轴承座工艺及夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 轴承座加工工艺 及其铣基准面 A、基准面 序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件 以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 he of of of is in of to of of of of is to of of of as at of of to in 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 3 序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 7 三 夹具设计 10 题的提出 10 位基准的选择 10 削力及夹紧力计算 10 位误差分析 12 具设计及操作简要说明 13 总 结 15 致 谢 16 参考文献 17 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴承座加工工艺 及其铣基准面 A、基准面 械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进 行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档送全套 纸，交流 14951605 2 1. 零件的分析 从轴承座的零件图上可以看出，它共有七组加工表面， 现分述如下： 、 基准面 B、宽 51槽 00两端面 0面 6孔、 422锥孔 3孔、 56孔、 62买文档送全套 纸，交流 14951605 3 2. 工艺规程设计 零件材料为 件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用板料，铸造精度为 8 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 基面的选择的选择 基面选择是工艺规 程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，选择 100外圆面和端面、 10540端面 作为定位粗基准。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使 零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考买文档送全套 纸，交流 14951605 4 虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 具体方案如下： 工序 01： 铸造 工序 02： 时效处理 工序 03： 粗铣基准面 A、基准面 B；铣 51 槽 工序 04： 粗车、半精车 100 前端面 工序 05： 车 100后端面 工序 06： 铣 11020 面 工序 07： 半精铣、精铣基准面 A、基准面 B 工序 08：锪平 46 工序 09： 钻 47孔 工序 10： 钻、铰 22锥孔 工序 11： 车 43孔、 56孔；粗车、半精车、精车 62工序 12：钻、攻 60 螺纹 工序 13：钻、攻 65 螺纹 工序 14：检验至图纸要求并入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨盘 零件材料为 产类型为成批生产，采用铸造， 8级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 基准面 A、基准面 基准面 A、基准面 B，制 造精度 工余量等级 买文档送全套 纸，交流 14951605 5 机械制造工艺设计简明手册表 边余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 步铣削即（粗铣 半精铣 精铣）方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量 Z=精铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=. 51槽 的加工余量 51槽 ，制造精度 加工余量不大，故采用实心铸造。 00两端面的加工余量 100前、后端面 ，制造精度 工余量等级 机械制造工艺设计简明手册表 边余量 Z=面粗糙度分别为 机械制造工艺设计简明手册表 端面一步铣削即可满足其精度要求，前端面两步车削（粗车 半车铣）方能满足其精度要求。 粗车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=0面的加工余量 11020面 ， 制造精度 工余量等级 机械制造工艺设计简明手册表 边余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 步铣削即可满足其精度要求。 6孔、 422锥孔的加工余量 46孔、 422锥孔， 制造精度 孔买文档送全套 纸，交流 14951605 6 的尺寸不大，故采用实心铸造。 3孔、 56孔、 62 43孔、 56孔、 62制造精度 工余量等级机械制造工艺设计简明手册表 边余量 Z=面粗糙度分别为 机械制造工艺 设计简明手册表 43孔一步镗削即可满足其精度要求， 56孔一步镗削即可满足其精度要求，62粗镗 半精镗 精镗）方可满足其精度要求。 粗镗 单边余量 Z=精镗 单边余量 Z=镗 单边余量 Z=6螺纹的尺寸不大，故采用实心铸造。 6螺纹的尺寸不大，故采用实心铸造。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的 加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图 坯简图。 买文档送全套 纸，交流 14951605 7 确定切削用量及基本工时 工序 03： 粗铣基准面 A、基准面 B；铣 51 槽 工步一：粗铣基准面 A、基准面 B （ 1）加工条件： 工件材料： 工要求：基准面 A、基准面 B 机床：立式铣床 具：采用端铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 965012510001000 rd vn s 买文档送全套 纸，交流 14951605 8 按机床标准选取800 r m 00501000 w 当800r/ 按机床标准选取 6502） 计算工时 切削工时： 05 ， ， 2 ， 则机动工时为 m i 0 521 步二：铣 51 槽 （ 1）加工条件： 工件材料： 工要求： 51 槽 机床：立式铣床 具：采用球面铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 3） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 买文档送全套 纸，交流 14951605 9 m 10001000 rd vn s 按机床标准选取800 r m w 当800r/ 按机床标准选取 6504） 计算工时 切削工时： 2 ， ， 2 ， 则机动工时为 m i 文档送全套 纸，交流 14951605 10 3、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决 定设计工序 03： 粗铣基准面 A、基准面 B；铣 51 槽 的铣床夹具 题的提出 本夹具主要用于 工序 03： 粗铣基准面 A、基准面 B；铣 51槽 ，精度要高不高，故设计夹具时，精度则不予考虑。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出 发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。选择 100 外圆 面及其端面、 10540 端面 作为定位基准。 削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用角度铣刀 机床： 由 3 所列公式 得 买文档送全套 纸，交流 14951605 11 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 所需夹紧力，查表 5 得， WK安全系数K=6543210 表得： K= =计算 K，取 K=轴部分由 表得夹紧力为 11350N WK =28375N 买文档送全套 纸，交流 14951605 12 由上计算得 此采用该夹紧机构工作是可靠的。 定位误差分析 定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。 当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定 位误差。如图 1 所示 图 1 用 V 型块定位加工时的定位误差 当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。 定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引买文档送全套 纸，交流 14951605 13 起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 根据相关公式和公差确定具体变动量。如图 2，两个极端情况：情况 1： d1=d2=工序基准尽可能地 高 得加工尺寸；情况 2： d1=d2=低 得加工尺寸。且该工序定位误差 1212)( 图 2 定位误差 2/2)2/221()( m i nm a x =(2)+ = 具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动买文档送全套 纸，交流 14951605 14 生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了心轴、快换垫圈和螺母等组成的夹紧机构夹紧工件。本工序为铣切削余量小，铣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 买文档送全套 纸，交流 14951605 15 总 结 课程设计即将结束 了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的课程设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 我们踏入毕业设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这 次课程设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 买文档送全套 纸，交流 14951605 16 致 谢 这次 课程 设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手