减速箱体的工艺及装备毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 401339828 或 11970985 业 设 计 说 明 书 题目： 减速箱体的工艺及装备设计 二级学院（直属学部）： 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 职称： 评阅教师姓名： 职称 ： 2014 年 03 月买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 减速器箱体零件的工艺规程及其加工 52的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的 各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 工序 切削用量 夹紧 定位 误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . 1 第 1 章 工艺设计 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 坯的选择与设计及基准的确定 . 2 定毛坯制造形式 . 2 准的选择 . 2 艺规程的设计 . 4 定工艺路线 . 4 艺方案的比较与分析 . 5 第 2 章 工序设计 . 6 序尺寸与毛坯尺寸加工余量的确定 . 6 备和工艺装备的选择 . 7 定切削用量及时间定额 . 9 序 :铣 159端面、 . 9 序 :铣端面 80. 11 序：粗、半精镗孔 52. 12 第 3 章 夹具设计 . 13 具的设计 . 13 紧装置的组成及设计要求 . 14 力源 . 14 间传力机构 . 14 紧元件 . 14 、精铣减速箱体上平面夹具设计 . 15 位基准的选择 . 15 位元件的设计 . 15 位误差分析 . 16 削力与夹紧力计算 . 16 具体槽形与对刀装置设计 . 17 紧装置及夹具体设计 . 19 具设计及操作的简要说明 . 20 具设计与操作的简要说明 . 20 具体方式的确定 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具的精度要求 . 20 具使用注意事项、保养及维护 . 21 具结构设计的分析与改进 . 21 结 论 . 22 致 谢 . 23 参考文献 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科 学技术水平的重要指标。 减速器箱体零件的工艺规程及其加工 52的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其 中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 工艺设计 件的分析 件的作用 减速器箱体是 减速器 的重要组成零件，它将有关零件（轴、套、齿轮）连接在一起，保证它们之间有正确的相对位置关系，使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此，箱体的加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。 减速器的作用 （ 1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。 （ 2）速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。 所以在日常的生活工作中运用得非常广泛， 也起到非常重要的的作用。 件的工艺分析 减速箱体结构较复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。 减速箱体几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下： （ 1） 尺寸 159 两侧面要保证一定的平行度要求平行度公差为 （ 2） 箱体底面与侧面都有一定的垂直度要求垂直度公差为 （ 3） 52与 185有一定的平行度要求平行度公差为 有一定的位置要求，保证相互位置尺寸为 164 侧面也有一定的位置要求尺寸偏差为 80 （ 4） 50孔与 52有一定的位置要求，保证相互位置尺寸为 92 50孔之间有一定的平行度要求平行度公差为 侧面也有一定的垂直度要求垂直度公差为 坯的选择与设计及基准的确定 定毛坯制造形式 工件生产类型为大批量生产。 减速箱体零件材料为 机械加工工艺设计实用手册 6虑到零件形状复杂、有腔形、制造精度、机械性能、寿命及 批量 ；可选择砂型铸造以提高毛坯精度、减少加工余量。 再确定毛坯制造形状时应考虑各加工表面的余量还应考虑 （ 1） 是否需要制出工艺凸台以利于工件的装夹； （ 2） 是一个零件制成一个毛坯还是多个零件合成一个毛坯； （ 3） 那些表面不需要制出； （ 4） 铸件分型面、拔模斜度及铸造圆角；最后绘制出毛坯图，并要决定毛坯的结构特征及各项技术条件。 