杠杆零件的机械加工工艺规程与钻10孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 专业课程设计说明书 设计题目 “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计 设 计 者 指导教师 学机电与建筑工程学院 (2008 年 9 月 16 日 )买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 专业课程设计任务书 题目 : “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计 原始图纸（见附页） 生产类型：中批量 设计内容： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械 加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、夹具装配图 1 套 6、夹具零件图 若干 7、课程设计说明书 1 份 班 级 姓 名 学 号 指导教师 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 目录 前言 一、零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基准的选择 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 三、专用夹具的设计 （一） 确定夹具类型 （二）拟定定位方案选择定位元件 （三）导引装置设计 （四）夹紧机构设计 （五）夹具操作动作说明 四、总结 五、主要参考文献 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 设计说明 前言 ： 本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。 这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。 一 零件的 分析 (一 ) 零件的作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用 (二 ) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析 (1) 28及两端面。 (2) 10端面。 (3) 钻、扩、铰 10及 11 孔。 要求： 10与 28的距离为（ 80+行度为 11 孔与 28的距离为 (15+ 11 孔与端面 K 的距离为 14 (4) 槽。要求：槽宽 心对称分布 ，单边尺寸为 2. 设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，设立（ 3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) 28及两端面。 (2) 10端面。 本工序使用机床为 钻。刀具为通用标准工具。 二 工艺规程的设计 (一 ) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢。种类选用模锻件。 (二 ) 基准的选择 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 1 粗基准的选择。 选用端面 K 为粗基准。 2 精基准的选择。 精基准的选择主要应该考虑 基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 (三 ) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 1 工艺路线方案一： 工序 1：锻造 工序 2：正火 工序 3：以 28 孔左端面为基准，粗铣、半精铣 28 孔右端面，粗铣、半精铣 10 孔右端面 工序 4：以 28 孔右端面为基准，粗铣、半精铣 28 孔左端面及 10 孔左端面符图 工序 5：以 28 孔左端面为基准，钻扩铰 28 孔符图，并保证垂直度 工序 6：钻 11 孔，钻铰 10 孔符图 工序 7：以 28 孔中心为基准，粗铣、半精铣 11 孔端面符图 工序 8：粗铣、半精铣槽 工序 9：检验各尺寸是否符图 工序 10：入库 2 工艺路线方案二： 工序 1：锻造 工序 2：正火 工序 3：以 28 孔左端面为基准，粗铣 28 孔右端面及 10 孔右端面：调头，粗铣 28 孔左端面及 10 孔左端面 工序 4：以 28 孔左端面为基准，半精铣 28 孔右端面及 10 孔右端面符图；调头，半精铣 28 孔左端面及 10 孔左端面 工序 5：以 28 孔左端面为基准，钻扩铰 28 孔符图，并保证垂直度 工序 6：以 28 孔中心为基准，粗铣、半精铣 11孔端面符图 工序 7：钻 11 孔，钻铰 10 孔符图 工序 8：粗铣、半精铣槽 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 工 序 9：检验各尺寸是否符图 工序 10：入库 3 工艺方案的比较与分析。 上述两个工艺方案的区别在于： 方案一是粗精加工在一起，先加工完一端再加工另一端；而方案二是粗精分开加工。 方案一是先加工 11、 10 孔，再以一面两孔定位，加工 11 孔端面。而方案二则相反，先加工孔端面再加工 11、 10 孔。 经比较可见，由于此零件是中批量生产 ,方案一的粗精加工安排在一起 , 避免了反复装夹 ,节省了加工工时；再者，方案一的先加工 11、 10 孔，再加工 11 孔端面，有利于一面两孔定位，保证了位置精度。因此选用方案一。 (四 ) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “杠杆“零件材料为 45 钢，毛坯质量约为 克，生产类型为中批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 28 孔、 11 孔及 10 孔两端面。 查机械制造工艺设计简明手册，它们的表面粗糙度均为 求粗加工和半精加工，此时单边余量 Z=2 2 28、 10、 11 孔。 