窄凸缘筒形件冲压成形工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 窄凸缘筒形件冲压成形工艺及模具设计 摘要： 窄凸缘筒形件冲裁模模具设计是对窄凸缘筒形件落料拉深冲孔复合模的模具设计，其中分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。 设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算与计算等内容详细计算。 在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解 模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。 模具的安装与调试部分要注意导柱模具与无导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。 通过这次设计要对复合模具有更进一步的了解，在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。 关键词： 冲裁模 复合模 落料 冲孔 拉深 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a is to to to to to pa of of of to to a of h to in to be to of to in in to at to to a to to be in of to to to h of to to to to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of to to of of on to to to in in of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪 论 . 1 具 工 业 的 地 位 . 1 冲 压 的 应 用 . 1 冲 压 发 展 趋 势 . 2 业 设 计 的 主 要 目 的 . 3 2 落 料 拉 深 冲 孔 复 合 模 设 计 . 5 艺 性 分 析 和 工 艺 方 案 . 5 艺 性 分 析 . 5 艺 方 案 的 确 定 . 5 尺 寸 的 计 算 . 5 拉 深 次 数 . 6 要 工 艺 参 数 的 计 算 . 7 力 中 心 的 确 定 . 7 整 各 次 拉 深 系 数 ， 使 其 各 次 拉 深 变 形 程 度 分 配 合 理 . 7 定 各 次 拉 深 凸 、 凹 模 圆 角 半 径 . 7 据 修 正 后 的 毛 坯 直 径 计 算 第 一 次 拉 深 高 度 并 校 核 . 8 出 工 序 图 . 8 样 和 材 料 利 用 率 . 8 算 工 序 压 力 . 9 力 的 计 算 . 9 力 的 计 算 . 9 力 的 计 算 . 10 力 的 计 算 . 10 力 的 计 算 . 10 力 的 计 算 . 11 具 总 体 设 计 . 11 具 类 型 的 选 择 . 11 位 方 式 的 选 择 . 11 料 、 出 件 方 式 . 11 向 方 式 . 12 作 部 分 尺 寸 计 算 . 12 料 刃 口 尺 寸 计 算 . 12 孔 刃 口 尺 寸 计 算 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 深 工 作 部 分 尺 寸 计 算 . 13 性 元 件 的 设 计 计 算 . 14 料 采 用 橡 胶 作 为 弹 性 元 件 . 14 块 压 边 采 用 橡 胶 作 为 弹 性 元 件 . 15 架 及 其 他 零 部 件 的 选 用 . 15 具 总 装 图 . 19 压 设 备 的 选 定 . 20 作 零 件 的 加 工 工 艺 性 . 21 深 凸 模 加 工 工 艺 过 程 卡 . 21 孔 凸 模 加 工 工 艺 过 程 卡 . 23 凹 模 加 工 工 艺 过 程 卡 . 25 模 加 工 工 艺 过 程 卡 . 27 结 论 . 29 致 谢 . 30 参考 文献 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 插图清单 1、图 1 工件图 5 2、图 2 工序图 8 3、图 3 落料 刃口 尺寸 图 13 4、图 4 冲孔 刃口尺 图 14 5、图 5 深 刃口 尺 寸 图 14 6、图 6 装配图 16 7、图 7 上模板 图 16 8、图 8 固定板 图 17 9、图 9 凹模 图 18 10、图 10 下模座 图 18 11、图 11 模具总装 图 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 1 绪 论 具 工 业 的 地 位 模具工业是国民经济的基础工业 ， 是 工 业 生 产 的 重 要 工 艺 装 备 。 先进国家的模具工业已摆脱从属地位 ， 发展为独立的行业 。 日 本 工 业 界 认为 ： “ 模 具工 业 是 其 它工 业 的 先 行工 业 ,是 创 造富 裕 社 会 的 动力 ” 。 美国工业界认为 ： “ 模具工业是美国工业的基石 ” 。 在德国模具被冠以 “ 金 属 加工业中 的帝 王 ” 之称 。 在我国 ， 1998 年 3 月在 国务 院关 于 当前产 业政 策要 点 的决定 模具被列 为机 械工 业 技术改 造序 列的 第 一位 ， 生 产和 基本 建设序 列第 二位 ，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置 。 目前 ， 我 国 冲 压 模 具 在产值占 模具 总产 值 的 40%以上 ， 处于 主导地 位 。 冲压的应用 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料 在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和 性能 的零 件 。