斜三通管注塑模具设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 摘要 本设计主要是斜三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。用三维设计软件 对斜三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件 行了斜三通管注射模结构设计。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成总装图的设计。 关键词 斜三通管；注塑模具；注射机；斜导柱；侧向抽芯机构 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 to It It on of of of of of E on -D of to of 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目录 摘要 . I . 1 章 绪 论 . 1 具在国民经济中的地位 . 3 国模具技术和模具工业的现状及发展趋势 . 4 国模具技术的现状及发展趋势 . 4 国模具工业的现状及发展趋势 . 4 外模具工业的发展情况 . 5 第 2 章 塑件工艺性分析 . 7 件设计要求 . 7 算塑件的体积与重量 . 7 料的特性 . 7 件的外观及基本尺寸 . 8 章小结 . 9 第 3 章 注射机的选择 . 10 腔数量的确定 . 10 腔的排列 . 10 型面的选择 . 11 射机的选用 . 12 据最大注射量选用注射机 . 12 定注射机型号 . 12 射机的校核 . 13 射量的 校核 . 13 模力的校核 . 13 射压力的校核 . 13 章小结 . 14 第 4 章 模架的选择 . 15 架的初步选择 . 15 具外形尺寸校核 . 15 具厚度校核 . 15 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 具安装尺寸校核 . 16 模行程校核 . 16 章小结 . 17 第 5 章 浇注系统设计 . 18 注系统设计原则 . 18 流道的设计 . 18 口的设计 . 20 位圈的设计 . 20 章小结 . 21 第 6 章 成型零件设计与计算 . 22 模结构设计 . 22 模结构设计 . 22 模尺寸的计算 . 23 模径向尺寸的计算 . 23 模深度尺寸的计算 . 24 芯尺寸的计算 . 25 芯高度尺寸的计算 . 25 芯径向尺寸的计算 . 26 腔侧壁以及底板厚度尺寸 . 28 腔 侧壁厚度计算 . 28 板厚度计算 . 29 章小结 . 29 第 7 章 导向机构的设计 . 30 向机构的功用 . 30 向机构的设计 . 30 计导套和导柱须注意的事项 . 31 章小结 . 31 第 8 章 脱模机构设计 . 32 定推出机构 . 32 芯 距和抽芯力的计算 . 33 芯距的确定 . 33 芯力的计算 . 33 抽芯机构的设计 . 33 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 导柱的倾角 . 33 导柱的长度计算 . 34 滑块 的确定 . 35 位块的设计 . 37 紧块的设计 . 38 具开模机构的设计 . 39 章小结 . 39 第 9 章 模具总体结构的设计 . 40 具的总体装配设计 . 40 具工作原理 . 42 章小结 . 42 结论 . 43 致谢 . 44 参考文献 . 45 附录 . 46 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 2 - 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 3 - 第 1 章 绪 论 具在国民经济中 的 地位 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中， 60 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产 品的开发能力。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 4 - 国模具技术和模具工业的现状及发展趋势 国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机 构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势： 1 模具 向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 2 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展 3 快速经济制模技术得到应用 4 特种加工技术有了进一步的发展 5 模具自动加工系统的研制和发展 6 模具材料及表面处理技术发展迅速 7 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同 国模具工业的现状及发展趋势 模具是制造业的重要工艺基础。近年，不仅国有模具企业有了很大 发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。 十大发展趋势： 1 模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 5 - 2 模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度一般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。 这要求超精加工。 3 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。 4 热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快。 5 随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。 6 标 准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 7 快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。 8 随着车辆和 电机 等产品向轻量 化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 9 以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 10 模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。 