准的选择 正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 定位基准分为精基准、粗基准、辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面 为定位基准（粗基准），在后续加工工序中，用也加工表面作为定位基准（精基准）。在制定工艺规程时，应先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各加工加工出来，另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位做一辅助基准，用以定位。 为了说明基准及加工表面方便，因此画零件加工表面编号图 1中加工表面编号为 1 、 2 、 3 图 1件加工表面编号图 （ 1） 粗基准的选 择。 粗基准的选择应遵循以下原则： 1）以不需要加工表面作为粗基准。 2）以工件上要求余量均匀的重要表面作为粗基准。 3）以平整且面积较大的表面作为粗基准。 4）粗基准一般只能使用一次。 对于箱体类零件应先加工面后加工孔再以面为基准加工孔。根据有关粗基准的选择原则（当零件有不加相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准。）加工尺寸为 159 的两个端面 6 、 9 时应以尺寸 159 的底面为粗基准；在加工面 4 、 5 时应以孔 7 及端面 6 为粗基准，在加工 2 面时应以 4 、 5 面及 9 面为粗基准；再加工孔时应以也加工的表面为粗基准，如加工 7 、 8 孔时应以 4 、 5 、 6 面作为粗基准，在加工 1 孔时应以 4 、 6 、 7为粗基准。 （ 2） 精基准的选择。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 精基准的选择应遵循以下原则： 1）：“基准重合”原则，用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差。 2）“基准统一”原则，当定位以某一组精基准定位可以较方便的加工其它表面，尽可能在多数工序中采用这组精基准定位。 3）：“自为基准”原则，当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。4）“互为基准”原则， 。当两个加工表面相互位置精度要求较高时，以两个需加工表面相互作为基准反复加工以获得均匀的加工余量和较高的位置精度。 应遵循“基准重合及统一”原则，选择面积较大的平面或孔及其组合。因此第一个工序应选择尺寸 159 端面 6 作为精基准加工另一个端面 9 ，有利于夹紧及定位。其它工序应尽可能采取“基准重合及统一”原则，如在加工面 4 、 5 时应以孔 7 及端面 6 为精基准，在加工 2 面时应以 4 、 5 面及 9 面为精基准；再加工孔时应以也加工的表面为精基准，如加工 7 、 8 孔时应以 4 、 5 、 6 面作为精基准，在加工 1 孔时应以 4 、 6 、 7 为精基准。 艺规程的设计 定工艺路线 零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题，其内容包括确定定位基准、选择各加工表面的加工方法、安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容、确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。 设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。 根据减速箱体零件为大批生厂，所以采用通用机床，并配以专用的夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成 本。经零件工艺分析，零件毛坯为砂型机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。 先确定工艺路线如下： 工序一 以端面 1 为基准铣端面 2 再铣油槽。 工序二 以端面 2 为基准铣端面 1。 工序三 合箱后以端面 1 及 7 为基准，分别粗 精镗 倒两处 2 工序四 将零件翻转后以面 1， 2 为基准对面 5 进行铣削加工。 工序五 以端面 1， 6 为基准对面 7 进行铣削加工。 工序六 以端面 1， 7 为基准对面 6 进行铣削加工。 工序七 合 箱后以面 1 和两锥箱孔为基准，钻削加工 10再锪 25 孔 工序八 合箱后以面 1 和两锥箱孔为基准，钻削加工 10再锪 25 孔 工序九 以端面 2， 6 为基准钻孔 28 最后攻螺纹 工序十 以面 1， 7 为基准，钻削加工 8孔再攻螺纹 工序十一 检查 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工序一 以端面 2 为基准铣端面 1。 工序二 以端面 1 为基准铣端面 2。 工序三 以端面 1， 6 为基准对面 7 进行铣削加工。 工序 四 以端面 1， 7 为基准对面 6 进行铣削加工。 工序五 将零件翻转后以面 1， 6 为基准对面 5 进行铣削加工 工序六 将零件翻转后以面 2， 7 为基准钻 4，然后锪平 32。 工序七 合箱后以面 1 和两锥箱孔为基准，钻削加工 10再锪 25 孔。用锥柄 机用 1： 50 锥度销子铰刀铰 工到 8 的锥销孔 。 