转向臂加工工艺及钻φ16孔夹具设计[版本1]【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 课程设计说明书 设计题目：设计转向臂零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：杜晓啸 学号： 0401060621 指导教师：薛国祥 江南大学 2009 年 6 月 28 日 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 江南大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 转向臂的机械加工工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 张 1 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4. 夹具设计装配图 1 张 5. 夹具设计零件图 1 张 6. 课程设计说明书 1 份 设计者：杜晓啸 学号： 0401060621 指导教师：薛国祥 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 一工艺设计 定生产类型 转向臂生产类型为成批生产 1. 2零件工艺分析 向臂的作用：连接两个不紧靠的却要连接的部件 料选择：铸铁 处理：正火处理 145 工艺性分析： 16与 孔平行相距 103 16与 计内容 坯的选择及毛坯图 择加工的工艺路线 工序号 工序内容 说明 10 粗车，半精车 16孔的下端面 20 钻，扩，铰 30 钻，扩，铰 16孔， 并倒角 1 40 钻，扩，铰 艺设计 a基准的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是直径为 26下表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组 V 形块支承 26外 轮廓作主要定位，以消买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 除 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 孔作为精基准。 b选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。 粗精铣宽度为 26的下端面，采用 具选 D=2用夹具、专用量检具和游标卡尺。 钻孔 尺寸达到 8，采用 具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄 1 号刀）（ 5 d= 扩孔钻钻孔 尺寸达到 518 型钻床，刀具选锥买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 柄扩孔钻（莫氏锥柄 1 号刀）（ d=专用钻夹具和专用检具。 钻孔 16（ 尺寸达到 15，采用 钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄 2号刀）， d=15, 专用钻夹具和专用检具。 铰孔 16（ 尺寸达到 16（ 采用立式 钻床，刀具选 D=16锥柄机用铰刀，并倒 1 45的倒角 , 专用铰夹具和专用检量具。 钻孔 尺寸达到 8，采用 具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄 1号刀）， d=8, 专用钻夹具和专用检具。 铰孔 尺寸达到 9。采用立式 钻床，刀具选 D=9 专用铰夹具和专用检量具。 铰孔 尺寸达到 采用立式 具选 D=10锥柄机用铰刀 , 专用铰夹具和专用检量具。 c. 确立切削量及基本工时 铸造毛坯 时效处理 涂底漆 工序一 ：粗铣半精铣 26 的下端面 （ 1）粗铣 工件材料： 造 加工要求：粗铣 26 的下端面 机床： 式铣床 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 0 60,深度4取刀具直径 3择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃30 ,副刃 5 过渡刃宽 1 z=14 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 z。由于是对称铣，选较小量 z 3）查后刀面最大磨损 查切削用量简明手册表 刀面最大磨损为 查切削用量简明手册表 命及寿命 T=180）计算切削速度 按切削用量简明手册， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/据 床参数，选择 188r/, 则实际切削速度 60*188/1000=40m/m/s, 实际进给量为 0 . 1 8 1 4 1 8 8 4 7 3 . 7 6 mm/据 式铣床工作台进给量表（表 5择190mm/实际每齿进给量为 190 0 . 2 11 4 6 0mm/z 5)校验机床功率 根据机制课程设计指南表 2削时的功率（单位为 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 1000()F z y uf p z eC a f a 式中，4.5，, , 0, 则 89 N, s,.5 终确定 90r/ V c=s， f z=z 6）计算基本工时 12 0 . 4 9 2l l (2)半精铣 加工要求：半精铣 26的下端面 机床： 式铣床 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 0 60,深度4取刀具直径 3择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=8 ，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃30 ,副刃 5 过渡刃宽 1 z=14 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度 2）每齿进给量 机床功率为 z 选较小量 z 3） 查后刀面最大磨损 查切削用量简明手册表 刀面最大磨损为 文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 查切削用量简明手册表 命及寿命 T=180）计算切削速度 按切削用量简明手册， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/据 床参数，选择 188r/实际切削速度 60*188/1000=40m/m/s 实际进给量为 0 . 1 8 1 4 1 8 8 4 7 3 . 7 6 mm/据 式铣床工作台进给量表（表 5择190mm/实际每齿进给量为 190 0 . 2 11 4 6 0mm/z 5)校验机床功率 根据机制设计课程设计指南表 2削时的功率（单位为 1000()F z y uf p z eC a f a 式中，4.5，, , 0, 则 89 N, s,.5 终确定 90r/ V c=s， f z=z 6）计算基本工时 12 0 . 4 9 2l l 工序二：钻，扩，铰 （ 1） 钻孔 由机械制造工艺设计简明手册，并参考 床主要技术参数买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 (表 取钻 的进给量 f=r(表 初选钻 的切削速度为 v=s=此算出转速为 : n=1000v/ d=1000机床实际转速取 n=900r/实际切削速度为 v=900 000m/ 课程设计指南 表 2知： 10 C=Z=y=入 0012795f m d f k d f k N M （ 2）粗铰 参考文献：机械制造设计工艺简明手册，并参考 床主要技术参数，取扩孔 8 的进给量 f=r,参考文献得：扩孔的切削速度为（ 1123） 取 v 扩 =1/2v 钻 =1/2 由此算出转速 n=1000v/ d=1000 机床实际转速 n=450r/ 时间定额的计算 1、基本时间（ 1） 钻孔 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式 L/l1l2l)/得。