压盖的冲压工艺规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。 其开始 是 确定该模具类型为落料 算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。 其中 模具 主要零部件 结构设计 是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设 计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我在此次设计中有一个质的飞跃。 关键词： 拉深、复合模、冲压力、冲模闭合高度、拉深力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 摘 要 . 1 前 言 . 2 1 冷冲压工艺规程的编制 . 4 艺分析 . 4 定工艺方案 . 4 2 零件成形方案的确定 . 6 边余量的确定 . 6 坯尺寸的计算 . 6 算毛坯相对厚度 . 7 的拉深系数 . 8 3 工艺计算 . 9 、凹模间隙值的确定 . 9 、凹模工作部分的尺寸 . 10 深模凸、凹模圆角 半径 . 12 裁工艺力的计算 . 17 深力和压边力的计算 . 19 算压力中心 . 20 择压力机 . 21 模的闭合高度 . 22 4 模具主要零部件的结构设计 . 23 模的结构设计 . 23 模和凸凹模的结构设计 . 25 位零件 . 27 性卸料装置 . 27 性推件装置 . 28 簧的选用 . 28 柱与导套 . 29 柄 . 30 架的选取及装配图外形 . 30 后 记 . 33 致 谢 . 34 参 考 文 献 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前 言 冲压技术是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的板料 一般为板料或带料，故也称为板料冲压，而冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。而复合模就是其中 的一种，冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法比在技术和经济方面有着冲压件质量稳定、互换性好、可获得难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；不需要加热毛坯和大量切削金属，所以它能节省能源、节约金属；生产效率高等特点。 由于模具具有多种突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航天、机械、电子信息、交通、兵器、日常电器及轻工业等产业都有冲压加工，不但产业界广泛用到它而 且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。 另外，模具工艺分析计算与现代数学、计算机技术联姻，对复杂曲面零件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测其一工艺方案对零件成形的可能性和成形过程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为优化设计，缩短了模具设计和制造周期，节省了昂贵的模具调试费用，模具计算机辅助设计、制造、分析的研究和应用，也极大地提高了模具的制造效率和质量，使模具设计与制造技术实现 体化。 所以为适应市场经济需求，大批量与多种小批量共存，发展 适宜于小批量生产的各种模具，经济模具和标准化切易变换的模具系统是当今模具生产面临的一大挑战。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 冷冲压工艺规程的编制 艺分析 该零件为 压盖 零件。属于大批量生产，是一个不带凸缘的圆筒形零件，且其形状简单、对称，有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。其主要的形状、尺寸可以由冲裁和拉深工序获得。且选用 08F 钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，作为拉深成形尺寸，其相对值 d 凸 /d、 h/d 都比较合适，拉深工艺性较好，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。 其零件如图 图 件图 定工艺方案 冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有以下几种： 方案一：落料与拉深复合，采用正装复合模。 方案二：落料与拉深复合，采用倒装复合模。 方案三：先落料、再拉深，采用单工序模。 比较上述各方案可以看出：方案一的优点是在压力机一次行程内，可同时完成落料及拉深工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动；冲件精度高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好；冲件表面较为平 整；适宜冲薄料及脆性或软性材料；可充分利用短料和边角余料；冲压生产率高，适合于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。 方案二的优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全，且易于安装送料装置，缺点同方案一。 方案三：优点是通用性好，冲模结构简单、制造周期短，价格低，适合于小批量生产，缺点是冲压生产率低。 由以上分析可知，该零件的加工选用方案一为优。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 零件成形方案 的确定 边余量的确定 一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边 以达到工件的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算，查表 得： 2 。 表 凸缘圆筒形拉伸件的修边余量 工件高度h 工件的相对高度 h/H 附 图 10 1020 2050 2 50100 3 6 100150 4 5 150200 5 10 200250 6 11 250 7 0 12 表 出自 文献 2 坯尺寸的计算 出自 文献 2 式 毛坯尺寸计算公式： 22222 4 )(6436 22 式中： D 毛坯直径 其它尺寸如图 示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 毛坯尺寸 算毛坯相对厚度 式中 h 和 H 必须加上修边余量。 