沙洲二期锅炉补给水处理预脱盐系统技术协议最终版

江苏沙洲电厂二期21000MW扩建工程超超临界燃煤机组锅炉补给水预脱盐系统采购合同技术协议需 方 张 家 港 沙 洲 电 力 有 限 公 司设 计 单 位 中 国 电 力 工 程 顾 问 集 团 华 东 电 力 设 计 院供 方 北 京 朗 新 明 环 保 科 技 有 限 公 司 南 京 分 公 司2013 年 10 月需方：张家港沙洲电力有限公司签字代表：联系人：钱安电话：18962208586传 真： 址： 江苏省张家港市锦丰镇三兴街道邮 编： 215614e-Mail：设计单位：中 国 电 力 工 程 顾 问 集 团 华 东 电 力 设 计 院签字代表：联系人： 于香媛 电话：13801833965传 真 址：上海市武宁路 409 号邮 编：200063e-Mail： 供方：北京朗新明环保科技有限公司南京分公司签字代表： 联系人：钱陈虎电话： 真 址： 南京市建邺区楠溪江东街 68 号旭建大厦 413 室邮 编：210019e-Mail：江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统目 录附件 1 技术规范 31 总则 32 工程概况 33 设计和运行条件 64 设计要求 95 系统设计技术条件（基本要求、不限于此） 136. 仪表及控制要求 .247. 电气要求 .288 标准规范 329 性能保证 3610 设计与供货界限及接口规则 3711 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 3812 数据汇总表 38附件 2 供货范围 .591 一般要求 592 供货范围 59附件 3 技术资料和交付进度 .661 一般要求 662 资料提交的基本要求 66附件 4 交货进度 .69附件 5 设备监造、检查和性能验收试验 .701 概述 702 工厂检查 703 设备监造 704 性能验收试验 71附件 6 价格表 .74附件 7 技术服务和技术联络 .751 供方现场技术服务 752 培训 763 设计联络会 76附件 8 分包与外购 .77江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统附件 9 附图 .78附件 10：性能考核条款 80江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统3附件 1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程的 21000MW 超超临界机组的锅炉补给水处理预脱盐系统，范围为 21000MW 机组所配备的锅炉补给水处理预脱盐系统。本技术协议提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部公告的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第 67 号）、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（2012年 第 14 号）所列设备。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 供方对供货范围内的锅炉补给水处理预脱盐系统负有全责，包括对外采购的产品。1.4 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。1.5 本工程采用统一的设备编码标识，设备编码按照电厂标识系统编码标准GB/T50549-2010 要求编制，编码范围包括供方所供系统、设备主要部件和构筑物等，供方在设计、制造、运输、安装、试运行及项目管理各个环节使用设备编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.6 如果技术协议部分的描述存在矛盾或不一致之处，由需方决定最终采用哪种描述。1.7 本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况2.1 工程概况江苏沙洲电厂二期工程由北京三吉利能源股份有限公司投资建设和经营，自负盈亏。建设规模：江苏沙洲电厂二期工程扩建 21000MW 国产超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，一次建成，并不堵死扩建的可能性。建设时间：计划第一台机组投产时间为 2015 年 09 月份，2015 年底全部建成投产。2.2 厂址所在地江苏沙洲电厂位于张家港市东北部的锦丰镇内。张家港市位于东经 1202157“12052，北纬 314312“3202，地处长江下游南岸，江苏省东南部。北滨长江，与南通、如皋、靖江隔江相望；南近太湖，与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距上海 150km；西接江阴、常州，距南京 230km，是沿海和长江两大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。锦丰镇与南通隔江相望，西距张家港港区约 25km，距张家港保税区 18km。镇境内长江岸线长16.72km，其中 4.5km 深水贴岸。