前横架零件的加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 对前横架零件进行 了 自主 的 零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计， 绘制了相应的零件图 和 毛坯图， 填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。 在此基础上进一步设计 了 指定工序的专用机床夹具 ， 并且 绘制其装配图 。 通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识， 将所学理论与生产实践相结合 。同时对 软件进一步学习，使用。 本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养， 提出了自主的设计思想，完成 所 要求 的设计 任务。 关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程 ；实践 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of in of of to s of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . I . 前横架工艺性分析及生产类型的确定 . 1 横架工作表面 . 1 横架的技术要求 . 1 查前横架工艺性 . 1 定前横架生产类型 . 2 2 确定毛坯，绘制毛坯图 . 2 择毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 差等级 . 2 件质量 . 3 械加工余量 . 3 本尺寸 . 3 制前横架铸造毛坯图 . 3 . 3 位基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 面加工方法的确定 . 4 工阶段划分 . 4 序的集中与分散 . 4 序顺序的安排 . 5 械加工工序 . 5 处理工序 . 5 助工序 . 5 定工艺路线 . 5 . 5 序尺寸和公差的确定 . 6 序 1 粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 6 序 2 钻 攻螺纹上平面 个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 7 序 3 钻 锪平面 面一个 序尺寸和公差的确定 . 7 间定额的计 算 . 7 削用量的计算 . 7 序 1 粗铣前横架上平面 . 7 序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 个螺纹孔. 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 . 8 间定额计算 . 8 本事件的计算 . 8 助时间的计算 . 8 他时间计算 . 9 件时间计算 . 9 . 10 位基准的选择 . 10 削力及夹紧力计算 . 10 位误差分析 . 11 具设计及操作的简要说明 . 11 8 设计体会 . 12 参考文献： . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前横架工艺性分析及生产类型的确定 横架 工作表面 该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔 25 锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。 横架的技术要求 表 1横架零件技术要求表 加工表面 表面粗糙度 m 前横架上平面 25 上平面四个 纹孔 面 C 一个 纹孔 前横架结构简单 ，精度要求较低，各项技术要求较合理 。 查前横架工艺性 分析零件图可知 ， 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。 前横架上平面要求切削加工，且相应方向上均高于相邻表面 ，既减少了加工面积，又提高了接触强度； 螺纹孔 端面均为平面，可以防止加工过程中钻头 钻偏，以保证加工精度；该零件除主要工作表面外，其余表面为非加工表面； 而主要加工表面虽然加工精度相对较高，是可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 将草图修改 的零件图 见附件。 其外观如图： 图 1横架零件立体框图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定前横架生产类型 依设计题目可知，为中、大批生产 ， 由材料及尺寸可知 为轻型零件， 500 5000、 5000 50000 件。 2 确定毛坯 ，绘制毛坯图 择毛坯 根据已知材料为 度 170毛坯选用铸件，考虑零件在工作中所受冲击不大， 轮廓尺寸不大，零件结构又比较简单，生产类型为中、大批生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。 毛坯拔模斜度为 5。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 差等级 参考文献 4第 23 页表 2用铸件尺寸公差等级为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件质量 由软件测算 约为 械加 工余量 参考文献 425 页 2工余量等级取 G。 参考文献 424 页 2械加工余量取 本尺寸 25 40差等级 参考文献 424 页 2件尺寸公差 5 制前横架铸造毛坯图 依以上分析计算结果，绘制毛坯图如附件所示 。 表 2横架铸造毛坯尺寸公差及加工余量 铸件重量 /差等级 加工余量等级 项目 /械加工余量 /寸公差 /注 厚度 22 表 2表 2位基准的选择 基准的选择 根据该前横架的技术要求和装配要求，选择零件图中 标注距毛坯面 25螺纹孔 上平面 B 作为精基准。 零件上进一步加工采用它们作基准，该螺纹孔轴线及 B、 C、 D 面为设计基准，选择两加工面做精基准定位加工之后的螺纹孔 现了设计基准和工艺基准的重合 ，保证了被加工面的位置度要求。 基准的选择 根据该前横架的技术要求和装配要求，粗基准面为毛坯的非加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 面，属粗基准，各面应符合铸造件要求， 表面不允许有凸块等缺陷，尤其 D 面 (如零件图所示 )，进一步加工 为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。 表 3横架零件各表面 加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 螺纹公差带 加工方案 备注 前横架上平面 5 粗铣 表 1平面四个螺纹孔 H 钻 丝锥攻内螺纹 表 1 面一个螺纹孔 及其锪平面 H 钻 锪钻 表 1工阶段划分 该前横架加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先粗铣上平面，准备好精基准。在半精加工阶段 ，完成上平面四个螺纹孔 钻、倒角、攻螺纹，再对C 面螺纹孔 、攻螺纹，及锪平面 25、倒角。 序的集中与分散 选用工序集中原则安排该前横架的加工工序。该前横架生产类型为中、大批生产。