斜口筒冲压模具工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

目 录 第 1 章 工件工艺分析 1 第 2 章 确定工艺方案 2 拉深件毛坯尺寸的确定 2 确定拉深系数，判断拉深次数 2 工件的工序安排 3 第 3 章 模具结构形式的合理性分析 3 第 4 章 必要计 算 4 判断是否用压边装置 4 拉深力与冲裁力的计算 4 拉深凸凹模设计 5 5 第 5 章 落料拉深复合模设计 6 排样与搭边的设计 6 压力机的选择 7 确定工件的压力中心 7 刃口尺寸计算 7 7 8 落料拉深复合模总体设计 8 落料拉深复 合模零部件设计 8 绘制落料拉深复合模装配图和零件图（详图请查图） 10 压力机的校核 10 第 6 章 冲孔模设计 10 排样与搭边的设计 10 压力机的选择 11 第 7 章 凸凹模加工工艺卡 11 结论（总结 ） 12 致谢 13 参考文献 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第 1 章 工件工艺分析 口桶 工艺分析 零件简图：如图所示 材料： 08F 料厚： 1称： 斜口桶 此 斜口桶 件为 筒形件 ，形状简单，所有尺寸均为自由公差， 对工件厚度变化也没有作要求。工件底部圆角半径 R=3t，满足拉深要求。由于没有公差等级标注，所以可以按照未标公差等级处理，零件图上未标注公差尺寸按 精度计算，并且材料 08抗拉强度 b=275 383 长率 =32，屈服强度 s=177 抗剪强度为 =216 304 有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。 第 2章 确定工艺方案 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 为了确定零件的成形工艺方案，先应计算拉深次数及有关的工序尺寸，该零件的拉深次数与工序尺寸计算如下： 深件毛坯尺寸的确定 此 筒形件 计算前应先加修边余量。 可参照表 4 根据图一可得圆筒件底部直径为 d=79壁长为 H=65H/d=659参考文献 冲压工艺与模具设计 中表 4 h=拉深总高度为 H 总 =H+ h=算毛 坯直径 由于板材厚度为 1可不必用中线的尺寸计算，直接采用工件图中所注尺寸计算 又因为工件转角半径 r=3 d/r20 所以可用参考文献式（ 4算毛坯直径 D= 定拉深系数，判断拉深次数 根据毛坯相对厚度为 t/D=1% 工件相对高度 H/d=659参考文献 冲压工艺与模具设计 中表 4n=1， 只 需要一次 拉深， 件的工序安排 1）落料 2）拉深 3） 切斜口 第 3 章 模具结构形式的合理性分析 由上述分析可知，完成此工件要经过落料、拉深、切斜口等几道工序制成。则需要采用落料模、拉深模。 对于落料模，由于落料件不要求很高的精度，故落料模具可以设计得简单些 ，且为大批量的生产，采用一般的 冲裁模具即能达到要求，且生产此件的凸模比较大，不好固定，且费料费劲，因此应设计落料拉深复合模。 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第 4章 必要计算 断是否用压边装置 采用压边装置的目的是为了防止变形区板料在拉深过程中起皱。 板料相对厚度 t/要采用压边装置。 深力与冲裁力的计算 拉深 力 按照公式 4算矩形拉深力： F=修 正系数取 L 拉深件截面周长为 b=300 F 拉 =1 300 7188N 冲裁力 =38840N 压边力 初始有效压边面积 1984 单位压边力 2。 则 968N 总冲压力 F 总 =F 拉 + 39596N 采用落料拉深复合模时，落料阶段总冲压力不超过压力机额定压力的 30% 40%。 拉深时，深拉深： =浅拉深： =所以 40%=347100N, 查参考文献，选用 深凸凹模设计 作尺寸的计算 1）凸凹模圆角尺寸的计算 设计拉深模时，确定 考虑材料的种类、板料厚度、变形买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 程度及拉深次数的影响。 凹模圆角半径 凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但半径过大，材料易起皱。因此，在材料不起皱的前提下，圆角半径宜大一些。 