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作 简便 ，也 便 于实现 机械 化和 自 动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的 零件 。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证 ， 所以质量稳定，一般不需再经过机械 工业 加工 便 可使用 。 冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节 约材料。冲压产品的表面质量较好，使用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受 破坏 。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产 品一 般还 具 有重量 轻且 刚性 好 的特点 。 冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中， 冲压 生产 占 有重要 的地 位。 冲 压 发 展 趋 势 （ 1） 工艺 分析 计算 方法的 现代 化。例 如，生 产汽 车覆 盖 件的冲 压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数 ， 然后设计模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外有的公司已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行计算模拟，分析应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行选择和修改。这样，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法；既促进了冷冲压工艺的发展，又可以发挥塑性成形理论对生 产实 际的 知 道作用 。 （ 2）模具 设计 及制 造技术 的现 代化 。为了加 快产 品的 更 新换代 ，缩短工装设计、制造周期，正在大力开展模具的计算机辅助设计和制造（ 术 的研究 和应 用。采 用这一 技术 ，一 般 可以提 高模 具设计和制 造效 率 2 3 倍 ，模 具生 产周 期可缩 短 1/2 1/3。发 展这 一技 术的最终目 标， 是要 达 到模 具 体化 ，而 模具 图 纸将只 作为 检验模具之 用。 采用 模 具 术 ，还可 提高 模具 质 量，大 大减 少设计与制 造人 员的 重 复劳动 ，使 设计 者 有可能 把精 力用 在 创新和 开发 上。 （ 3）冲压 生产 的机 械化和 自动 华。为 了满足 大量 生产 的 需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位连续模加工，使冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 件）可在多工位压力机上利用自动送料和取件装置，进行机械化流水线生产， 从而 减轻 劳 动强度 和提 高生 产 率。 （ 4）为了 满足 产品 更新换 代加 快和 生 产批量 减小 的发 展 趋势 ，发 展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具以及数控冲压设备和冲压 柔 性 制 造 系 统 （ 等 。 这 样 ， 就 使 冲 压 生 产 既 可 适 合 大 量 生 产 ，又可适 用于 小批 量 生产。 （ 5）不断 改进 板料 性能 ，以 提高 其成 形能力 和使 用效 果 。例 如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件；研制新型材料板，用来生产航空构件等 。 业 设 计 的 主 要 目 的 毕业设计做为大学教学中的一个必不可少的环节 ， 是 对 我 们 三 年 所学专业知识的最后一次也是最全面的一次检查 。 通过这次毕业设计可以很好的使我们辛勤的老师了解学生掌握知识的程度，也可以使我们很好的加强对专业知识的巩固，对以后我们踏足社会和在实践工作中起到了不可估 量的 作用 。 毕业设 计的 主要 目 的有 ： 综合运用本专业所学课程的理论和生产实习知识，进行一次拉深模具设计 工作 的 实 际 训练， 从而 培养 和 提高学 生自 己的 独 立工作 能力 ； 巩固 “冲 压 模 具 设 计 与 制 造 ”等 课 程 所 学 的 内 容 ， 掌 握 模 具 设 计 的 方法和步 骤 ； 掌握 冲 压模具 设计 与基 本 技能，如模 具相 关 尺寸计 算、绘图、查阅设 计资 料和 手 册，熟 悉标 准和 规 范等 。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机 械 厂 的 生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这 些实 践，我 们熟练 掌握 了模 具 的一般 工作 原理 、制造、加工 工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用 和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设 计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经 验， 设计 中 难免有 不妥 之处 ， 肯请各 位老 师指 正 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 2 落料拉深冲孔复合模设计 艺性分析 和 工 艺 方 案 艺性分析 零件材 料 为 板 ，能 够进 行一 般的冲 压加 工 ，市 场上也 容易 得到这种 材料 ，价 格 适中。 该零件 属于 中等 尺 寸零件 ，料 厚 2形 较复 杂， 尺 寸精度 要求一般。加工这样的工件，传统的方法是采用三 个工序来完成，即第一个工序是 落料 ，第 二 个工序 是拉 深， 第 三个工 序是 冲孔 成形 。 