工序八 以端面 2， 6 为基准钻孔 28 最后攻螺纹 钻孔 28 底孔最后攻螺纹 工序九 以面 1， 7 为基准，钻削加工 8孔再攻螺纹 工序十 和箱后 以端面 1 及 2 销孔为基准，分别粗 精镗 倒两处2 工序十一 检查 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是 159 的两端面一起加工，然后以端面为基面加工其它面，面和孔加工顺序比较混乱；方案二则与一有所不同， 159 两端面分开加工，先加工面再以面为基准加工孔；两者比较可以看出，第二方案比第一方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便；但方案二也有不合适的地方，面 2 、 3可以一起加工 减少装夹次数及夹具设计，因此可以合为一道工序，改进的工艺过程如下： 工序 铣尺寸 159端面 9 ，以尺寸 159底面为粗基准。 工序 铣尺寸 159端面 6 ，以端面 9 为基准。 工序 铣面 4 、 5 ，以尺寸 159一个端面为基准。 工序 铣面 2 ，以尺寸 159底面及 5 面为基准。 工序 镗面 3 ，以尺寸 159底面及 5 面为基准。 工序 粗、半精镗孔 7 185 8 310以尺寸 159底面及侧面为定位基准。 工序 粗、半精镗孔 1 52以 185孔及尺寸为 235面为定位基准。 工序 粗、半精镗孔 10 50 以尺寸为 235及 52为定位基准。 工序 配作螺纹孔 工序 检查 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 工序设计 序尺寸与毛坯尺寸加工余量的确定 “减速器箱体”零件材料 产类型为大批生产，查书机械加工工艺设计实用手册 6为箱体有腔孔等、形状复杂所以采用砂型铸造毛坯；查书机械加工工艺设计实用手册 6据为砂型机械造型材料为灰铸铁选取铸造公差等级为 查书机械加工工艺设计 实用手册 用斜度值砂型一般选为铸造斜度为 3，查书机械加工工艺设计实用手册 于砂型铸造一般圆角半径为 查书机械加工余量与公差手册 3砂型机械造型选取铸件加工余量等级为 F；查机械加工余量与公差手册表 3据毛坯加工面的基本尺寸选取铸件机械加工余量； 查机械加工余量与公差手册表 3 根据铸件的基本尺寸选取铸件尺寸公差值。 工序一：加工尺寸 159 的两个端面以尺寸 159 的地面为基准，因为两面都要加工，因此都有 加工余量；查机械加工余量与公差手册表 3据加工面的基本尺寸 400间一个端面的加工余量为 4两个加工面的毛坯余量为 8机械加工余量与公差手册表 3据铸件的基本尺寸及公差等级选取尺寸公差值为 工序采用铣削，则加工余量为 8面粗糙度为 书机械制造工艺设计手册表 2据它的表面粗糙度采用粗铣便可达到加工要求。 毛坯尺寸为 167 精度为 工余量为 8削后为 精度等级为 糙度为 下工序尺寸具体计算步骤同上，现列表描述如下 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下表： 表 2序尺寸 加工表面 加工内容 加工余量（ 精度等级 工序尺寸 （ 粗糙度 （ 工序余量（ 最小 最大 端面 6 9 铸件 8 67 铣削 8 面 4 铸件 3 38 铣削 3 35面 5 铸件 3 07 铣削 3 面 2 铸件 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 80削 4 400 4 面 3 铸件 镗削 孔 185件 5 80 半精镗 镗 0f + 孔 310件 7 303 镗孔 7 孔 52件 8 44 半精镗 镗 0f + 孔 50件 5 45 半精镗 镗 0f + 阶梯孔 82 铸件 32 半精镗 2 镗 30 备 和工艺装备的选择 在设计工序时，需要具体选定所用的机床、夹具、切削工具和量具。先具体各个工序装备选择如下： 工序： 铣 159端面 9 ， 以尺寸 159 的底面为粗基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 式铣床； 查书 机械制造工艺设计手册 5据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀 D=160mm,d=50=16； 查书 机械制造工艺设计手册 据加工面为平面现选取量 具为多用游标卡尺，测量范围为 0用专用夹具夹紧加工。 工序： 铣尺寸 159 两端面 6 ，以端面 9 为基准。同工序一样查书 机械制造工艺设计手册 4据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 择 式铣床； 查书 机械制造工艺设计手册 5据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀 D=160mm,d=50=16； 查书 机械制造工艺设计手册 据加工面为平 面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0用专用夹具夹紧加工。 