电气固定座塑料模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 本次设计主要是电气固定座的塑料模具设计，当中涉及互换性、工程材料、机械制图、塑料模具设计与制造等当中的内容。包含表面粗糙度、尺寸精度、热处理工艺、注射机选取、模架选取等方面的内容 关键词： 粗糙度 尺寸精度 热处理工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第 1 章 塑件的工艺性分析 零件图如下图所示，该件采用酚醛塑料 1、对塑件原材料分析 热固性酚醛塑料（ 可塑性优良，压缩成型工艺性能良好，电绝缘性好，适合用做电器类零件材料。该塑料的比体积 v=2.8 g，压缩比 K=度 =收缩率 Q= 1。 2、塑件的结构和尺寸精度及表面 质量分析 1）结构分析 该零件从整体上看为圆形件，该塑件多圆孔，中间部位有一 侧有一凹槽， 因买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，选用一模两腔，该零件属于中等复杂程度。 2）尺寸精度分析 该塑件为未注公差尺寸零件，取 5级尺寸精度，属中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。 从塑件壁厚上看，壁差不大，基本不影响塑件成型。 3）表面质量分析 对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第 2章 计算塑件体 积 计算塑件体积是为了选用注射机及确定模具型腔树。 计算塑件体积： V=24976m 3m 采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸注射压力等情况，初选注射机为 第 3 章 塑件注射工艺参数的确定 查表， 模时可根据实际情况适当调整。 料筒温度：选用 160C ； 中段温度选用 170C ； 前段温度选用 190C ； 喷嘴温度：选用 100C ； 注射压力：选用 100 注射时间：选用 60s； 高压时间：选用 8s； 保 压：选用 50 冷却时间：选用 30s； 第 4 章 注射模的结构设计 1、分型面的选择 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。 该塑件为电气固定座，无特殊表面质量 要求。选用如图所示分型方式既可减低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 2、确定型腔的排列方式 本塑件采用一模两件，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采用如图所示的型腔排列方式。该方式便于侧分型机构设置。 3、浇注系统设计 1）主浇道设计 根据手册查得 注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： 4d ； 喷嘴前端球面半径： R=12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 相应的主流道球面取半径： R=15 主流道小端直径： d=5了将凝料从主流道中拔除，将主流道设计成圆锥形，斜度为 1 3，经换算主流道大端直径 D= 其中查表得 注射机定位孔直径 D=100 2）分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不太复杂，熔料填充型腔比 较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了加工方便，选用截面形状为半圆形分流道，查表得R=6 3）浇口的设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时从壁厚为 于填充、排气。采用截面为矩形的侧浇口，查表初选（ d l h） 21模时修正。 4、侧分型机构设计 塑件的径向上有一圈圆形凹槽，垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出，因此须设侧分型机构。为了模具结构简单及便于制造采用斜滑块分型机构。 1）确定抽芯距 用试 22 ( 2 3 )S R r m m 抽计算， 取 S 抽12 2）确定斜滑块倾角 斜滑块倾角是斜分型机构的主要数据之一，与抽拔力及抽芯距有直接关系，一般取 =15 30。本模具取 =25 。 3）导滑槽及止动机构的设计 为了结构简单以及制造简单导滑槽设计成矩形，在定模上加止动钉，止动钉在弹簧的作用下压紧斜滑块，使其在开模时不动 ，待到塑件脱离定模型心后，在推杆作用下才分型抽芯。如图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 4）塑件位置的设计 塑件在斜滑块中的位置，对脱模影响很大。为了顺利脱模放置塑件位置如图所示。 5、成型零件设计 1）凹模设计 本模具采用一模两件的结构形式，考虑加工、结构、脱模等因素，采用如图 05所示结构形式。为了使模具简单塑件上螺纹孔成型时改为光孔，成型后攻螺纹。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 2）凸模设计 凸模是与凹模想结合构成型腔的部分，其结构形式如 上图 所示 第 5 章 模具设计的有关计算 1、型腔和型芯工作尺寸计算 成型零件工作尺寸采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算。 查表得 = 1，故平均收缩率 1) 2= 考虑制造，模具制造公差取 z= /3。 型腔的计算 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型芯 03( % )4 S c L S 0 02( % )3 S c H S 型芯的计算 上 型芯 03( % )4 S c L S 0 下 型芯 斜滑块 孔距 型孔之间的中心距 ( % ) 2 S c C S 2、型腔侧壁厚度及底板厚度计算 根据型腔壁厚的经验数据表选用试 7,计算得 整取 30标准模架为便于取标准值，型腔边距斜滑块边取 21斜滑块边距模具边取 30 底板厚度厚度选用标准模架 L B(200 250)的尺寸 30 第 6 章 模具闭合高度的确定 根据模具结构及标准模架的数据，确定：定模座板1H=25模板2H=20模板3H=50芯固定板4H=20承板5H=30块6H=65模座板7H=25模具闭合高度 H=1H+2H+3H+4H+5H+6H+7H=235 第 7 章 注射机有关参数的校核 模具的外形尺寸为 200250235注射机的最大安装尺寸为470500能满足模具安装要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 模具闭合高度为 23500小为 200足安装条件。 此外，由于侧分型距离较小，不会过大增加开模距离，注射机的开模行程够用。 综上所述， 注射机能满足使用，故可采用。 结论 （总结） 通过 本次 设计 加深我对所学专业知识的整体印象，明白了自己在专业知识方面的欠缺，也发现了自己平时的一些毛病，要想真正做好一件事情就必需全身心的去做，看似简单的一件事情，它所涉及的知识面却很广泛，本次设计涉及到了互换性当中公差的配合与精度等级的选定，还有表面粗糙度的确定，塑料材料的选取以及对材料性能的了解，对热处理工艺的熟悉，对板材的要求及选取 ，对注射机的了解，对抽芯距、模板尺寸的计算等等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 致 谢 经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每一个帮助过 我的人。首先 ,我要感谢的是我的导师 ,多谢指导老师对我错误的指正，多谢同学在设计中对我的帮助，也学到了一些常用软件的技巧，总之团结的力量可以无限放大临走之前深刻的体悟。在以后的道路上可以采取优势互补 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 参考文献 1 屈华昌主编 .塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社 ,2001 2 李澄 ,吴天生 ,闻百桥主编 .机械制图 高等教育出版社 ,1997 3 塑料模设计手册编写组主编