旋钮注射模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 一、模塑工艺规程的编制 . 2 塑件的工艺性分析 . 3 塑件的原材料分析 . 4 （ 2） 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 4 1） . 4 2） . 4 3） . 5 （ 3）计算塑件的体积和重量 . 5 （ 4）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 . 5 （ 5）塑件注射工艺参数的确定 . 6 二、注射模的结构设计 . 6 . 6 方式 . 7 1） . 7 2） . 8 3） . 8 . 9 1） . 9 . 10 三、工作尺寸计算 . 11 四、模具加热和冷却系统的计算 . 12 3 . 12 却水的体积流量 V . 12 五、模具闭合高度的确定 . 12 六、注射机的有关参数的校核 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 . 14 七、绘制模具总装图和非标准零件工作图 . 14 参考文献 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 旋钮注射模具课程设计说明书 一 、 模塑工艺规程的编制 3 020R 5R 915该塑件是一个圆形旋钮件，其零件图如下图所示。本塑件的材料采用 行成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析 该塑件为圆形 旋钮，材料为 于热塑性塑料。从使用性能上看，该塑件的机械强度较好，有一定的耐磨性，冲击强度较高，化学稳定性良好，有高耐热、阻燃、增强等级别。从成型性能上看，该塑件成型性能很好，无定形料，流动性中等，吸湿大，成型前要进行干燥，成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。另外，由于塑料流动性不是很好；塑件性能稳定；易产生熔接痕，浇口处外观不良；宜用高温高压注射可得高精度塑件，所以，分流道截面、浇口截面可偏大，也可以在试模时逐渐扩大；注意浇口位置，防止产生熔接痕；在高温高压成型时脱模斜度取 20以上；收缩率 取 上。 （ 2） 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1） 根据零件实物分析，该零件为阶梯状圆锥体。零件两侧各有一加强筋，阶梯的上部表面凹凸对称，在一个加强筋左右分别有一通孔，内有一阶梯孔。零件内部盲孔及零件侧面的一个孔可由嵌件成型。成型零件须采用侧向抽芯机构，属于中的复杂程度。 2） 塑件的尺寸为注公差且都为基本尺寸，按 。 模具的相关零件的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 尺寸加工可以保证，且零件壁厚较对称，有利于零件成型。 3） 该零件的表面要求无缺陷、毛刺，内部不能有导电杂质。没 有特殊的表面质量要求，故较容易实现。 综上分析，选择合理的注射工艺参数，零件的成型要求可以得到保证。 （ 3）计算塑件的体积和重量 3221 6 321212 33 所以，大致可推算出塑件的体积： 3321 6 6 7 计算塑件的重量：根据设计手册可查得 密度为 305.1 。所以塑件的重量为 6 。 本模具采用一模两腔的结构，考虑其外形尺寸及注射时所需压力等情况，初步选用注射剂为 。 （ 4） 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料 (包括浇口 )在分型面上的投影面积 模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析， 1的 此可以用 1来进行估算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 111 式中 2221 61514.3 锁模力 料模具设计指导一书中表 2 2 查得型腔平均压力 5 （ 5） 塑件注射工艺参数的确定 查表得 型工艺参数可作如下选择： （试模时，可根据实际情况做适当调整） 注射温度，包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度 230，注射压力选用 100射时间选 用 40S，保压选用 72压时间为 10S，冷却时间 30S。 二、注射模的结构设计 该塑件为旋钮，表面质量无特殊要求。选用如图的分型方式，可以降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，且便于成型后出件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本模具在注射时拟采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，拟采用如图所示的型腔排列方式。该型腔排列方式的最大优点是 便于设置侧向分型与抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长 度较长，但因本塑件小，故对成型没有太大影响。 