根据孔的精度要求及直径大小，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量为： 28孔至 26 扩孔至 2Z=铰至 2Z=铰至 28 2Z= 10：钻孔至 铰至 10 2Z=文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 11 孔： 钻孔至 扩孔至 11 2Z= 槽。 根据粗糙度是 手册，可得粗铣单边余量 Z=铣达尺寸要求。 三 专用夹具的设计 为了 提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导教师协商，决定设计第 6 道工序 11 孔，钻铰 10 孔的专用夹具。本夹具将用于 钻。刀具为通用标准工具 (一 ) 确定夹具类型 本工序所加工两孔（ 10 11），位于互为 90 的两个平面内 ,孔径不大 ,工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。 (二 ) 拟定定位方案选择定位元件 1 定位方案。 根据工件结构特点，其定位方案如下： 以 28及一组合 面（端面 K 和 10端面组合而成）为定位面，以 10端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸 差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。 以孔 28及端面 11 孔外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。为增加刚性，在 10端面增设一辅助支承。 比较上述两种定位方案。初步选定方案 。 2 选择定位元件。 选择带台阶面的定位销，作为以 28及端面的定位元件。定位副配合取 7286 选择可调支承钉为 11 孔外缘毛坯面一侧防转定位面的定位元件 ,如图买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 1(a)所示。也可选择图 2(b)所示移动 虑结构简单，现选用图 1(a)所示结构。 X(a) (b) 图 1 定位元件的选择 3 定位误差计算 加工 10孔距尺寸 （ 80+定位误差计算。 由于基准重合 ,故B=0。 基准位移 误差为定位孔 （ 与定位销 （ 的最大间隙，故Y=（ D= B+ Y= (0+3K由此可知此定位方案能满足尺寸 （ 80+定位要求。 加工 10轴线平行度 定位误差计算。 由于基准重合，故B=0。 基准位移 误差为定位孔 28定位面 K 之间的垂直度误差。故Y=文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 此方案能满足平行度 定位要求。 加工 11 时孔距尺寸 （ 15+工时 11 孔时与 10时相同。 B=0 Y= B+ Y= (0+3K此定位方案能满足孔距 （ 15+定位要求 。 4 夹具精度分析与计算 所设计的夹具需保证的加工要求有：尺寸 （ 15+寸 （ 80+ 寸 14 10和 28轴线间平行度允差 尺寸14精度要求较低不必进行验算外，其余三项精度分别验算如下 : 尺寸 （ 80+精度核算。 定位误差D，由前已计算，已知D= 定位元件对底面的垂直度误差A= 钻套与衬套间的最大配合间隙1T= 衬套孔的距离公差2T= 麻花钻与钻套内孔的间隙2X= 衬套轴线对底面（ F）的垂直度误差3T= 2 2 2 2 2 20 . 0 4 1 0 . 0 3 0 . 0 3 3 0 . 1 0 . 0 5 0 0 . 0 5 23 K因而该夹具能保证尺寸 （ 80+加工要求。 尺寸 （ 15+精度核算。 D= 1T= 衬套孔与定位元件的距离误差2T= 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 麻花钻与钻套内孔的间隙2X= 2 2 2 2 20 . 0 4 1 0 . 0 3 0 . 0 3 3 0 . 0 6 0 0 . 0 6 1 23 K因而尺寸 （ 15+够保证。 10线对 25线的平行度允差 精度校核。 D= A=套对底面（ F）的垂直度误差T= 2 20 . 0 3 0 . 0 3 0 . 0 523 K因而此夹具能保证两孔轴线的平行度要求。 （三）导引装置设计 1 对 10，为适应钻、铰选用快换钻套。 主要尺寸由机床夹具零、部件国家标准 22632265孔时钻套内径 径 套内径 径 套端面至加工面间的距离取 8 麻花钻选用 对 11 孔，钻套采用快换钻套。钻孔时钻套内径 径 套内径 径 套端面至加工面间的距离取 12 麻花钻选用 各引导元件至定位元件间的位置尺寸分别为 （ 15+ （ 18+钻套轴线对基面的垂直允差为 （四）夹紧机构设计 参考夹具资料，采用 杆在 28上端面夹紧工件。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 （五）夹具操作动作说明 首先将零件装到定位销上，装上开口销，拧上螺母，但不拧紧，使 11孔外圆柱面与防转销相接触，然后拧紧螺母，可以进入加工。 总结 经过这 3 个星期的课程设计，我基本掌握了夹具设计的设计流程，而在设计中我也发现了自己在学习工程中存在的薄弱环节。比如对一些工件的感性认知等。经过老师的指导以及自己的认真学习，我把一些没有掌握好的知识点进一步加深理解，把在设计过程中发现的问题，作为今后学习过程中努力的方向。课程设计，是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习和结合，我把学过的知识联系起来，运用在各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册，使我学会了在实际中运用工具书，独立完成每一步工作；在在夹具设计过程中我学会了如何分析问题以及 解决问题。这次的夹具设计是十分有意义的，它让我受益非浅。 参考文献 1 廖念钊编著 . 互换性与技术测量 . 北京 :中国计量出版社 ,2000 2 孙丽媛编著 . 机械制造工艺及专用夹具设计指导 . 北京 : 冶金工业出版社 ,2002 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 3 陈 明编著 . 机械制造工艺学 . 北京 : 机械工业出版社 ,2005 4 肖继德编著 . 机床夹具设计 . 北京 : 机