电厂厂址位于距张家港市区东北约 20km 的长江南岸，十一圩港口与十二圩港口之间，西靠沙钢集团，东临中东石化码头和越洋码头。2.3 厂址自然条件厂址地势低平，河网密布，属长江下游冲积平原。本工程范围内的自然地坪标高平均约2.4m(1956 年黄海高程，下同) 。厂址北靠长江大堤，厂址段长江大堤长约 1350m，堤顶标高在 7.24-7.34m 之间，顶宽6m，边坡为外坡 1：2.51： 3，内坡 1：2.5。厂址区域历史最高内涝水位为 2.89m。厂址段主要的水文气象资料如下表：百年一遇设计高潮位 5.49m江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统4二百年一遇设计高潮位 5.84m历史最高内涝水位 2.89m全年主导风向 ESE(11)2.4 地震烈度根据国家标准中国地震动参数区划图(GB50011-2010)的规定，厂址抗震设防烈度为6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。根据本工程场地地震安全性评价报告，50 年超越概率 63%、10% 和 3%的场地基岩水平动峰值加速度分别为 0.026g、0.063g 和 0.088g。50 年超越概率 63%、10%和 3%的场地地表处水平动峰值加速度分别为 0.044g、0.083g 和 0.114g。对应的场地抗震设防烈度为 6 度。本工程单机容量 1000MW，属重要大型电厂，根据 火力发电厂土建结构设计技术规定的要求，主厂房相当于建筑抗震设计规范中的乙类建筑，安全等级二级，地震作用按抗震设防烈度 6 度计算，抗震措施的设防烈度为 7 度。场地土类型为软弱土，建筑场地类别为类，属于建筑抗震不利地段。2.5 交通运输公路：厂址西距江阴长江大桥约 40km，南距常熟张家港江阴公路约 15km，已建成通车的沿江高速公路更增加了张家港市的交通便利。电厂南侧有张家港沿江公路，沿江公路东接 204 国道(上海烟台)，西接张扬公路(鹿苑澄江) ，204 国道穿越张家港市全境，沿乐余西侧直达通沙汽渡。电厂一期已分东西两侧从沿江公路上接进厂公路进入厂区，东侧进厂公路连接电厂主入口，长约 800m，西侧进厂公路连接电厂货运出入口，长约 900m。电厂公路运输便捷，本工程对外将利用现有的进厂公路，不再另建。但需增加一个码头出入口，新建一段长约 150m 的进厂道路与新建码头引桥连接。内河航运：厂址地处长江下游，内河、湖、港和汊纵横交错，水运十分便利。目前区内尚无铁路，因此内河航运仍是该地区的主要交通运输方式之一，尤其对于地区物资的交流、地方材料的运输都起着重要作用。二干河、三干河北出长江，厂址东侧的西界港汽渡是贯通长江南北的交通枢纽。电厂大件运输：大件设备可通过江海联运到大件综合码头上岸，再用大型液压公路平板车运入厂内。2.6 燃料江苏沙洲电厂二期扩建工程燃用的设计、校核煤种 1、校核煤种 2 均为神府东胜(神华)煤。2.7 水源本工程 21000MW 机组最大取水量为 61.42m3/s。电厂取水水源为长江水资源丰富，取水河段现状水质为 II 类。2.8 循环冷却水系统冷却水系统采用直流系统。2.9 水文、气象条件张家港市地处亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素，四季分明，雨水充沛，气候温和，无霜期长，日照充足，是典型的海洋性气候。受季风影响十分明显，冬季盛行东北风和西北风，春夏两季为东南风。根据张家港市气象台建站2005 年的资料统计，其特征值如下：平均气温 15.3平均最高气温 19.6平均最低气温 12.0极端最高气温 38.2(2001.7.22)极端最低气温 -11.3(1969.2.6)江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统5最热月平均气温 27.5最冷月平均气温 2.8平均大气压 1015.9hPa平均水汽压 16.2hPa最大水汽压 48.6hPa(1978.7.7)最小水汽压 1.1hPa(1988.12.16)平均相对湿度 80%最小相对湿度 11%(1980.2.5；1986.3.6)最热月平均相对湿度 85%最冷月平均相对湿度 77%平均年降水量 1050.3mm年最大降水量 1748.0mm(1991)年最小降水量 640.0mm(1978)一日最大降水量 184.1mm(1970.7.13)24 小时最大降水量 208.9mm(1991.7.1)最大连续降水量 250.5mm(1969.7.315)最多年降水日数 140 d(1977；1987)最长连续降水日数及雨量 15d/144.1mm(1992.3.1428)年平均蒸发量 1995.1mm最大年蒸发量 2429.2mm(1967)平均地面温度 17.7 最大积雪深度 16.0 cm(1984.1.19)平均雷暴日数 28.8d最多雷暴日数 45d(1969)平均有雾日数 38.4 d最多有雾日数 83d(1980)平均结冰日数 46.9d年平均风速 3.3m/s最大风速 21.0m/s/ENE(1997.8.19)极大风速 32.1m/s/SW(2005.6.3)全年主导风向 ESE主导风向频率 10%2.10 冷却水辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度 38，设计压力 1.0MPa。