第一次拉深：65165/1()%/( 所以查表 知可用压边圈拉深。 表 用或不采用压边圈的条件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 （ t/D） /% t/D） /% 压边圈 出自 文献 2 表 凸缘圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数 拉深系数 毛坯相对厚度 t/D/% 2小间隙（或无间隙） 出自 文献 2 查表 ： 12.0z 深间隙的确定 拉深模的间隙是指单边间隙 ，即2 凸凹 。间隙过小增加磨擦阻力，使买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命；间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。因此，确定间隙的原则是既要考虑板料厚度的公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和零件尺寸精度要求合理确定。筒形件拉深时，间隙 z 可按下面方法确定，有压边圈时其间隙为（ 1 t。由设计可知本模具采用有压边圈装置。所以单边间隙值 为 、凹模工作部分的尺寸 裁模凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则 ： 落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。 刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。 在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较冲件精度高 23 级。 表 合加工时，凸凹模尺寸的计算公式 工序性质 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 0A 按凹模尺寸配制，其双面间隙为 d 0B 0 d C 0C d 0C d C d 冲 0A p 按凸模尺寸配制，其双买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 孔 0B 0 面间隙为 C 0C 0C C 表 出自 文献 2 凹模磨损后落料件尺寸增大， 由表 ： 位为 A 工件基本尺寸，单位为 工件的公差，本工件公差为 x 磨损系数。当冲裁件精度低于 13 级时， 5.0x 所以凹模的尺寸为： d)(65( 凸模尺寸为 ： )( 深模凸、凹模工作部分的尺寸 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差，当工件要求内形尺寸时以凸模尺寸为基准进行计算，即： 出自 文献 1 式 凸模尺寸： 0)凸 凹凹 0)d 工件内径，单位 本工件为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 故 35( 凸 深模凸、凹模圆角半径 一般来说，的且还可以提高拉深件的质量。但能引起起皱现象，因此 筒 形件首次拉深时的凹模圆角半径可由下式确定： 出自 文献 1 式 1式中 1C 考虑材料力学性能的系数，对于软钢，硬铝， 11 C ， 对于纯铜、黄铜、铝 C 2C 考虑板料厚度与拉深系数的系数，见表 表 深凹模圆角半径系数 2C 材料厚度)(拉深件直径)(拉深系数 1m 2002005050 10910 10 965 2002005050 1089786 9 8 3 2002005050 表 出自 文献 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 所以： 1)(7171 凸模圆角半径过大，会使不与模具表面接触的毛坯宽度加大，使这部分毛坯容易起皱；如果过小时，会使毛坯沿压边圈的滑动阻力增大，对拉深不利，又因本工件为一次拉深成形，所以凸模圆角半径与零件底部圆角半径的数值相等。即：凸 。 样和裁 板方式的经济性分析 排样 :排样是指冲件在条料、带料或 板料上布置的方法。排样方法可分为有废料排样法和少、无废料排样法。 根据零件的外形与尺寸来看 ,本零件最适合的排样方法为有废料排样法中的直排。 边 排样时 ,冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差 ,保证冲出合格的冲件 ,以及保证条料有一定刚度 ,便于送料。 搭边数字取决于以下因素 : a) 冲件的尺寸和形状。 b) 材料的硬度和厚度。 c) 排样的形式。 d) 条料的送料方法 (是否有侧压板 )。 e) 挡料装置的形式 (包括挡料销 ,导料销和定距侧刃等形式 )。 表 小工艺搭边值 材料厚度 t 手工送料 自 动送料 圆形 非圆形 往复送料 1a a 1a a 1a a 1a a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 433221143 表 出自 文献 4 查表 ： 工件间距 ，侧边距 。 料步距及条料宽度计算 a) 送料步距 )(每次只冲一件，其步距的计算公式为： 出自 文献 1 式 式中 D 冲裁件平行于送料方向上的宽度，单位为 a 冲裁件之间的搭边值，单位为 b) 若一模出两件，其送料步距则是工件宽度的两倍。 则本模具的步距为： )( c) 条料宽度 )(当导料板之间（或两个单边导料销）时，条料宽度计算按下式计算： 01)2( 式中： D 冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位为 1a 冲裁件与条料侧边之间的搭边，单位为 板料剪裁时的下偏差，单位为 可由表 出。 表 料宽度公差 条料宽度 B 材料厚度 t 1 1 2 2 3 3 5 50 0 4 0 5 0 7 0 9 50 100 0 5 0 6 0 8 1 0 100 150 0 6 0 7 0 9 1 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 表 出自 文献 4 当条料在无 侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度按下式计算： 001 )22( 式中 0 又因为所选模具有侧压装置，所以条料宽度为： )(68)2( 0 板方式的确定 条料大多由板料剪裁而得，条料宽度一经决定，就可以裁板。板料一般都是长方形的，所以就有纵裁（沿长边裁，也就是沿展制纤维方向裁）和横裁（沿短边裁）两种方法。因为纵裁裁板次数少，冲压时调换条料次数少，工人操作方便，生产率高，所以在通常情况下应尽可能纵裁。