根据经验公式 .8 t)d( D 其中 则 件所注圆角为 3以要加一道整形工序。 凸模圆角半径 凸模圆角过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料严重变薄甚至拉裂，圆角过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生“内起皱”现象。一般 按公式 以 rd= 2）凸、凹模间隙 拉深模的凸、凹模间隙对拉深力、拉深件质量、模具寿命等都有较大的影响。间隙小时，拉深力大，模具磨损也大，但拉深件的回弹小精度高。间隙过小，会使拉深件壁部严重变薄、甚至拉裂。间隙过大，拉深时坯料容易起皱，而且口部的变薄得不到消除，拉深件出现较大的锥度，精度差。因此， 拉深凸、凹模间隙应根据坯料厚度及公差、拉深次数及精度等要求确定。 对于有压料装置的拉深模，其凸、凹模的间隙可根据材料厚度和拉深次数确定。 对于一次拉深成形的模具， Z=(1 1.1)t 所以 Z= 5章 落料拉深复合模设计 样与搭边的设计 采用有搭边的排样方式，如下图排样图： 查表 2a=距 D=课本表 2=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 按公式计算条料宽度 B=(D+ )0 得 B=据课本公式 2 00100 90% 力机的选择 参考文献冲压工实际操作手册，选用 其基本参数为 公称力 400称力行程 8大滑块行程 80大装模高度 380合高度调节量 65柄孔直径 50作台尺寸 前后 260左右 720定压力中心 由于该工序零件结构简单形状对称，是轴对称零件，压力中心即为该工序件的几何中心。 口尺寸计算 料工序及凸、凹模刃口尺寸的计算 落料工序件为长圆形、简单规则形状的工件，采用凸模、凹模配作法计算，落料件尺寸为自由公差，取公差等级 14，所以 最小冲裁双面间隙 表 2磨损补偿系数 x=工序件为落料件，故以凹模为基准来配做凸模，凹模磨损后变大，根据课本公式 2 4/0m a a x （ 1） 410=证双面间隙值 深工序凸凹模刃口尺寸的计算 拉深凸模与凹模的工作尺寸将直接 影响拉深件的尺寸精度及拉深间隙，从保证拉深间隙考虑，采用配作法制模较为合理，并使制模比较简单。拉深件注外形尺寸，以凹模为基准，计算拉深凹模的尺寸： 40D 拉深件外形尺寸， 拉深件公差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - （ 模刃口尺寸按照凹模实际尺寸配作，保证单面间隙 Z=角部分单边间隙比直边部分大 料拉深复合模总体设计 该模具工作时，条料由两个导料板进行导向，由挡料销定距。由于板料较厚因此可设固定卸料装置。工作时，首先由落料凹模与凸凹模完成落料，紧接着由拉深凸模和凸凹模进行拉深。压料圈既起压料作用又起顶件作用。模具工作时用压力机的气垫压边，可获得较大的压边力，压力和行程的大小也容易调节，也可使模具结构简单。为了保证先落料、后拉深，模具装配时，应使拉深凸模比落料凹模低 1倍料厚的距离。 料拉深复合模零部件设计 1)工作零件 凹模 落料凹模采用凹模板，凹模刃口 强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。 凹模壁厚值主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要，同时也能保证凹模的强度与刚度，参照表 22 54。 凹模板的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的，根据经验公式计算整体凹模板的厚度： H=10 F F 冲裁力， 凹模材料修正系数取 凹模刃口周边长度修正系数取 计算得凹模板整体厚度 H=50据计算得出的长宽厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板 52 5 0 。 拉深凸模的结构采用直通式结构，易于加工制造，用螺钉直接与下模座固定，各部分的尺寸根据模具的结构确定。 凸凹模的结构也采用直杆式的结构，与拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根据模具的整体结构设计延伸。 