螺纹孔 1 加工条件 加工材料： 工要求：制端面孔，螺纹孔 机床：摇臂钻 具：锥柄麻花钻（ 78） 2 切削用量的确定 （ 1） 钻孔 切削速度 2=3= 2）攻丝 取 n=850 f=r 切削速度： V= f=r f=1mm/r 取主轴转速 n=34需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 钻孔 (2+fn a. 5 2+=25 2=0 5+4/850*b. 2 Tj=l1+l2+l2+l3/+7+50* mm d. +3+50* mm e. 2 = 攻丝 Tj=l1+l2+1/ni)i/f a. 5 1-3)f=2 N=34 5 5+2+0(1/34+1/85)*1= 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1f=2 N=34 5 +2(1/34+1/85)*1= *c. 1f= N=34 5 *(1/34+1/85)*1/ 1f= N=34 5 (1/34+1/85)*2/ =工序 210. 制斜面孔 1加工条件： 加工材料： 工要求：制端面孔，螺纹孔 机床：摇臂钻 具：锥柄麻花钻（ 78） d=9要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 切削速度 V=200* n=850 f=r +6+0/850*=工序 215 倒忽止口面 1 加工条件 加工材料： 工要求：倒忽 44止口面 机床：专用机床 刀具：套式端面忽钻 d=8D=14 切削用量的确定 切削速度 查表机械工艺人员手册 取 V=12m/主轴 N=850 f=r 3 基本工时的确定 1+L2/+50* 工序 220 打件号 工序 230 检查 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 三量具设计 直径 45孔是本零件的重要孔之一。 直径 45塞规设计 计算直径 451 从附表 而得出孔的上，下偏差为：直径 4525 2 从附表 21中查出 直径 45和位置要素值 Z T=3 z=4 计算塞规的上下偏差 通规 上偏差 I+Z+T/2=+偏差 I=+损极限 T=0 止规 上偏差 S=+i=. 量规工作尺寸的计算 直接 45通规 最大极限尺寸 5+5+小极限尺寸 5+5+要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 磨损极限尺寸为 45规 最大极限尺寸 5+5+小极限尺寸 5+5+. 绘制量规的工作图 四夹具设计 为