1） 根据手册，可得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具最大厚度 /00 注射量 / 360 模具最小厚度 /0 螺杆（柱塞）直径 /8 喷嘴圆弧半径 /2 注射压力 /22 喷嘴孔直径 / 注射行程 /70 动定模固定板 /30 440 最大成型面积 / 3130 模板最大行程 /80 注射方式 柱塞式 喷嘴前端孔径 0 ，喷嘴前端球面半径 20 根据模具主流道与喷嘴的关系： 21(0 1 所以取主流道球面半径 R=13主流道的小端直径 d=5 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1 3，经换算得主流道的大端直径 D=9了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 r=5 2） 本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔 比较容易，根据性强的排列方法可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，本模具选用截面形状为 5半圆形分流道。 3） 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具采用侧浇口的结构较为理想。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1） 模具采用一模两件的结构形式，综合考虑各方面的因素， 凹模 采用整体式结构如图 2） 型芯与凹模相结合形成模具的型腔且该塑件的型芯设计较简单，型芯因模具有嵌件结构，考虑到嵌件在模具内的定位，型芯结构应与嵌件配合，故如图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本模具侧面有一孔，且垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出，因此成型小孔的零件必须做成活动的型芯，即需设置侧向抽芯机构，本模具采用斜导柱抽芯机构。 本塑件孔深 1 ，另加 2 3抽芯安全系数，可取抽芯距S 斜导柱的倾角 是斜导柱抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，一般取 2515 ，本模具选用 20 。 根据经验估值，取斜导柱的直径 4 斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜导柱直径及倾角大小确定。根据斜导柱长度计算公式： 5421 （抽 105s i nc o st a n)2( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 倒滑部分长度应大于滑块宽度的 2/3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。倒滑槽开阶梯型槽。 e楔紧块 楔紧角 ：大于斜销的倾 斜角 ，一般取 = +（ 2 3） =23 本成型零件的侧向孔的尺寸为 三、工作尺寸计算 未注公差按 表可知该塑件的收缩率 。 成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。查表知 收缩率 Q=故平均收缩率。 见下表 类别 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型腔 M =( 3/4 ) 芯 27 M =( 3/4 )0 8 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、模具加热和冷 却系统的计算 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。 是否需要冷却系统可作如下设计计算。 设定模具平均工作温度为 40，用常温 20的水作为模具冷却介质，其出口温度为 30，产量 算每两分钟一套） h。 3 由课本中表 3得 2为 35 104J/3 =W 35 104 =104J/的体积流量 V 由公式 V= )( 21 1 冷却介质的密度， 103kg/c 冷却水的比热容 103J/( ) 冷却介质的出口温度 30 冷却介质的出口温度 20 V=)( 21 1 =)2030(044. 8334 =103 体积流量 V 查表 3知所需的冷却水管道直径非常小，可取冷却水道的直径为 6 五、模具闭合高度的确定 根据支承与固定零件的设计中提供的经验数据，确定：定模座板 51 ，型腔 02 ，型芯固定板 03 ，支撑板 04 ，垫块 05 ，动模座板 56 ； 因而模具的闭合高度： 9 0654321 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、注射机的有关参数的校核 校核公式为 V 注射机最大注射量的利用系数，一般取 注射机的最大注射量； V 塑件的总体积 (包括塑件、浇注系统凝料 )。 60=48 V=6 校核公式 p 注射机的额定注射压力， 80 p 塑件成型时所需的注射压力，由课本中表 5得 注射压力为100 80 p=100校核公式 注射机的额定锁模力， 5105 q 模具型腔内塑料熔体平均压力，由课本中表 5q= 塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积 413 5105 1413 310 =N 本模具的外形尺寸为 25030能满足模具的安装要求。 由上述计算模具的闭合高度 H=190注射机所允许的最小厚度70大厚度 00模具满足 H 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 有资料可知 80 （ 55 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机的开模行程足够。 七、绘制模具总装图和非标准零件工作图 见图纸。 参考文献 1、 李雪锋 主编塑料模具设计与制造机械 工业出版社 2、 徐茂公等 主编公差配合与技术测量机械工业出版社 3、 许发樾 主编模具标准化与原型结构设计机械工业出版社 4、 蒋昌华 主编塑料成型工艺与模具设计北京理工力学出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交流