工序：铣面 4 、 5 ，以尺寸 159 的一个端面为基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 式铣床； 查书 机械制造工艺设计手册 5据加工表面为两个侧面选取圆柱形铣刀， D=60mm,d=22=63查书 机械制造工艺设计手册 6据加工面为 平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0数值为 用专用夹具夹紧加工。 工序：铣面 2 ，以尺寸 159 的底面及 5 面为基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 式铣床； 查书 机械制造工艺设计手册 5据加工表面为顶面选取套式面铣刀， D=80mm,d=27=36查书 机械制造工艺设计手册 6据加工面为平 面先选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0数值为 用专用夹具夹紧加工。 工序：镗面 3 ，以尺寸 159 的底面及 5 面为基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据平旋盘最大加工外端面为 400择 式镗床； 查书 机械加工工艺手册 据加工表面的情况顶选取硬质合金镗刀， B=12，H=12,d=12； 查书 机械制造工艺设计手册 6据加工面为平面现选取量具为多用游 标卡尺，测量范围为 0数值为 用专用夹具夹紧加工。 工序：粗、半精镗孔 7 185 8 310以尺寸 159 的底面及侧面为定位基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据最大加工孔径及工作台宽度，选择 式镗床； 查书 机械加工工艺手册 据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀， B=12， H=12,d=12； 查书 机械制造工艺设计手册 据加工面为平面 现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0用专用夹具夹紧加工。 工序：粗、半精镗孔 1 52以 185孔及尺寸为 235面为定位基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据最大加工孔径及工作台宽度，选择 标镗床； 查书 机械加工工艺手册 据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀， B=12， H=12,d=12；查 书 机械制造工艺设计手册 6据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0用专用夹具夹紧加工。 工序：粗、半精镗孔 10 50以尺寸为 235及 52为定位基准。查书 机械制造工艺设计手册 4据最大加工孔径及工作台宽度，选择 查书 机械加工工艺手册 据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀， B=12， H=12,d=12； 查书 机械制造工艺设计手 册 6据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0数值为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 用专用夹具夹紧加工。 工序：配作螺纹孔，查书 机械制造工艺设计手册 4据零件最大尺寸及工作台宽度，选择 通车床； 查书 机械制造工艺设计手册选择相应螺纹孔的螺纹车刀； 查书 机械制造工艺设计手册 6据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0数值为 用专用夹具夹紧加工。 定切削用量及时间定额 序 :铣 159端面 、 加工要求：铣 159端面，表面粗糙度 6.3 m 。 机 床： 刀 具：套式面铣刀（ D=160d=402d=56=63,(粗加工 )， 90。查机械加工工艺设计实用手册 12算铣削用量： （ 1） 铣削深度 4 2） 每齿进给量 z,机械制造工艺手册 3 （ 3） 切削速度 查机械制造工艺手册 3 V=s 即 90m/s。根据刀具采用套式面铣刀，表 12械加工工艺设计实用手册。 160 Z=8 则根据 （ 2 查阅机械制造工艺手册 式铣床说明 表 4 取 190r/实际切削速度： 3 . 1 4 1 6 0 1 9 09 5 . 4 5 6 / m i 0 0 1 0 0 0d （ 2 计算铣削工时： 当 190r/ . 1 8 1 9 0 1 5 2 / m i nZ m mf f W （ 2 取工作台的进给量56mm/阅机械制造工艺手册 4式铣床 作台横向进给量。 由于工件在工作台上的纵向最大尺寸为 428铣刀直径为 160分为 3次走刀 完成铣削。 1 0 0 0 1 0 0 0 9 0 1 7 9 . 1 4 / m i 1 4 1 6 0v rn s = = =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 查阅表 7械制造工艺手册可得公式： 12/ ( ) /j M Z M f l l l f ； （ 2 220 . 5 ( ) ( 1 3 )1 ； 2 1 3l 。 