从工件 图上 看， 该 工件形 状简 单且 轴 对称， 主要 尺寸 34 的精 度为 ，材 料厚 2 为 其冲裁 拉深 性能 较 好。 图 1材 料 ： Q 2 3 5 料 厚 ： 2 部 孔 为 9 其 精度 为 精度另 尺寸 ， 46 其 精度 为 通的 冲裁 工 艺均可 以保 证。 综上所述，该零件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺性的要求，在中等批量生产时可以用冲压加工，冲压的零件工序为落料 拉深 冲孔 。 艺方 案的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 由于材 料厚 度较 大 ,故均按 中线 尺寸 计 算。 查表 41 取修边 余量 =26+4=50表 41 序号 20 所列公 式计 算坯 料 直径 ， 则坯 料直 径2 2 2 2 20 1 1 2 4 36 . 2 8 8 6 . 2 8 4 . 5 6D d r d r R d R d d 2 2 2 2 23 0 6 . 2 8 3 3 0 8 3 6 . 2 8 3 6 3 6 4 . 5 6 4 5 0 4 4 7 6 9 8 . 4 8 5 6 4 9150 1 36当 ， 21 0 0 1 0 0 2 . 291 时 1 114 2 0 0 . 7 2由 表 查 出, 36 1 . 0 6 0 . 7 234 而 ， 故 一 次 拉 不 出 来 。 由表 41 查出 m 2 =m 3 =1 9 1 0 . 5 1 4 6d m D 2 2 1 4 6 0 . 7 2 3 4d m d 3 3 2 3 4 0 . 7 4 2 5d m d 由于制 件直 径 为 34好 等于 但考虑 到拉 深不 一 定取拉 深极限，故 取拉 深次 数 为 n=3。 该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一 ：先 落料 、 后拉深 ，再 冲孔 ， 采用单 工序 模生 产 ； 方案二 ：落 料、 拉 深、冲 孔复 合冲 压 ，采用 复合 模生 产 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 方案三 ：落 料、 拉 深、冲 孔级 进冲 压 ，采用 级进 模生 产 。 以上几种方案：对于方案一，模具要求简单，但是需要三道或者更多道工 序，每道 工 序都需 一套 模具 ，模具套 数过 多，生 产效率 将会 降低 ，难以满足大批量生产的要求；方案二采用复合模生产，生产效率 较 高 ，复合模结构虽然较方案一复杂，但是由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难；方案三生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较 复合 模复 杂 。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二为佳。 要 工 艺 参 数 的 计 算 力中心的确定 由于该 零件 为轴 对 称件， 故不 必进 行 压力中 心的 计算 。 整各次拉深系数 ， 使 其 各 次拉 深 变 形 程 度 分 配合 理 各次极限 拉 深 系 数 各次实 际 拉深系 数拉深系 数差 m= 各次拉 深直 径 =D=1=52 =2=42 =2=34 定各次拉深凸、凹模圆角半径 按表 41 查得 R 凹 1 =5 R 凸 1 =4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - R 凹 2 =4 因 R 凸 n =(1 凹 故 R 凸 2 =3 R 凹 3 =3 R 凸 3 =2 据修正后的毛坯直径计算第一次拉深高度并校核 由式（ 5 ，第一 次拉 深高 度 2 2 2 2 2 2 2 21 1 1 1 1110 . 2 5 0 . 1 4 0 . 2 5 0 . 1 40 . 4 3 9 3 5 0 0 . 4 3 5 6 5 6 3 45 2 5 2 d r R r 5 50 0 . 5 493查 表 当 ，21 0 0 1 0 0 2 . 1 593 时 ， 许可最 大相 对高 度 11 340 . 7 5 0 . 6 552 ， 故 安 全 。同样可 以计 算出 第 二、三 次拉 深高 度 3940 画 出工序图 工 序 1 落 料 - 拉 深 - 冲 孔 工 序 2 拉 深 工 序 3 拉 深 ( 切 边 ) 工 序 4 校 平图 2 样 和材料利用率 该工件排样根据落料工序设计。考虑操作方便及模具结构简单，故采用单 排排 样设 计 。由 表 23 查得搭边 值 a=2采用 双买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 排挡料 销挡 料， 则 ： 条 料宽 b=91+2a=95 料的 进距 h=91+ 裁单 件材 料 的利用 率， 既 20 749 5 9 2 . 5 式中 ： A冲裁 件面积 ； n一个 进距 的 冲裁件 数量 ； b条料 宽度 ； h进距 。 算工序压力 F 落 = 式中 ： F 落 落 料 力（ N）； L工件 轮廓 周 长（ 凸 ； t材料 厚度 ， t= 材 料的 抗剪 强度（ ， 附录 3 得 落料力 为： F 落 = 1 . 3 F 卸 =K 卸 F 落 式中 ： K 卸 卸 料 力因数 。其 值由 表 23 查得 K 卸 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 卸料力 为： F 卸 =F 冲 = 式中 ： L工件 轮 廓周长 （ 孔力 则为 ： 1 (4F F 推 = F 冲 式中 ： K 推 推 件 力因数 ，由 表 23 查得 K 推 = n卡在 凹模 内 的工件 数 ， n=2。 推件力 则为 ： F 推 =2该零件 为有 压边 圈 的圆筒 型件 拉深 ， 则 F k Dt b 拉 式中 ： F 拉 拉 深 力（ N）； d 拉深 件的 直径， d=46 t材料 厚度 ； b 材 料的 强度 极限（ M） ； 查附 录 3 得 =380修正 系数 。