水源为除盐水：电导率 25 0.3s/cm硬度 0SiO2 10g/LPH 值 9.02.11 电源条件中压：中压系统暂定采用 6KV 三相、50Hz、低电阻接地系统；额定值 200KW 及以上电动机的额定电压为 6KV。低压：额定功率 200KW 以下电动机的额定电压为 380V；低压交流电压系统（包括保安电源）为 380V、三相三线、50Hz ；如需单相交流 220V 电源由供方配套隔离变压器自行解决。主厂房低压交流电压系统采用中性点高阻接地系统；辅助厂房和主厂房的照明和检修低江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统6压交流电压系统采用中性点直接接地系统。直流控制电压为 110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从 94V 到 121V。直流油泵的电机额定电压为 220V 直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从 192V到 248V。设备照明和维修电压：设备照明应由单独的 400/230V 照明变压器引出。维修插座电源额定电压为 50Hz、三相 380V、70A；单相 220V、20A。3 设计和运行条件3.1 预 脱 盐 系 统 进 水 条 件3.1.1 设 计 水 源 ： 厂 址 附 近 长 江 水 ， 经水工专业澄清过滤。3.1.2 设 计 最 低 温 度 ： 3。3.1.3 净水区来清水品质：浊度3NTU，余氯0 mg/L。3.1.4 设计水压：超滤进水泵进水取自一期已建清水池（地面上 3.2m 深）。3.1.5 设 计 水 质 ： 近 期 长 江 水 水 质 分 析 资 料 ， 见 下 表 ：序号 分析项目 单位 2012.7 2012.8 2012.10 2012.11 2012.12 2013.1 2013.21 全固形物 mg/L 354.6 378.50 134.30 166.40 162.30 182.30 199.702 溶解固形物 mg/L 193.6 167.30 127.30 151.80 154.30 157.90 190.203 悬浮物 mg/L 161 211.20 7.00 14.60 8.00 24.40 9.504 灼烧减量 mg/L 115.0 99.60 68.80 76.90 72.60 74.60 96.605 pH(25 ) 8.03 8.08 7.83 8.05 7.86 7.92 7.856 总硬度 mmol/L 2.54 2.17 2.09 2.40 2.13 2.30 2.517 碳酸盐硬度 mmol/L 1.96 1.68 1.38 1.28 1.45 1.71 1.828 非碳酸盐硬度 mmol/L 0.58 0.49 0.71 1.12 0.68 0.59 0.699 总碱度 mmol/L 1.96 1.68 1.38 1.28 1.45 1.71 1.8210 酚酞碱度 mmol/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0011 甲基橙碱度 mmol/L 1.96 1.68 1.38 1.28 1.45 1.71 1.8212 全硅 mg/L 4.75 2.90 9.20 9.05 9.65 8.25 8.0513 溶硅 mg/L 3.40 2.60 8.70 7.90 8.65 7.55 7.1014 胶硅 mg/L 1.35 0.30 0.50 1.15 1.00 0.70 0.9515 化 学 耗 氧 量 CODMn mg/L 1.68 1.16 0.96 0.48 0.68 0.68 0.6016 电导率(25) S/cm 397 317.0 279.00 277.00 239.00 267.00 316.017 TOC g/L 5980 7870 3360 2710 2430 4550 294018 Na+ mg/L 15.75 14.00 7.10 3.30 12.49 8.50 14.219 K+ mg/L 2.25 2.00 1.01 0.47 1.78 1.21 2.0320 Ca2+ mg/L 40.48 34.89 33.69 37.01 34.57 36.53 40.4621 Mg2+ mg/L 6.35 5.15 4.93 6.76 4.97 5.76 5.9222 NH4+ mg/L 0.23 0.51 0.19 0.12 0.09 0.51 0.16江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统7序号 分析项目 单位 2012.7 2012.8 2012.10 2012.11 2012.12 2013.1 2013.223 全 Fe mg/L 0.03 0.03 0.01 0.05 0.06 0.03 0.0524 R2O3（铁铝氧化物） mg/L 0.04 0.04 0.014 0.07 0.09 0.04 0.0725 Cu2+ g/L 32.53 8.65 7.02 13.97 14.66 14.07 8.3226 Cl mg/L 13.94 12.41 13.61 16.69 14.83 15.77 18.5727 SO42- mg/L 36.53 31.87 21.55 33.24 29.71 19.81 32.6128 OH mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0029 HCO3 mg/L 119.7 102.5 84.08 78.41 88.60 104.04 111.330 CO32- mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0031 NO3- mg/L 1.87 1.59 0.045 1.62 1.77 1.42 1.5332 NO2- mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0033 PO43- mg/L 0.85 0.77 0.32 0.60 0.78 0.60 0.873.2 化 学 药 品本技术协议中加药和化学清洗系统涉及的药品种类和注入方式均为常规技术，供方应按照水质及工艺情况经计算或试验确定各类药品的配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范，需方负责采购提供调试用药品。调试用化学药品的费用由供方承担。3.2.1 聚氯化铝药品：聚氯化铝质量标准：GB/T 22627-2008 配药浓度：5%加药点： 超滤进水母管加药点压力：0.25MPa品牌：符合国家标准的合格产品3.2.2 超滤杀菌剂药品： 10%的 NaClO 次氯酸钠溶液质量标准：GB 19106-2003 AI 级性状：浅黄色液体，有刺激味，强氧化性配药浓度：原液加药点：超滤进水及反洗进水母管加药点压力：0.35MPa品牌：符合国家标准的合格产品3.2.3 超滤 HCl 清洗剂药品： 31%的 HCl 工业用合成盐酸质量标准：GB 320-2006 一级品性状：无色或浅黄色透明挥发性液体，极强酸性，密度 1.338g/cm3配药浓度：原液加药点：超滤反洗进水母管加药点压力：0.30MPa品牌：符合国家标准的合格产品3.2.4 超滤 NaOH 清洗剂药品： 32%离子交换膜法 NaOH 溶液 高纯氢氧化钠江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统8质量标准：GB/T 11199-2006 优级品性状：无色透明液体，极强碱性配药浓度：投标商推荐加药点：超滤反洗进水母管加药点压力：0.4MPa品牌：符合国家标准的合格产品3.2.5 超滤水箱出水还原剂药品： 96% 焦亚硫酸钠固体质量标准：GB1893-2008 性状：黄色或未黄色结晶粉末，相对密度 1.4，溶于水，水溶液曾酸性，溶于甘油，微溶于乙醇。配药浓度：20%加药点：超滤产水泵出水母管加药点压力：0.25MPa品牌：符合国家标准的合格产品3.2.6 反渗透阻垢剂药品：25kg 桶装高分子聚合物液体性状：无色液体配药浓度：10%的高分子聚合物液体加药点：超滤产水泵出水母管加药点压力：0.30MPa品牌：GE 或等同供方对推荐阻垢剂的应用效果负责，因阻垢剂推荐不当而对系统性能产生的影响和对设备造成的损害责任均由供方承担。3.3 公共设施条件3.3.1 电源频率： 50 Hz额定电压： 380V/220V3.3.2 蒸汽压力： 0.801.30Mpa温度： 320350汽量： t/h 供方计算（附计算书，加热至 20，一联会确定）3.3.3 超滤反洗用水水源： 超滤出水 压力： 0.25MPa3.3.4 反渗透冲洗用水水源： 预脱盐水压力： 0.32MPa3.3.5 配药用水水源： 预脱盐水压力： 0.32MPa3.3.6 仪用压缩空气 露点： -40；含油量： 12 14 12最大工作压力(bar) 6 3.0 3.1最大反洗压力(bar) 3 3.0 2.0可能的运行方式 全流/错流 全流/错流 全流/错流安装方向 立式 立式 立式过滤周期(min) 50 =50 30-45江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统16反洗时间(s) 60 =50 60化学加强反洗间隔(h) 12 24 24化学清洗频率 1 次/6 个月 =2 次/年（根据运行 TMP 而定） 依运行状况进水浊度(NTU) 20 =3 =5进水颗粒粒径(m) 100 =200 200出水浊度(NTU) 0.2 0.1 0.2NTU出水 SDI15 2 2 2(1) 超滤装置的过滤方式、运行控制方式（恒流、恒压）、反洗周期、反洗方式（水洗、水气合洗、加强反洗）等应根据膜的性能、进水特性，通过小型试验确定，或参考类似工程的经验。过滤模式的选择取决于进水颗粒大小、过滤孔径以及水的污染程度。(2) 超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定。供方应提出所需药品种类和要求，并设置合理的混合器，超滤装置的给水加药点在混合器前加热器后。(3) 每套超滤装置应设置恒流阀，调节进水流量保持产水流量的恒定，防止产水流量和水质的波动。(4) 超滤装置各进水及反洗管路上都须配置就地流量显示并接入上位机，以便控制超滤装置的正常安全运行。(5) 超滤装置应安装必要的现场及远传仪表以满足监视和控制系统的正常运行的要求。并能充分实现需方的要求。(6) 超滤膜组件安装在支架上，膜壳与膜壳之间应有完整的管道及相应不可缺少的阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体。