第一次走刀： l=466B=140： 1l =160- 22160 140 ） = 466+） /156= 第二次走刀： l=502B=160： 1l =160- 22160 160 ） =80mm 502+80+3） /156= 第三次走刀： l=128： 1l =160- 22160 128 ） =32mm 2+3） /156= 现画三次走刀路线图如下： 图 2次走刀路线 该工序铣削总工时既是 3 次走刀时间相加： T=辅助时间计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 查书机械制造工艺设计手册 71）在立式铣床上装上及取下零件所需的辅助时间为；根据压紧方式为压板压紧及工件重量为 82）查书机械制造工艺设计手册 7立式 铣床上工作时有关定程的辅助时间，根据加工性质为粗铣及工作台长度取 3）工作地点服务及自然需要时间服，取工序时间的 4）查书机械制造工艺设计手册 7备结束时间为 7.6 因此，总的辅助时间为 T= 工序 :铣端面 80工要求：铣面 80面粗糙度 机 床： 式铣床 刀 具：硬质合金端面铣刀 Z=6， 90 计算铣削用量： （ 1） 铣削深度 4 2） 每齿进给量z,查书机械制造工艺手册表 3 （ 3） 切削速度 查表 3械制造工艺手册。取 V=s 即 90m/s。根据刀具采用套式面铣刀， 表 12械加工工艺设计实用手册。 100， Z=6。 则 （ 2 根据 式铣床说明 表 4 300r/实际切削速度 1 2 . 8 8 5 0 3 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 （ 2 当 300r/，工作台每分钟进给量查附表 4 600mm/削工时 l= 22 rD c t g 2（ 12 ） = l（ 2 12 2 7 . 9 5 . 5 8 4 2 0 . 1 1 ( m i n )0 . 4 8 5 0j l l lT （ 4） 切削工时的计算： 12 2 7 . 9 5 . 5 8 4 2 0 . 1 1 ( m i n )0 . 4 8 5 0j l l lT （ 2 查表 7械制造工艺手册。 =80 =00- 22100 80- )+2=22 2l =2 0 2 2 2 0 . 1 7 m i += （ 5） 辅助时间计算 1 0 0 0 1 0 0 0 9 0 2 8 6 . 6 2 / m i 1 4 1 0 0v rn s = = =1纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 1 2 3l l l l iT j + +=查书机械制造工艺设计手册 71）在立式铣床上装上及取下零件所需的辅助时间为；根据压紧方式为压板压紧及工件重量为 82）查书机械制造工艺设计手册 7立式铣床上工作时有关定程的辅助时间，根据加工性质为粗铣及工作台长度取 3）工作地点服务及自然需要时间服，取工序时间的 4）查书机械制造工艺设计手册 7备结束时间为 7.6 因此，总的辅助时间为 T= 工序：粗、半精镗孔 52件材料： 属型铸造 加工要求：粗、半精镗孔 52面粗糙度为 床： 标镗床 刀 具：刀具材料为硬质合金、 杆尺寸为 1212度为 500 （ 1） 计算切削用量： 粗镗孔至 边余量 Z=次加工 确定进给量 查表 3械制造工艺设计手册，加工铸铁， f=4163镗床主轴进给量。取 f=r 根据有关手册，取 V=100m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 = 6 1 2 r / m i 1 4 3 . 1 4 5 2vn w D （ 2 查表 4械制造工艺手册。 标镗床主轴转速取 612r/削工时：查 7械制造工艺手册。 （ 2 6 0 3 5 4 1 0 . 7 8 m i 1 5 6 0T + + +=? 半精镗孔至 52边余量 一次加工 确定进给量 31l = 42l = 53l = 60l=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 夹具设计 具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序。 专用夹具是为某工序而特定设计制造的夹具。它优点是针对性强，结构简单，刚性好，操作容易，装夹 容易，生产率高。缺点是设计周期长，产品更新换代后往往不能继续使用，适应性差；费用较高。 机床夹具一般由功能相互独立而又相互联系的以下六部分组成： 支承钉、定位键、定位销等。 一般由动力装置（油缸、汽缸等）、中间传力机构和夹紧元件（压板、钩板等）组成。 是保证夹具相对刀具的正确的位置，如对刀块、钻套、镗套等。 与机床有关部件相连接，以确定夹具相对于机床的位置。 定夹具在机床上的正确位置，如定位键、定位销、螺钉、螺栓等 。 用于有特殊要求的元件，如分度装置、上下料装置等。 设计镗 52工序的专用夹具，夹具用于 标镗床，刀具为硬质合金镗刀，利用镗杆对孔进行镗削。 工件的定位原理 ： 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿 Y,个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限