在以下情况可考虑横裁： a) 板料纵裁后的条料太长，受冲压车间压力机排列的限制、移动不便时； b) 条料太重，超过 12（工人劳动强度太高）； c) 横裁的板料利用率显著高于纵裁时。 板料尺寸，选用 9001800 标准钢板，比较纵裁和横裁两种方案，选用其中材料利用率高的一种。 纵裁时，每张板料裁成条料数： ）（条）（余 613689001 每块条料冲裁的制件数： )(18002 个 每张板料冲制制件数： （个）3 5 1271321 材料利用率： %001800900654351 2 横裁时，每张板料裁成条料数： ）（条）（余 2266818001 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 每块条料冲裁的制件数： )(9 002 个 每张板料冲制制件数： （个）3 3 8132621 材料利用率： % 001 80 09 006543 38 2 由上述计算结果可知，应采用材料利用率高的纵裁。 样方式设计 排样图是排样设计最终的表达形式，排样图是编制冲压工艺与 设计模具的重要工艺文件。一张完整的模具装配图，在其右上角应画出冲裁件图及其公差，送料步距及搭边 1,。 采用斜排方法排样时，还应注明倾斜角的大小，必要时，还可用双点划线画出条料在送料时定位元件的位置。对有纤维方向要求的排样图，则应用箭头表示条料的级向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 样图 裁工艺力的计算 裁力 的计算 在冲压过程中，压力机除了要克服冲裁力外，往往还需要克服卸料力、推件力、顶件力等压力。 普通平刃的冲裁模，其冲裁力一般按下式计算： 出自 文献 1 式 冲式中： 冲位为 N K 系数要考虑到刃口钝化，间隙不均匀，材料力学性能与厚度波动等因素而增加的安全系数。常取 。 L 冲裁件周长，单位为 t 板料厚度，单位为 板料的抗剪强度，单位为 本工件为 260 则本零件的冲裁力为： 冲)( 9 8 52 6 料力、推件力和顶件力的计算 卸料力卸F、推件力推F、顶件力顶F，在实际生产中常用以下经验公式计算： 出自 文献 1 式 冲卸卸 冲推推 冲顶顶 式中 卸F、推F、 顶件力、顶件力系数（ 其值查表 表 料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 K 卸 K 推 K 顶 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 纯铜、黄铜 、铝合金 材料厚度 出自 文献 1 冲n 梗塞在凹模内的冲裁件或废料的数目（ h 为凹模直壁洞口的高度， t 为厚度）。 卸 在计算冲裁所需要的总冲压力时，应根据模具结构的具体情况去考虑卸F、推 则： 1 8 1 9 8 冲卸卸 4 3 9 8 冲压力的计算 当采用刚性卸料和下出件的模具（如刚性卸料的单工序模或级进模等）时： 推冲总冲 当采用弹压卸料和下出件的模具（如弹压卸料的单工序模、级进模或上模刚性推料的倒装复合模等）时： 卸推冲总冲 用倒装复合模冲裁时，卸 当采用弹 压卸料和上出件的模具（如上模弹压卸料、下模弹顶出件的单工序模或上模刚性推料的正装复合模等）时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 卸顶冲总冲 此时，卸工序模的顶装复合模中与冲孔力及落料力都有关。 而本零件则采用弹压卸料和上出件的模具，所以： 卸顶冲总冲 深力和压边力的计算 计算拉深力的目的是为了合理的选用压力机和设计拉深模具。总的冲压力为拉深力与压边力之和。 深力的计算 出自 文献 2 式 式中 深力 )(N d 筒形件的工序直径，根据料厚中线计算，单位为 t 材料厚度，单位为 b材料抗拉强度，本工件为 329k 系数，黄铜为 为 上式可算出该零件的拉深力： )( 边力的计算 在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深深度的增加而需要的压边力应减少。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 则该零件的压边力为： 出自 文献 2 式 2 24 式中 边力 )(N D 毛坯直径，单位为 （该零件毛坯直径为 d 拉深件直径，单位为 位为 P 单位压边力，单位为 出自 文献 2 表 双动压力机上拉深时单位压边力的数值 工件复杂程度 单位压边力 难加工件 通加工件 3 易加工件 出自 文献 2 2 24 出自 文献 2 式 )(3 7 6 2N 所以总力为： ）（压边 力总冲 1 4 9 83 7 6 22 6 6 4 3 6 算压力中心 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。 一切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心点上。对于该零买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 件，由图形可知压力中心位于圆心上。 择压力机 首先以冲裁所需的总冲压力初步选择压力机，压力机的公称压力必须大于所计算的总冲压力。 在确定了模具结构及尺寸以后，还需对所选的压力机的其它技术参数 进行校核，最后才能确定所需的压力机。 表 式双柱可倾压力机技术规格 型号 23- 23- 10 6 6B 5 25 公称压力 3 100 160 160 250 350 滑块行程 25 35 45 55 70 65 80 滑块行程次数 200 170 145 120 120 55 50 最大封闭高度 120 150 180 220 220 270 280 封闭高度调节量 25 35 35 45 60 55 60 滑块中心线至床身距离 90 110 130 160 160 200 205 立柱距离 120 150 180 220 220 270 300 工作台尺寸 前后 160 200 240 300 300 370 380 左右 250 310 370 450 450 560 610 工作台孔尺寸 前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 直径 110 140 170 210 160 260 260 垫板尺寸 厚度 30 30 35 40 60 50 60 直径 150 模柄孔尺寸 直径 25 30 30 40 40 40 50 深度 40 55 55 60 60 60 70 滑块底面尺寸 前后 90 180 190 左右 100 200 210 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 床身最大可倾角 表 出自 文献 2 由表 得，选择压力机的型号为 模的闭合高度 冲模的闭合高度是指 滑块在下死点，即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离 H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压力机 的最大装模高度杆调至最长时为最小装模高度 冲模的闭合高度 H 应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其大小关系为： 05 m i nm a x 如果冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。 冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓 冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸等 都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。 所以加工该零件的模具闭合高度应为： 01455180 则 H 值为： 5 51 7 5 所以 H 取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 4 模具主要零部件的结构设计 模的结构设计 模洞口形状的选择 直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲 裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此修磨的刃磨量大，总寿命低。 图 模形状 如图 示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。 模的外形尺寸 凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。 出自 文献 1 式 凹模的厚度： 5 凹模的壁厚： 0302 式中 b 冲裁件的最大外形尺寸 k 系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取 22.0k 则凹模厚度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 mm 则取 2 所以 凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚 由图 算出： 图 凹模的外形尺寸的长与宽为： 31332652 根据模具结构和工件尺寸 的要求，凹模的实际尺寸如图 示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 通 孔 2 - ?图 模 模的主要技术要求 凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。凹模的底面与顶面应保持平行。 为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为 底面与销孔的为 凹模的材料与凸模一样，其热处理硬度应略高于凸模，达到 60 64 模和凸凹模的结构设计 根据 凸凹模 的工作要求及结构特点，以及工作的尺寸，拉深 凸 模和 凸凹 模的实际尺寸如图 图 示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 深 1 2图 深凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 图 凹模 位零件 料方向的控制 条料的送料方向一般都是靠着导料板或导料销一侧导向送料，以免送偏。用导料销控制送料方向时，一般要用两个。由于本冲压模具采用手工送料，为此，不可以省去侧压装置。手工直接送料进入凸模刃口。 料销的选择 固定挡料销分为圆形与钩形两种。一般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销 ，因为其结构简单，制造加工方便。 性卸料装置 弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。常用于冲裁厚度小于 板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取（ t。 性推件装置 常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。 簧的选用 在选用时必须同时满足冲裁工艺（包括力和行程）和冲模结构的要求，圆 柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程后在标准中选用相应规格的弹簧。 选用步骤如下： 1 根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目 n，本模具安 装 8 个弹簧。 2 计算每个弹簧的卸料或顶件载荷卸 。 卸 个 弹 簧 所 受 的 预 压 力 。 则 本 模 具 中 弹 簧 的 卸 料 载 荷卸 3 计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程 式中 1h 卸料板高出凸模端面的高度，一般为 12h 凸模进入凹模的深度，一般为 3h 凸模的总修磨量，一般为 410t 冲裁件厚度 以本模具卸料时所需的最大压缩行程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 321 mm 711 1 计算所需弹簧的工作极限负荷下的变形量 令 ，一般取 K 为 60%左右，对于冲裁模， K 可取大些，对于拉深或弯曲模， K 要取小些。 则： 卸 于是 由 于是 j 1 由上述两式和已知 出 则本模具为： j 8 4 3 j 2 根据求出 出自 文献 2 式 则应选弹簧为： 100305 80 柱与导套 在选用时应注意导柱的长度，应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 上模座顶面的距离不小于 1015 导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。当冲裁板厚在 用 H6/合的 I 级精度模架，当冲裁板厚为 ，选用 H7/合的级精度模架。 柄 中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的，对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。 刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。本模具采用刚性模柄中的带凸缘模柄。 架的