组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢 S31608 材质。自动控制阀门为进口的性能可靠的产品。(7) 超滤装置应设有就地控制仪表盘以便就地监视和启停。(8) 超滤装置每根膜壳的产水管和排水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。(9) 超滤装置组合架的设计满足厂址抗震烈度 7 度的要求和组件膨胀要求。(10) 超滤装置受超滤产水箱产生的背压约为 0.07MPa。(11) 供方提供每根膜元件的出厂检测报告。(12) 超滤装置具有膜组件完整性检测条件，超滤装置本体需设置合理的虹吸破坏装置。(13) 超滤系统在线测量配置点和数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。(14) 每套超滤装置都应配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。(15) 超滤装置化学加强反洗排至装置边缘的排水沟，水反洗用管道排至室外超滤反洗水池，应配置相应的独立自动排放管路和自动排放阀门。5.1.6 超滤产水箱（需方提供设备本体）（1） S30408 不锈钢制立式圆柱形，一台。（2） 7760，单台容积约 300m3，箱体高度约 7.7m。（3） 顶部带远处信号二线制（420mA）超声波液位变送器由供方提供，远传信号进入供方的控制系统。（4） 水箱本体（包括排污阀）由需方自备，并考虑保温。（5） 管接口双方确定，以设计院最终出版定位图为准。江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统175.1.7 超滤装置的药品注入单元(1) 药品注入单元包括进水加氧化剂（需要时）、混凝剂和助凝剂（需要时）系统。加入的药品种类、加药点、加药量的选择，应根据进水水质、药品来源及所选用膜组件等因素，必要时通过试验确定。所有药品的加入点应在相应的保安过滤器之前。(2) 氧化剂主要用于水工来清水的补充加药，维持系统的洁净，加药量视来水水质而定，一般为 1mg/L3mg/L。氧化剂采用外购次氯酸钠。(3) 删除(4) 加药设备设计成组合单元型式，以溶液箱、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按一定的技术规范和合理的工艺流程组装在公用底座上。(5) 要求装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。(6) 各类药品溶液箱的单个容积满足三天的药品用量。对于需由现场配制的溶液，该类药品应设置两个溶液箱。溶液箱设置合理的配药口，确保人工操作的方便。箱体内、外表面考虑防腐。各类药品溶液箱设置支脚。(7) 加药计量泵应采用进口的电磁隔膜计量泵或液压隔膜计量泵，对需进行在线动态调整加药量的计量泵需自带变频装置。加药计量泵进口应设进出口阀门、滤网，出口装设稳压器及泄压阀，稳压器上带压力表。药品注入点设在管式混合器的上游，并应确保有充分的反应时间。(8) 固体药品的溶解箱内设耐腐蚀的溶解用网筐，并设置电动搅拌溶解装置。无论是否接触液体，设备、管道、电动机、支撑等材料都要有相应防腐措施。(9) 药品注入系统阀门材质须与介质相适应。药品注入主管道前应设置隔离阀及逆止阀。(10) 各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，并考虑配药的便捷及维修的方便。液体药品设置电动抽液泵及相应电气装置。(11) 每个药箱侧面带隔离阀装置的磁翻板液位计并配有二线制 420mA 变送器；所有药箱采用环氧玻璃钢材质，药箱从最底部排水，以便排空箱内部残存液及不溶解残留物。(12) 整个加药系统需考虑全面防腐措施，包括设备、管道、阀门、仪表、支撑、电缆桥架、地坪等所有可能发生腐蚀的一切设备的内外防腐。(13) 所有加药泵采用进口产品，选型选用： 帕斯菲达、普罗名特、米顿罗。品牌和型号最终由需方决定。5.1.8 超滤装置的水反洗和化学反洗单元(1) 超滤装置应设置反冲洗系统，其反洗间隔应根据进水水质确定。反洗应采用超滤装置的产水，取自超滤产水箱；进入超滤装置的反洗水，应经保安过滤器去除工艺中可能引入的颗粒杂质（如来自水箱或药剂），保安过滤器滤芯的过滤精度应为 50m，采用大流量折叠滤芯。膜的反洗强度和反洗保安过滤器的过滤精度应根据膜厂商的要求确定。(2) 反冲洗应设耐腐蚀离心泵作专用的反冲洗水泵，采用机械密封方式，并考虑防腐要求。流量及扬程应满足膜厂商规定的膜反洗强度等要求。泵的材质应根据水质确定，一般至少为 S30408，泵的进出口接管设减震用的补偿管。反冲洗水泵采用变频泵，便于配合加药反洗时低流量的要求。反洗泵的流量和扬程满足单组超滤装置反洗水量的要求。反洗水泵按一用一备设置。(3) 超滤膜的化学冲洗应根据膜污染情况和进水水质确定，也可以采取冲击加药浸泡反洗。加入的药剂可根据污染物的成分选择或试验确定。化学冲洗的频率一般根据膜的污染速度确定。每次反洗后，应设快冲步骤，以将反洗过程中松动的杂质快速冲离超滤膜组件。(4) 删除(5) 三套超滤装置共用 1 套反洗加药装置。常用药剂主要有次氯酸钠、氢氧化钠和盐酸。(6) 反洗的间隔持续时间可以用控制系统设置控制或可根据现场情况变更。