可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且 运用工序集中原则使工件的装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于有在一次装夹中加工两次表面，有利于保证各加 工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准 前横架上平面及相应螺纹孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 除锪平面外的表面，后加工次要表面 锪平面。 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工前横架上平面 ，后加工螺纹孔。 处理工序 铸件毛坯 ，材料 需最终热处理 ，淬火加回火，提高硬度等力学性能 。 助工序 检查铸件毛坯 D 面质量，加工完成后进行终检工序。 综上所述，该前横架工序的安排顺序为：粗加工 半 精加工 热处理 终检。 定工艺路线 在综合上述工序顺序安排原则的基础上，表 4出了前横架的工艺路线。 在中、大批生产条件下，根据相应尺寸等条件，选用刀具、机床、量具。 表 4列出相应选择。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 4横架工艺路线及设备、工装选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣前横架上平面 立式 铣床齿莫式锥柄立铣刀 36 155 标卡尺 2 钻、倒角、 攻螺纹上平面 个螺纹孔 摇臂钻床氏圆锥麻花钻 5倒角刀；柄机用丝锥 游标卡尺 ；螺纹塞规 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个纹孔 摇臂钻床氏圆锥麻花钻 5倒角刀；柄机用丝锥； 25 平底锪钻 游标卡尺；螺纹塞规 4 热处理 淬火加回火 淬火机等 5 终检 游标卡尺；螺纹塞规 序尺寸和公差的确定 序 1 粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量 、工序尺寸和公差的确定 以平面 D 定位粗铣上平面 B，保证尺寸达到零件图设计尺寸 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 5面工序尺寸 工序名称 工序加工余量/序尺寸/寸公差/面粗糙度 m 粗铣 22 5 铸件毛坯 序 2 钻 攻螺纹上平面 个螺纹孔 的加工余量、工序尺寸和公差的确定 麻花钻直径 钻孔余量 ， 经济精度 差 螺纹至 工余量 纹公差带 7H。 序 3 钻 锪 平面 面一个 纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 钻 工序 2。其他为计算分析之外。 间定额的计算 削用量的计算 序 1 粗铣前横架上平面 依以上分析，该工序一个工步，分四次走刀完成加工。 切削深度 表 55给量取 z， 由 表 5 取 铣 削 速 度 30m/ n=1000v/ d 求得n=265r/铣床取主轴转速 263r/继而求得铣削速度 v=000 得 v= 序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 个螺纹孔 （ 1）钻孔工步 背 吃刀量 表 5给量取 f=r。 同理计买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 算切削速度：先由表 5 v=20m/由 n=1000v/ d 求得n= 630r/v=n d/1000 得 v= （ 2） 攻螺纹工步 背吃刀量 给量为螺纹螺距，即 f=r， 由表5削速度 v=由 n=1000v/ d 求得 n=钻速 n=315r/ v=n d/1000 得 切削速度 v= 序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 纹孔 同工序 2. 间定额计算 本事件的计算 （ 1）工序 1 粗铣前横架上平面 由表 519d=36 1/2+2=9mm,mm,z=6,6 263= 该工序基本时间 l+l1+（ 2）工序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 个螺纹孔 钻孔工步 ： 根据表 5取 l=22mm，8s； 倒角 工步 ： 攻螺纹 工步 ： l=22 该工序基本时间 （ 3）工序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 纹孔 钻孔工步：根据表 5 l=20mm，8s； 攻螺纹 工步 ： l=20mm,s； 锪平面 工步 ： 倒角 工步 ： 该工序基本时间 助时间的计算 按辅助时间与基本时间的关系， 取 则各工序的辅助买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 时间分别为： 工序 1 的辅助时间 ： 工序 2 钻孔工步的辅助时间 ： 18= 工序 2 倒角工步的辅助时间： 工序 2 攻螺纹工步的辅助时间： 工序 3 钻孔工步的辅助时间 ： 18= 工序 3 攻螺纹工步的辅助时间： 3= 工序 3 锪平面工步的辅助时间： 工序 3 倒角工步的辅助时间： 他时间计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该前横架生产类型为中大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。现取布置工作地时间 休息 与生理需要时间 3%，则工序其他时间可按 6%（ tj+算 。 工序 1 的其他时间 ： tb+%（ = 工序 2 钻孔工步的其他时间 ： tb+%（ 18+= 工序 2 倒角工步的其他时间： tb+%（ = 工序 2 攻螺纹工步的其他时间： tb+%（ = 工序 3 钻孔工步的其他时间： tb+%（ 18+= 工序 3 攻螺纹工步的其他时间： tb+%（ 3+= 工序 3 锪平面工步的其他时间： tb+%（ = 工序 3 倒角工步的其他时间： tb+%（ = 件时间计算 工序 1 的单件时间： 工序 2 的单件时间为三个工步单件时间的和，其中： 钻孔工步： 角工步： 螺纹工步： 工序 2 的单件时间 工序 3 的单件时间为四个工步单件时间的和 ，其中： 钻孔工步： 螺纹工步： 平面工步： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 倒角工步： 则工序 3 的单件时间 将上述零件工艺规程设计结果填入工艺文件。填写工艺卡和工序卡。 选择工序 1 进行专用夹具设计。 位基准的选择 标准六点定位加工平面 ，如图所示。 图 7具立体框图 削力及夹紧力计算 粗加工 K=3； 软件计算切削力取 夹紧力： F=3 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 位误差分 析 如毛坯图所示，定位方案铣工件上平面，以 D 面为定位基准，要求保证尺寸 22 则 定位基准与工序基准重合，定位误差为零。 具设计及操作的简要说明 工件简单，夹紧力小，则夹具设计求简，采用标准件 A 型 固定手柄压紧螺钉和支承钉。 夹具体 设计见附图。 铣床夹具的装配图见附图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 设计体会 在 老师的指导 和同学的帮助下 ， 我 顺利完成 了 该课程设计。通过该课程设计，收获颇多。 作为一名学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业 基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次大作业的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界