外模具工业的发展情况 国外模具制造业正在向通用化、标准化、系列化、高效率、 短制造周期发展， 应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种、精细化 、制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 6 - 的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉 +炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。 因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技 术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 7 - 第 2 章 塑件工艺性分析 件设计要求 进行大批量生产，外观有一定的要求，外表面不允许出现划伤 ,气泡，缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度。 算塑件的体积与重量 纯聚氯乙烯 3/32.1 。加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为 3/5.1 取平均密度 3/38.1 ，通过三位 方厘米，质量为 754g。 料的特性 聚氯乙烯（ 比重： 3/38.1 成型收缩率： 成型温度： 160。 热敏性的物料，一般分为硬质 软质 区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于 10%为硬质，多于 30%为软质。力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于供水管道、制作薄板、电线电缆绝缘 层、密封件等。 其成型性能如下 : 1 无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。 2 极易分解，在 200 度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。成型温度范围小。 3 采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。好不带镶件，如有镶件应预热。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 8 - 件的外观及基本尺寸 图 2件外观及基本尺寸 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 9 - 章小结 本章了解了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量，别且明确了塑料特性以及塑件的外形和尺寸，确定注塑的成型工艺。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 10 - 第 3 章 注射机的选择 腔数量的确定 型腔数的计算有以下 4 种方法： 1 据所采用的注射机的最大注射量； 2 根据注射机的锁模力来计算； 3 根据塑件的精度来确定型腔的数目； 4 根据经济性来确定型腔的数目。 本设计利用注射机的最大注射量来计算型腔数量 n： 一般注射量不应超过注射机最大注射量的 80%，即 (3式中 注射机最大注射量， g； 浇注系统凝料量， g； 单个塑件的容积或质量， g。 塑件比较大计算确定为 n=1。 根据工厂实际生产为中批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、模具制造难易程度、模具成本等实际情况， 本 设计 中 做成一模 一 腔。这样更符合实际生产需要。 腔的排列 多型腔的排列原则有以下 4 条： 1 尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定； 2 型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 11 - 3 尽 量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸； 4 型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和一些高精度制品外，一般用直线排列和 H 行排列，从平衡角度看尽量选 H 形排列。 型面的选择 为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当的分成两个或两个以上主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。 选择模具的分型面应考虑以下基本原则： 1 确保塑件尺寸精度； 2 确保塑件表面要求； 3 考虑锁模力； 4 考虑模板间距； 5 尽量简化模具部件； 6 尽量方便浇注系统的布 置； 7 便于排溢； 8 便于嵌件安放； 9 模具总体结构简化； 10 考虑模具制造难易度。 分型面要求设计在塑件的最大截面积处，而且不宜设在曲面或圆弧面上，对塑件的质量操作难易，模具结构及制造影响很大，如图 3示。 图 3型面选择 对于该塑件我选择中间分型，有序斜三通只有中间分型两边成轴对称成型的时候能容易开模。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 12 - 射机的选用 注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品；注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，一般要校核其额定注射量、锁模 力、注射压力、模具在注射机安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置等。 据最大注射量选用注射机 通过 测量塑件实体体积为 料密度为 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量有关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。 定注射机型号 表 3射机参数 序号 项目 单位 000 1 理论注塑容量 000 2 螺杆直径 0 3 注射压力 50 4 注塑速率 g/s 325 5 塑化能力 /h 180 6 螺杆转速 r/ 150 7 锁模力 000 8 拉杆内间距 60700 9 模板行程 05 10 最小模具厚度 40 11 最大模具厚度 50 12 推出行程 0 13 推出力 5 14 注射机喷嘴孔直径 15 注射机喷嘴球头半径 5 需要购买对应 纸 咨询 14951605 - 13 - 射机的校核 射量的 校核 为确保塑件质量，注射模一次成型的塑料质量（塑件和流道凝料重量之和）应 在公称注射量的 20 75范围内，最大可达 80，最低不应小于10。既能保证塑件质量，又能充分发挥设备的能力。 本设计的注射量为 流道凝料）， 注射机的注射量为1000能发挥此注塑机的设备能力，又能保证塑件质量。 模力的校核 注射过程中，注入型腔内的熔料压力 (模腔压力 )能使模具分离 ;其合力的大小与塑件和流道等的投影面积成正比。但是由