江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统18(7) 超滤反洗水流方向，可由控制系统和相应的自动阀门来控制从膜壳的两端分别进水和同时进水，以达到超滤膜组件的反洗彻底干净。(8) 水反洗与化学反洗可联合进行，它们的加药程序可由控制系统来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。(9) 整个加强反洗系统需考虑全面防腐措施，包括设备、管道、阀门、仪表、支撑、电缆桥架、地坪等所有可能发生腐蚀的一切设备的内外防腐。(10) 所有加药泵采用进口产品，选型选用： 帕斯菲达、普罗名特、米顿罗。品牌和型号最终由需方决定。(11) 反洗水泵：采用大连双龙、江苏优耐、KSB 产品，电动机采用泵体配套电动机。品牌和型号最终由需方决定。(12) 反洗保安过滤器：品牌选用德国 DUMO、美国 PALL、3M 产品，品牌和型号最终由需方决定。5.1.9 超滤装置的化学清洗系统(1) 化学清洗间隔一般根据膜污染后的运行跨膜压差确定。化学清洗的药剂应根据膜表面的污染物类型确定。常用药剂为酸、碱、草酸、维生素 C 等。(2) 清洗系统由清洗水箱（用于清洗液的配制）、清洗水泵、清洗保安过滤器以及阀门、管道、仪表等附件组成。化学清洗系统应通过固定管道同超滤装置连接，并设清洗水泵至清洗水箱的回流管。系统中各部件材质应可耐化学清洗药剂的腐蚀。(3) 化学清洗水箱应设电加热器，以加热清洗液，提高清洗效果，加热温度根据膜厂商的要求确定，电加热器需考虑足够的容量，确保加热效果，需保证动态清洗时加热至 30。(4) 化学清洗水泵的流量及扬程应满足超（微）滤装置的化学清洗的要求，设置一台清洗水泵。保安过滤器为大流量滤芯式，过滤精度同制水运行的保安过滤器。(5) 超滤装置的化学清洗系统设置一套，与反渗透装置的化学清洗系统合用一台化学清洗水箱。(6) 整个清洗系统考虑全面防腐措施，包括设备、管道、阀门、仪表、支撑、电缆桥架、地坪等所有可能发生腐蚀的一切设备的内外防腐。(7) 清洗水泵采用机械密封方式，并考虑防腐要求，泵的进出口接管设减震用的补偿管。选用大连双龙、江苏优耐、KSB 产品，电动机采用泵体配套电动机，品牌和型号最终由需方决定。(8) 清洗保安过滤器：品牌选用德国 DUMO、美国 PALL、3M 产品，品牌和型号最终由需方决定。5.2 反渗透系统(1) 反渗透预脱盐系统主要包括反渗透及其附属设施，具体包括保安过滤器、高压泵、反渗透组件、清洗系统和加药系统等。反渗透装置的保安过滤器、高压泵、反渗透组件等按单元制设计。(2) 为了避免反渗透装置浓水侧的结垢，设计中应关注的主要结垢物是：钙、钡、锶与硫酸根离子的化合物以及硅的化合物，并确保浓水中盐的离子积小于浓度积。(3) 反渗透系统设计时应考虑水温对产水水量及水质的影响。反渗透膜的产水量随温度升高而增加，一般水温每变化 1，产水量变化 3%左右，同时水温上升，盐透过率略有增加。供方应提供温度对反渗透复合膜产水量的影响即温度校正系数（TCF）。反渗透装置的设计进水水温一般宜在 1535范围内，最低不应低于 10。(4) 反渗透预脱盐系统应根据进水特性、产水水质要求、浓水排放（包括水质、水量）的要求，合理配置系统。在进水水质条件允许，产水水质满足要求，且技术可行、经济合理的情况下，应尽可能考虑低的运行能耗及高的回收率，以达到节水、节能的目的。(5) 反渗透系统的设计出力应以最低设计水温校核，产水水质应以最高设计水温校核。(6) 反渗透装置宜按连续运行设计。反渗透系统的净出力应与后续化学除盐设备的出江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统19力相匹配，应满足其满负荷连续运行的需要。反渗透装置的套数为三套。5.2.1 超滤产水泵(1) 超滤产水泵及附件的材料均采用 S30408 不锈钢。(2) 超滤产水泵的密封为机械密封方式，并考虑防腐要求，泵的进出口接管设减震用的补偿管。(3) 超滤产水泵的流量、扬程范围应符合系统设计要求。(4) 超滤产水泵的设置满足三套反渗透装置的需求并设置一台备用水泵。(5) 超滤产水泵采用大连双龙、江苏优耐、KSB 公司产品，电动机采用泵体配套电动机，品牌和型号最终由需方决定。3.2.2 反渗透保安过滤器(1) 保安过滤器的结构应满足快速更换滤芯的需要。(2) 进入保安过滤器的水管最低点设置耐腐蚀排放阀（不得采用塑料材质）(3) 保安过滤器滤速不大于 10m3/（m 2.h）（以滤芯表面积计）。(4) 保安过滤器的本体材质与进水水质相适应，至少应采用 S30408 的不锈钢。(5) 采用大流量折叠滤芯，材质为聚丙烯，选用德国 DUMO、美国 PALL、3M 产品，过滤精度小于 5m，品牌和型号最终由需方决定。5.2.3 反渗透高压泵(1) 反渗透高压泵的流量及扬程应满足反渗透装置的设计工况，且泵的扬程不应大于所选膜元件的最高允许工作压力。(2) 反渗透每台高压泵采用变频控制，以确保给水温度波动或水质变差时要求的反渗透产水量。采用变频高压泵后，可满足反渗透装置启动时进水压力缓慢升高的要求。此时，反渗透装置进水管设电动慢开阀。(3) 反渗透高压泵采用离心泵，泵的进水侧应设置低压保护，出水侧应设高压保护开关，泵的进出口接管设减震用的补偿管。(4) 反渗透高压泵过流部分材料根据水质确定，至少采用 S31608 不锈钢，并应采用耐腐蚀的机械密封。(5) 反渗透高压泵出口设有止回门和自动关断门。