由以 上工作零件的刃口尺寸计算，可知拉深凸模的圆角半径为 深凹模的圆角半径为 据模具结构及课本公式 2 拉深凸模长度 l=凸凹模长度 l=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行强度和刚度的校核。 2）其他板类零件 本模具采用凸缘式模柄，凸凹模与模座之间也不需要加垫板。 3）定位装置 条料在送进过程中，采用导料板控制送进 方向，采用固定挡料销定位控制送进距离。选用 1个挡料销和导料板固定在凹模上，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。 4）模架及其零件 该模具主要完成落料 工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的中间式导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界 50 ， 25 的中间导柱模架。 中间导柱上模座 250 125 40 间导柱下模座 250 125 45 据模具的结构特点选用凸缘式模柄，与上模座采用 H8/柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模柄 50 85 76(1)据模架及模具的结构特点选取导柱导套。 导柱 30 190 套 30 100 38 柱 32 190 套 32 100 38 6章 切边模的设计 压力的计算 经计算此模具需要的冲压力较小，但是考虑到模具闭模高度，以及模具 开模行程，故选用 压力机参数： 公称压力 /00 滑块行程 /60 标准行程次数（不小于） /（次 / 4075 最大闭合高度 /20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 50 60 口尺寸的计算 考虑到次切边模的特殊性，故凸模与凹模不必按照公式计算，需要留出余量，便于切边进行顺利。 冲孔凸模尺寸：将凸模设计为尖角凸模，宽度 B=3度 L=度H=150角部分成 60 角。 冲孔凹模尺寸与凸模尺寸配作。 力中心的计算 分析零件结构，调节模具结构以及零件位置，使零件切边中心对准模具中心。 要零部件的设计 （ 1） 凹模 凹模设计为两个，一个固定，一个可沿导板进行滑动。 （ 2） 斜楔 斜楔设计作用是促使滑动凹模的运动，使两个凹模能加紧零件，使零件 产生径向力，防止零件变形。 具工作原理 此模具结构简单，当冲压机工作，滑块下滑，斜楔首先接触滑动凹模，使滑动凹模向右滑动，与固定凹模接触，加紧零件。同时凸模下移，切零件，完成工 作；冲压机滑块上移，凸模与零件分离，随后斜楔与滑动凹模分离，滑动凹模在弹力的作用下，向左移动，与固定凹模分开，便于取出零件；如此一个动作完成。 具装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 结论（总结） 通过设计出这个托盘缩小版式的工件，让我再一次对模具设计有了进一步的了解。从最初拿到设计题目的茫然不知所措，到参考专业书籍，开始着手分析计算，再到模具雏形的产生，最后图纸及工艺的完成，这个令人回味的过程，综合了各个方面的知识。首先，我们要有认真的态度，不能敷衍了事，所以每个数据的确定都要做重复的几次计算并且依据正确的经验公式。 其次，我们要有知识的储备，模具的设计决定了工件的加工制造，怎样的模具使用起来会方便可利于加工能保证工件精度，勤查书有时会使得思维豁然开朗。再者，我们要勤学好问、理论联系实际，书本上的知识毕竟是有限的，要想设计出的模具可以投入实际生产，没有经验的我们无疑要请求老师们的帮助了，并查阅相关实际生产中的处理方式。 本次的设计重点体验了落料、拉深、冲孔、整修等工序过程，还熟悉了制图软件的运用，在老师及同学们的帮助下，我可谓收获颇多，受益匪浅了。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 致 谢 经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每一 个帮助过我的人。首先 ,我要感谢的是我的导师张守学，在整个设计过程中，张老师一直督促我们认真完成每个阶段的任务，遇到问题时，老师无论多忙总会利用自己的下班时间帮助我们一起解决、耐心讲解，并提出宝贵的建议及提醒。每次向他说声谢谢时，张老师微笑着摇摇头说：“这是我应该做的。”其次，我要感谢帮助