拉深 因 数 m 1 =m 2 = 由表 4 得修 正 因数 K=1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 所以： F 拉 =1680=中 ： A压边 圈面积 ； 1 (4A P单位 压边 力 。 由表 43 查得 P=边力 则为 ： 5972总的 冲压 力为 ： F 总 =F 落 +F 卸 +F 冲 +F 推 +F 拉 +F 压 =选压 力机 为 开式 压力 机 。 具总体设计 该工作的模具结构如图，主要由上下模、落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、 冲孔 凹模 、 镶拼凹 模、 下顶 块 、上顶 块、 卸料 板 等零件 组成 。 具 类 型 的 选 择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具为类型为落料 拉深 冲 孔复 合 模。 位方式 的 选 择 因为该模具使用的是 条 料 ， 落 料 为 圆 故 采 用 导 料 销 ， 送 进 步 距 方 式采用挡 料销 。 料 、 出 件 方 式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 该模具的顶件压边装置安装在下模，妨碍了冲孔废料的排出。下模座开设了一个斜漏料孔，并用螺钉来限位，使拖板与下模座之间保持一定的间 距， 从而 保 证废料 能依 靠自 重 顺利排 出。 出件方 式可 采用 上 下顶块 分别 顶出 。 向方式 该复合 模采 用后 侧 导柱的 导向 方式 。 作部分尺寸计算 模具的落料凹模、凸凹模、冲孔凹模、冲孔凸模及镶件，凸、凹模的工作 关系 ：工 件 未注公 差可 按照 表 4 7 计算 。 根 据 表 2 得 ， 冲 裁 模 刃 口 双 面 间 隙 落料刃口尺寸计算 的 凸 、 凹 模 的 制 造 公 差 由 表 2 凹 =凸 = 由于 ： 凹 + 凸 故采 用凸 模 配合加 工法 。因数 由表 23 查得 X=： 0 . 0 3 5 0 . 0 3 5009 0 . 6 9 凹凹D= （ ） （ 9 1 - 0 . 5 0 . 6 2 ）D 凸 按 照凹 模尺 寸 配制。 其双 面间 隙 为： 工 作部 分结构尺 寸如 图 3 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 图 3 落料刃口尺寸 孔 刃 口 尺 寸 计 算 的 凸 、 凹 模 的 制 造 公 差 由 表 2得 凸 = 凹= 由于 凹 + 凸 故 采用 凸模 与凹模 配合 加工 方 法。 因数由 表 23 查得： X=则： 0 0 00 . 0 2 0 0 . 0 2 09 . 1 8d d x 凸凹 （ ） （ 9 + 0 . 5 0 . 3 6 ）mm d 凸按 照凸 模尺 寸 配制， 双面 间隙 为 ： 工作 部分 结构 尺 寸如 图 4 所示 ： 深 工 作 部 分 尺 寸 计 算 拉深凸 模和 凹模 的 单面间 隙可 按 表 43 中式 第一次 拉深 Z/2= 第二 次拉深 Z/2=1t）计算 Z/2=由于拉深工 件的 公差 为 ，故凸、凹 模的制 造公 差可 采 用 精 度，查得 凸 = 凹 =可求凸 凹模 尺寸 及 公差： 工件尺 寸 d 凹 =(d) 0凹 d 凸 =( d 凹 Z) 0凸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 00524601045 61 00141 21 其工作 部分 结构 尺 寸如 图 5 所示 图 4 冲孔刃口尺寸 图 5 拉深刃口尺寸 性元件的设计计算 为了得到较平稳的工件此模具采用弹压式卸料结构，使条料在落料、拉深过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改善了毛 坯 的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。 H 自由 =（ 4） S 工作 式中 H 自由 橡胶的自由高度 S 工作 工作行程与模具修磨量 或调整量（ 4 6和 S 工作 =（ +5） = H 自由 =（ 4） 38 H 自由 =35式（ 13计算橡胶的装配高度为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - H 自由 =（ 35= 0胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。 H 自由 =（ 4） S 工作 S 工作 =（ ） = H 自由 =（ 4） 34 H 自由 =30式（ 13计算橡胶的装配高度为： H 自由 =（ 30=27 6胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。 架 及其他零部件的选用 据主要工作部分尺寸、结构及弹性元件的尺寸，参照有关资料可选取 I 级精度的后侧导柱模架，即 上模座 16010040 模座 16010050 柱 30 20 钢 导 套 538 20 钢 导柱、导套渗碳深度为 度为 58 62 上模座厚度取 45 H 上模 =45如图 6 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 图 6 上模垫板厚度取 10 H 垫板 =10如图 7 所示 图 7 上固定板厚度取 40 H 上 固定 板 =40如图 8 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 图 8 盖板厚度取 8 H 盖板 =8料板厚度取 12 H 卸料板 =12胶厚度取 60 H 橡胶 =60模厚度取 18 H 凹模 =18如图 9 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 图 9 下固定板厚度取 10 H 下 固定 板 =10模座厚度取 55 H 下模 =55如图 10 所示 图 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 119709