(6) 反渗透泵采用卧式结构，布置安装在反渗透装置框架旁。(7) 反渗透高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。(8) 反渗透高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。(9) 反渗透高压泵选用美国 KSB、ACME 或 ITT 公司产品，电动机采用泵体配套电动机，品牌和型号最终由需方决定。5.2.4 反渗透装置(1) 反渗透装置的设置为三个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。并联的每套反渗透装置出水管上应设止回阀和防爆膜。(2) 反渗透膜元件根据进水水质、水温和使用过程中膜通量的衰减，合理选择设计膜通量值，配置合适数量的膜元件，确定合理的膜排列组合，以保证额定、最大出力运行时反渗透正常运行和具有合理的清洗周期，避免使用寿命期间出现水量不足的问题。膜元件的通量设计水温按 15考虑，膜元件的通量不超出厂商膜通量范围值。(3) 反渗透膜在蓝星东丽、陶氏、海德能进口产品中选择。反渗透膜选用抗污染型苦咸水复合膜，可选用蓝星东丽 TML20D-400、陶氏 BW30FR -400/34i、海德能 PROC10。品牌和型号最终由需方决定。厂 商名 称 东丽 陶氏 海德能型号 TML20D-400 BW30FR -400/34i PROC10直径/长度（英寸） 8/40 8/40 8/40江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统20有效面积(m 2) 37.2 37.2 37.2稳定脱盐率（%） 99.75 99.75 99.75进水流道宽度（mil） 34 34 34产水量（m 3/d） 39.7 39.7 39.7最高进水温度（） 45 45 45连续运行 pH 范围 2-11 2-11 2-11最高操作压力（MPa） 4.14 4.144.14最大进水流量（m 3/h ） 20 2020进水最大 SDI 5 5 5进水最高浊度（NTU ）1 1 1进水最高余氯（mg/L）0.1 0.1 0.1(4) 反渗透膜元件的设计通量应为各膜膜元件的设计通量（应为膜元件制造厂商导则规定的通量值），并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期，供方应提供合理的清洗周期提供需方参考。(5) 反渗透膜元件的承压壳体选用玻璃钢，所选用容器的压力等级应与所选高压泵的最高工作压力相适应。反渗透膜壳选用唯赛勃、乐普、codeline 产品。品牌和型号最终由需方决定(6) 反渗透装置的设计应免受瞬间全流量进水对反渗透膜的冲击，以及膜产水侧可能产生的背压。为保证产水静背压不超过膜元件厂家的规定，反渗透装置产水管设逆止阀，并应设爆破膜。(7) 反渗透装置的给水加药种类及加药点，为保护反渗透膜元件免遭氧化，向进入反渗透装置的水中投加一定量的还原剂。本系统投加的还原剂为焦亚硫酸钠，加药点设在反渗透保安过滤器前进水母管处。为防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在每列保安过滤器前投加阻垢剂。化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。供方应提出所需药品种类和要求。(8) 反渗透装置初始运行压力不大于 1.6MPa。(9) 反渗透装置具有分段清洗功能，各段给水及浓水进出水总管上设有足够接口，接口设有阀门，并方便清洗时与清洗液进出管连接。(10) 浓水管应设置控制回收率用的浓水流量调节阀，并应设置不合格进水、不合格产水的排放或回收管道。反渗透装置浓水排放系统设置保证系统停用时最高一层膜组件不会被排空。(11) 反渗透系统进水、反渗透装置浓水、产水管路上及每个压力容器产水出口应设置取样阀，以及时了解各点的水质情况，便于诊断装置故障。(12) 反渗透装置的浓水和化学清洗排水应分管排放，以利于后续废水的分类处理和按质回用。(13) 反渗透装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。(14) 反渗透装置各段分别设置化学清洗接口和停机冲洗接口。(15) 反渗透膜组件应安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢 S31603 材质。(16) 反渗透组合架的设计满足厂址抗震烈度 7 度的要求和组件膨胀要求。(17) 反渗透系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。(18) 反渗透装置受预脱盐水箱产生的背压约为 PN0.45。5.2.5 预脱盐水箱江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统21（1） S30408 不锈钢制立式圆柱形，一台。7760，单台容积约 300m3，箱体高度约7.7m。水箱本体（包括排污阀）由需方自备。（2） 顶部带远处信号二线制（420mA）超声波液位变送器由供方提供，远传信号进入供方的控制系统。（3） 管接口双方确定，以设计院最终出版定位图为准。5.2.6 反渗透装置的药品注入单元(1) 药品注入单元包括但不限于加阻垢剂、加还原剂系统等。