其中 1=8 l=0.1 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 1l=(D 2 (1 2)=(8 (1 2)=4 f=0.3 mm/r n=900 r/上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 8 40.1 （ 0.3 mm/r 900 r/= 2）粗铰 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式 L/l1l2l)/得。其中 1=8 l=0.1 11( ) c o t / 2 ( 1 2 )( 9 . 9 6 9 . 8 ) c o t 6 0 / 2 ( 1 2 ) 1 . 0 4 6 d k f=r n=450r/将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 80.1 （ r 450 r/=序三：钻，扩，铰 16 孔， （一）、加工余量的确定 由工序卡，钻孔余量为 孔的余量为 铰的余量为 二）、切削用量的计算 （ 1） 钻孔 1）背吃刀量的确定 14.0 2) 进给量的确定由课程设计指南选取该工步的每转进给量为 f=0.4 mm/r。 3）切削速度的计算 由于该材料为 课程设计指南初选切削速度为 V 为 20 m/公式： n=1000V/ d 可求得该工序买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 的钻头转速 n=r/照课程设计指南所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=250 r/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该死工序的实际钻削速度为： / 1 0 0 0 2 5 0 2 3 / 1 0 0 0 1 8 / m i nV n d m （ 2）扩孔 1） 背吃刀量的确定 .8 2) 进给量的确定 由课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r。 3） 切削速度的计算 由课程设计指南初选切削速度为 V 为 4 m/公式： n=1000V/ d 可求得该工序的钻头转速 n=r/照课程设计指南所列 立式钻床的主轴转速，取转 速n=47r/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该死工序的实际钻削速度为： / 1 0 0 0 4 7 2 4 . 8 / 1 0 0 0 1 8 / m i nV n d m （ 3）粗铰 1）背吃刀量的确定 .2 2) 进给量的确定 由课程设计指南选取该工步的每转进给量为 f=0.8 mm/r。 3）切削速度的计算 由课程设计指南初选切削速度为 V 为 5 m/公式： n=1000V/ d 可求得该工序 的铰刀的转速 n=r/照课程设计指南所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=63/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该死工序的实际钻削速度为： 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 / 1 0 0 0 6 3 2 5 / 1 0 0 0 4 . 9 5 / m i nV n d m (三 )、时间定额的计算 1、基本时间（ 1） 钻孔 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式L/l1l2l)/得。其中 1=26 l=1 1l=(D 2 (1 2)=( (1 2)= f=0.4 mm/r n=250 r/上述结果代入公式，可得到该 公序的基本时间： 26 1 （ 0.4 mm/r 250 r/= （ 2）扩孔 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式L/l1l2l)/得。其中 1=26 l=3 11( ) c o t / 2 ( 1 2 )( 2 4 . 8 2 3 . 0 ) c o t 6 0 / 2 ( 1 2 ) 2 . 5 2 5 d k f=1.2 mm/r； n=47r/将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 263 （ 1.2 mm/r 47 r/ =s （ 3）粗铰 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式 L/l1l2l)/文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 由课程设计指南表 2 50、2=(2=查得1l=l=15l=54f=1.0 mm/r； n=47r/ 将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 26 15（ 1.0 mm/r 47 r/=序四 钻、扩、绞 （ 1） 钻孔 由机械制造工艺设计简明手册，并参考 床主要技术参数(表 取钻 6)孔的进给量 f=r(表 初选钻 6)孔的切削速度为 v=s=此算出转速为 : n=1000v/ d=1000机床实际转速取 n=900r/实际切削速 度为 v=900 000m/ 课程设计指南 表 2知： 10 C=Z=y= 入 0012795f m d f k d f k N M （ 2）粗铰 参考文献：机械制造设计工艺简明手册，并参考 床主要技术参数，取扩孔 2 8(进给量 f=r,参考文献得：扩孔的切削速度为（ 1123） V 钻，故取 v 扩 =1/2v 钻 =1/2 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 由此算出转速 n=1000v/ d=1000 机床实际转速 n=450r/ （ 3） 精铰 参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考 床主要技术参数，取铰孔的进给量 f=r,参考文献得：铰孔的切削速度为 v=s=18m/此算出转速： n=1000v/ d=100018/10r/73r/照机床的实际转速 n=600r/实际切削速度为： V= 000=10 600/1000 m/间定额的计算 1、基本时间（ 1） 钻孔 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式 L/l1l2l)/得。其中 1=26 l=1 1l=(D 2 (1 2)=( (1 2)= f=0.3 mm/r n=900 r/上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 26 1 （ 0.3 mm/r 900 r/= 2）粗铰 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 L/l1l2l)/得。其中 1=26 l=3 11( ) c o t / 2 ( 1 2 )( 9 . 9 6 9 . 8 ) c o t 6 0 / 2 ( 1 2 ) 1 . 0 4 6 d k f=r n=450r/将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 26 3 （ r 450 r/= 3）精铰 由课程设计指南表 2孔的基本时间可由公式L/l1l2l)/课程设计指南表 2 5 、2=(2=查得1l=l=5l=25f=r； n=573r/ 将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 265（ 0.3 mm/r 573r/= 夹具设计 经过与老师协商，决定设计第三道工序的工装卡具。工序三的夹具为钻扩铰 16孔的钻夹具 题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 具设计 位基准的选择 出于定位简 单和快速的考虑，选择孔 20和其端面为基买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 准定位，加一个辅助支撑钉来保住其刚度，为使工件完全定位。再使用活动 V 形块配活压紧螺钉卡紧。 削