(2) 供方应推荐新型阻垢剂、还原剂，供需方选择，并提供详细的说明、价格、供货厂商等。(3) 所有药品的加入点在保安过滤器之前的母管。(4) 加药设备设计成组合单元型式，以溶液箱（必须带电动搅拌装置）、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按一定的技术规范和合理的工艺流程组装在公用底座上。(5) 要求装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。(6) 各类药品溶液箱的单个容积满足三天的药品用量，对于需由现场配制的溶液，该类药品应设置两个溶液箱。溶液箱设置合理的配药口，确保人工操作的方便。箱体内、外表面考虑防腐。各类药品溶液箱设置支脚。(7) 加药计量泵采用进口的电磁隔膜计量泵或液压隔膜计量泵（根据流量定），对需进行在线动态调整加药量的计量泵需自带变频装置，并根据加药后测点的在线仪表测量数据进行自动调节。加药计量泵进口应设进出口阀门、滤网，出口装设稳压器及泄压阀，稳压器上带压力表。药品注入点设在管式混合器的上游，并有充分的反应时间。(8) 固体药品的溶解箱内设耐腐蚀的溶解用网筐，并设置电动搅拌溶解装置。无论是否接触液体，所有设备、管道、电动机、支撑等材料都要有相应防腐措施。(9) 药品注入系统阀门材质须与介质相适应。药品注入主管道前应设置隔离阀及逆止阀。(10) 各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱（必须带电动搅拌装置）、加药计量泵、管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，并考虑配药的便捷及维修的方便。对于液体药品需配电动抽液泵及配套电源等。(11) 每个药箱配置磁翻板液位计，液位计设置隔离阀；所有药箱采用环氧玻璃钢材质，药箱考虑最底部排水措施，以便排空箱内部残存液及不溶解残留物。(12) 整个加药系统需考虑全面防腐措施，包括设备、管道、阀门、仪表、支撑、电缆桥架、地坪等所有可能发生腐蚀的一切设备的内外防腐。(13) 所有加药泵采用进口产品，选型选用： 帕斯菲达、普罗名特、米墩罗。品牌和型号最终由需方决定。5.2.7 反渗透冲洗系统(1) 反渗透装置设停机自动冲洗设施，冲洗水采用除盐水，以利于控制反渗透膜的生物活性。冲洗系统应包括、冲洗水泵及相应的固定管路。系统管路应防腐。冲洗水泵的流量和扬程应满足单台反渗透装置的冲洗水量要求。(2) 冲洗水泵采取有效措施，以减轻水流对反渗透膜的瞬间冲击。(3) 冲洗水泵的防腐性能应满足其所用水质的要求。泵体过流部分及附件的材料均采用 S31608 不锈钢。泵的密封考虑机械密封方式，并考虑防腐要求。其扬程范围符合系统要求。(4) 冲洗水泵选用大连双龙、江苏优耐或 KSB 产品，电动机采用泵体配套电动机（详见电动机技术协议），品牌和型号最终由需方决定。5.2.8 反渗透化学清洗系统(1) 当产水量降低、脱盐率降低、膜组件压差增加、给水压力增加，且超过膜厂商规定值时或反渗透装置停机一周以上、恢复使用前时需要进行化学清洗，以恢复反渗透膜的脱江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程辅机设备技术协议 锅炉补给水处理预脱盐系统22盐性能，化学清洗宜分段实施。(2) 清洗系统由清洗水箱（用于配清洗液）、清洗水泵、保安过滤器（5m）以及阀门、管道、仪表等附件组成。系统中各部件材质应可耐化学清洗药剂的腐蚀。(3) 为保证清洗效果，清洗水箱应设电加热装置，以提高清洗液的温度，一般设计加热温度按不超过 45考虑。电加热器需考虑足够的容量，确保加热效果，需保证动态清洗时加热至 30。(4) 清洗水箱的容积按最大回路清洗时的压力容器数量、清洗回路的管件和保安过滤器等的容积总和确定。(5) 清洗泵选用耐腐蚀离心泵，材质采用 S31603，其流量、扬程应满足清洗回路要求的流量和压降，流量应满足每个压力容器的清洗流量达到 6m3/h9m 3/h，扬程一般为0.2MPa0.4MPa。(6) 由于反渗透装置化学清洗为间断清洗，无需考虑设备备用。(7) 清洗系统中应设有必要的流量计、阀门和压力表，以控制回路的清洗流量。(8) 清洗系统应采用固定管道同反渗透装置连接。(9) 反渗透装置的化学清洗系统设置一套。清洗水箱与超滤化学清洗系统合用一台。(10) 整个清洗系统需考虑全面防腐措施，包括设备、管道、阀门、仪表、支撑、 电缆桥架、地坪等所有可能发生腐蚀的一切设备的内外防腐。(11) 清洗水泵采用机械密封方式，并考虑防腐要求，泵的进出口接管设减震用的补偿管。选用大连双龙、江苏优耐、KSB 产品，电动机采用泵体配套电动机（详见电动机技术协议），品牌和型号最终由需方决定。(12) 清洗保安过滤器：品牌选用德国 DUMO、美国 PALL、3M 产品，品牌和型号最终由需方决定。5.3 超滤反洗水回收处理系统5.3.1 超滤反洗收集水池（需方提供）(1) 钢筋混凝土制，内防腐。(2) 共一座，地下结构，容积 150m3。池深 3.5m。(3) 供方提供水池上带远处信号二线制（420mA）超声波液位变送器。5.3.2 超滤反洗回收水泵(1) 型式为自吸泵。一用一备。(2) 泵过流部件及接触液体材质均采用 S31608 不锈钢。(3) 泵的密封为机械密封方式，并考虑防腐要求，泵的进出口接管设减震用的补偿管。(4) 泵的流量、扬程（50m 3/h，0.3MPa）范围应符合系统